CN104212294B - 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104212294B
CN104212294B CN201410483616.9A CN201410483616A CN104212294B CN 104212294 B CN104212294 B CN 104212294B CN 201410483616 A CN201410483616 A CN 201410483616A CN 104212294 B CN104212294 B CN 104212294B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
high stability
acid
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410483616.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104212294A (zh
Inventor
戴晓宸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yunshu New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yunshu New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yunshu New Material Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Yunshu New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201410483616.9A priority Critical patent/CN104212294B/zh
Publication of CN104212294A publication Critical patent/CN104212294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104212294B publication Critical patent/CN104212294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法，该涂料以质量份计含有以下成分：油酸：24～32份；甲基丙烯酸甲酯：22～30份；氢化双酚A：10～16份；乙二酸：16～24份；二甲苯：0.7～1.4份；甲基丙烯酸：4～8份；丙烯酸丁酯：15～22份；聚丙烯酰胺：1.5～3份；过氧化苯甲酰：0.3～0.7份；复合有机粘结剂：0.7～1份；三氧化二锑：3～8份；去离子水：80～90份。本发明提供的涂料的防腐性能好、光泽度高、硬度及附着力好，并且贮存稳定性高，适用于金属零部件的涂装。

Description

一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。目前汽车零部件表面使用的涂料不能同时具备高稳定性、高光泽、高硬度、高附着力、高防腐性能，因此其综合性能不高。
发明内容
解决的技术问题：针对现有汽车零部件用涂料综合性能不高的缺点，本发明提供一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法。
技术方案：一种汽车零部件用高稳定性涂料，以质量份计含有以下成分：油酸：24～32份；甲基丙烯酸甲酯：22～30份；氢化双酚A：10～16份；乙二酸：16～24份；二甲苯：0.7～1.4份；甲基丙烯酸：4～8份；丙烯酸丁酯：15～22份；聚丙烯酰胺：1.5～3份；过氧化苯甲酰：0.3～0.7份；复合有机粘结剂：0.7～1份；三氧化二锑：3～8份；去离子水：80～90份。
上述所述的一种汽车零部件用高稳定性涂料，以质量份计含有以下成分：油酸：27～30份；甲基丙烯酸甲酯：25～28份；氢化双酚A：12～14份；乙二酸：19～22份；二甲苯：1～1.2份；甲基丙烯酸：5～7份；丙烯酸丁酯：17～20份；聚丙烯酰胺：2～2.5份；过氧化苯甲酰：0.5～0.6份；复合有机粘结剂：0.75～0.85份；三氧化二锑：5～6份；去离子水：83～88份。
上述所述的一种汽车零部件用高稳定性涂料的制备步骤如下：在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入油酸、甲基丙烯酸甲酯、氢化双酚A，搅拌升温至80～90℃，再加入乙二酸和二甲苯，至二甲苯回流后，升温至220～240℃，保温1～1.5h，降温至180～220℃，加入甲基丙烯酸，保温1～1.5h，加入丙烯酸丁酯，然后降温至80～100℃，加入聚丙烯酰胺、过氧化苯甲酰和去离子水，搅拌均匀，最后加入复合有机粘结剂和三氧化二锑，搅拌均匀，过滤即得成品。
有益效果：本发明提供的一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法，该涂料的防腐性能好、光泽度高、硬度及附着力好，并且贮存稳定性高，适用于金属零部件的涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种汽车零部件用高稳定性涂料，以质量份计含有以下成分：油酸：24份；甲基丙烯酸甲酯：22份；氢化双酚A：10份；乙二酸：16份；二甲苯：0.7份；甲基丙烯酸：4份；丙烯酸丁酯：15份；聚丙烯酰胺：1.5份；过氧化苯甲酰：0.3份；复合有机粘结剂：0.7份；三氧化二锑：3份；去离子水：80份。
一种汽车零部件用高稳定性涂料的制备步骤如下：在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入油酸、甲基丙烯酸甲酯、氢化双酚A，搅拌升温至80℃，再加入乙二酸和二甲苯，至二甲苯回流后，升温至220℃，保温1～1.5h，降温至180℃，加入甲基丙烯酸，保温1h，加入丙烯酸丁酯，然后降温至80℃，加入聚丙烯酰胺、过氧化苯甲酰和去离子水，搅拌均匀，最后加入复合有机粘结剂和三氧化二锑，搅拌均匀，过滤即得成品。
实施例2
本实施例提供一种汽车零部件用高稳定性涂料，以质量份计含有以下成分：油酸：27份；甲基丙烯酸甲酯：25份；氢化双酚A：12份；乙二酸：19份；二甲苯：1份；甲基丙烯酸：5份；丙烯酸丁酯：17份；聚丙烯酰胺：2份；过氧化苯甲酰：0.5份；复合有机粘结剂：0.75份；三氧化二锑：5份；去离子水：83份。
一种汽车零部件用高稳定性涂料的制备步骤如下：在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入油酸、甲基丙烯酸甲酯、氢化双酚A，搅拌升温至90℃，再加入乙二酸和二甲苯，至二甲苯回流后，升温至240℃，保温1～1.5h，降温至220℃，加入甲基丙烯酸，保温1.5h，加入丙烯酸丁酯，然后降温至100℃，加入聚丙烯酰胺、过氧化苯甲酰和去离子水，搅拌均匀，最后加入复合有机粘结剂和三氧化二锑，搅拌均匀，过滤即得成品。
实施例3
本实施例提供一种汽车零部件用高稳定性涂料，以质量份计含有以下成分：油酸：30份；甲基丙烯酸甲酯：28份；氢化双酚A：14份；乙二酸：22份；二甲苯：1.2份；甲基丙烯酸：7份；丙烯酸丁酯：20份；聚丙烯酰胺：2.5份；过氧化苯甲酰：0.6份；复合有机粘结剂：0.85份；三氧化二锑：6份；去离子水：88份。
一种汽车零部件用高稳定性涂料的制备步骤如下：在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入油酸、甲基丙烯酸甲酯、氢化双酚A，搅拌升温至85℃，再加入乙二酸和二甲苯，至二甲苯回流后，升温至230℃，保温1h，降温至200℃，加入甲基丙烯酸，保温1h，加入丙烯酸丁酯，然后降温至90℃，加入聚丙烯酰胺、过氧化苯甲酰和去离子水，搅拌均匀，最后加入复合有机粘结剂和三氧化二锑，搅拌均匀，过滤即得成品。
上述实施例1～实施例3的一种汽车零部件用高稳定性涂料的技术性能指标，其检测结果如下：
检测结果
检测项目 测试指标 实施例1 实施例2 实施例3
附着力/级·3d GB1720 ≤1 ≤1 ≤1
铅笔硬度（7d） GB/T6739 3H 3H 3H
耐盐 15d.·h ≥ GB/T10834-89 200 205 211
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种汽车零部件用高稳定性涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分：油酸：27～30份；甲基丙烯酸甲酯：25～28份；氢化双酚A：12～14份；乙二酸：19～22份；二甲苯：1～1.2份；甲基丙烯酸：5～7份；丙烯酸丁酯：17～20份；聚丙烯酰胺：2～2.5份；过氧化苯甲酰：0.5～0.6份；复合有机粘结剂：0.75～0.85份；三氧化二锑：5～6份；去离子水：83～88份；
所述的一种汽车零部件用高稳定性涂料通过下述的制备方法制备得到：在装有搅拌器、温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入油酸、甲基丙烯酸甲酯、氢化双酚A，搅拌升温至80～90℃，再加入乙二酸和二甲苯，至二甲苯回流后，升温至220～240℃，保温1～1.5h，降温至180～220℃，加入甲基丙烯酸，保温1～1.5h，加入丙烯酸丁酯，然后降温至80～100℃，加入聚丙烯酰胺、过氧化苯甲酰和去离子水，搅拌均匀，最后加入复合有机粘结剂和三氧化二锑，搅拌均匀，过滤即得成品。
CN201410483616.9A 2014-09-19 2014-09-19 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法 Active CN104212294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483616.9A CN104212294B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410483616.9A CN104212294B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104212294A CN104212294A (zh) 2014-12-17
CN104212294B true CN104212294B (zh) 2016-07-13

Family

ID=52094216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410483616.9A Active CN104212294B (zh) 2014-09-19 2014-09-19 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104212294B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504668A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 杭州传化涂料有限公司 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法
CN102675653A (zh) * 2011-03-18 2012-09-19 上海涂料有限公司技术中心 一种水性丙烯酸改性醇酸乳液的制备方法
CN102993442A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 上海涂料有限公司技术中心 一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675653A (zh) * 2011-03-18 2012-09-19 上海涂料有限公司技术中心 一种水性丙烯酸改性醇酸乳液的制备方法
CN102993442A (zh) * 2011-09-13 2013-03-27 上海涂料有限公司技术中心 一种水性丙烯酸改性环氧酯乳液及其制备方法
CN102504668A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 杭州传化涂料有限公司 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104212294A (zh) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ778462A (en) Coumarin compounds and their uses as fluorescent labels
MX2013010352A (es) Laminas de acero para ser prensadas en caliente y metodo para la fabricacion de miembros prensados en caliente a partir de las mismas.
MX2017000136A (es) Metodo para revestir material de aleta de aluminio con pelicula hidrofilica, material de aleta de aluminio, e intercambiador de calor de aluminio.
NZ740630A (en) Polymethine compounds and their use as fluorescent labels
IN2014KN01773A (zh)
JP2013543297A5 (zh)
MX371305B (es) Dispersión acuosa de resina, método de producción de dispersión acuosa de resina, agente de hidrofilización, método de hidrofilización, material metálico, e intercambiador de calor.
WO2016063128A8 (en) Anaerobic curable compositions having novolac vinyl esters
CN105295662A (zh) 铁箍
RU2016148288A (ru) Композиция покрытия
EP3121206A3 (en) Nitrofunctional acrylate copolymers for binder compositions
CN104448988A (zh) 电加热管
SG11201804463WA (en) Antifouling coating composition, antifouling coating film, antifouling substrate, and method for producing antifouling substrate
WO2011163029A3 (en) Alkenyl substituted cycloaliphatic compounds as chemical inducers of proximity
CN104212294B (zh) 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法
BR112018071503A2 (pt) processo para tratamento anticorrosivo de uma superfície metálica, composição aquosa, concentrado, e, uso da superfície metálica
CN103668241A (zh) 铜钢组合件除锈液
CN104530936A (zh) 翅片式加热管
CN104250460B (zh) 一种金属构件用耐磨涂料及其制备方法
CN104448972A (zh) 辅助加热管
CN102260365A (zh) 一种丙烯酸酯树脂溶液及其制备方法
WO2015112334A3 (en) Water-based coatings
CN105401077A (zh) 一种防腐蚀铁基五金件
TR201910138T4 (tr) Çelik ve demir substratlar üzerinde yüksek sıcaklıklı dönüşüm kaplaması.
CN105733658A (zh) 一种原油脱盐剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant