CN108610907B - 皮革漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革漆,包括下述以重量份数表示的组分：清漆35‑45份；溶剂25‑40份；色粉3‑7份；皮革粉13‑27份；助剂7‑15份。使用高分子聚丙烯蜡代替磨砂颗粒，高分子聚丙烯蜡可以与有机溶剂更好的融合，在家具表面的附着能力强，并且具有很好的皮质触感。

Description

皮革漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及家具涂料领域，特别涉及一种皮革漆及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于家具的表面装饰要求越来越高,皮革制品作为高档的装饰材料受到越来越多的青睐。但是，皮革制品昂贵的价格与复杂的工艺在很多行业，特别是在家具装饰行业受到较大的限制，同时大量使用皮革制品也会对环境不友好。

为了更有效地节约自然资源，目前主要对家具表面涂刷能够产生皮质触感或皮质纹路的油漆，使家具表面具有皮革的质感，从而代替皮革制品的使用。其中，形成具有皮质触感的皮革漆需要经过多次喷涂，皮革漆中加入的磨砂颗粒，导致皮革漆在喷涂过冲中附着能力差，容易掉漆，不能很好实现仿真，破坏家具的美观，且不耐用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革漆及其制备方法,使用高分子聚丙烯蜡代替磨砂颗粒，高分子聚丙烯蜡可以与有机溶剂更好的融合，在家具表面的附着能力强，并且具有很好的皮质触感。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革漆，包括下述以重量份数表示的组分：

进一步地，助剂包括流平剂、固化剂、消泡剂和引发剂，其重量份数分别为：2-4份、2-4份、2-4份和1-3份。

采用以上技术方案，清漆作为皮革漆的主要组分，清漆作为皮革漆的主要组分，涂覆在家具表面时容易形成保护膜。此外，其本身透明，在皮革漆中加入的色粉的颜色可以很好地保留。调制的颜色与刷在家具表面的颜色相差不大。皮革粉加入到皮革漆中，一方面可以与皮革漆中的其它组分充分混合，另一方面其本身具有很好的皮质触感，涂覆在家具表面，表现出很好地触感。

此外，助剂中的流平剂能够降低表面张力，增强溶剂之间的相溶性，并且可以防止缩孔。固化剂则可以促进皮革漆固化，皮革漆涂覆在家具表面之后，皮革漆中的溶剂挥发，固化剂加速皮革漆的固化，稳固涂覆在家具表面。

进一步地，清漆使用聚酯酯胶清漆。溶剂为二甲苯、二氯甲烷或者二氯乙烷中的一种。色粉使用钛白粉和樟丹的混合料(重量比为3:7)，皮革粉使用聚丙烯蜡。

采用以上技术方案，聚酯酯胶清漆很容易溶解在二甲苯、二氯甲烷和二氯乙烷这些有机溶剂中。其本身透明，在家具表面的粘附能力很强。聚丙烯蜡在一定温度下熔融与聚酯酯胶混合均匀，冷却之后涂覆在家具表面，在家具表面呈一定的接触角，形成皮革质感的微晶颗粒。钛白粉和樟丹按照重量比3:7混合，颜色接近于棕色，接近于皮革的颜色。

优选地，一种皮革漆,包括由以下重量份数表示的组分：

采用以上技术方案，经过试验验证，使用该配比得到的皮革漆，触感接近于皮革，其在家具表面的附着能力强，不容易掉漆。

进一步地，制备皮革漆的方法，具体步骤如下：

步骤1：45℃下，在反应釜中放入清漆、溶剂、色粉和皮革粉，在2000r/min的转速下混合20min，得到混合物；

步骤2：在混合物中加入助剂，在1500r/min的转速下混合15min，得到皮革漆。

采用以上技术方案，在45℃下，加热清漆、溶剂、色粉和皮革粉，皮革粉加热熔融，与清漆、色粉混合均匀分散在溶剂中，形成混合物。之后再在混合物中加入流平剂、固化剂、消泡剂和引发剂这些助剂搅拌15min，增加溶剂之间的相溶性，皮革漆涂覆在家具表面增加其固化速度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：使用聚丙烯蜡作为皮革粉，其与皮革漆中的其他溶剂的相溶性较好，并且冷却之后在家具表面形成微晶颗粒，产生皮质质感。

聚酯酯胶清漆本身透明，涂覆在家具表面形成保护膜，减少划痕，与聚丙烯蜡结合长久保持聚丙烯蜡的皮革质感。

在皮革漆中加入的助剂，使皮革漆更加均匀的涂覆在家具表面，不容易产生气孔，并且可以快速凝固。

具体实施方式

本发明实施例中涉及的所有物质均为市售。

各实施例中所用到样品的规格如表1所示。

表1以下各实施例中所用到样品的规格

各实施例中所用的原料配比如表2所示。

表2各实施例中的组分含量

以上各实施例中的皮革漆的制备方法如下：

步骤1：常温下，在反应釜中放入清漆、溶剂、色粉和皮革粉，在2000r/min的转速下混合20min，得到混合物。其中钛白粉和樟丹的重量比为3：7；

步骤2：在混合物中加入流平剂、固化剂、消泡剂和引发剂，在1500r/min的转速下混合15min，得到皮革漆。

以上各实施例制备的皮革漆所采用的评价指标及检测方法如下：

粘度：参照GB/T 1723-93的规范对皮革漆的粘度进行计算。

干燥时间：参照GB/T 1728-79的规范对喷涂后皮革漆的干燥时间进行测量。

整体厚度：参照GB/T 1764-8的规范对喷涂的皮革漆的整体厚度进行测量。

附着力：参照GB 1720-79的规范对喷涂的皮革漆的表面附着力进行表征。

光泽度：参照GB/T 9754-88的规范对喷涂的皮革漆的表面光泽度进行表征。

冲击强度：参照GB/T 1732-93的规范对喷涂的皮革漆的表面冲击强度进行计算。

检测皮革漆物理性能：

取制备得到的皮革漆进行粘度测试；将制备得到的皮革漆涂刷于家具表面，计算干燥时间；待皮革漆干燥后，家具表面形成具有磨砂质感的皮革漆涂层，分别测试家具表面皮革漆的整体厚度、附着力、光泽度、冲击强度。

以上各实施例的性能指标如表3所示。

表3各实施例制备的皮革漆的性能测试结果

根据上述测试结果可知，实施例一中制备得到的皮纹漆的干燥时间最短，光泽度、冲击强度最高，其附着力、整体厚度、粘度也达到标准技术要求，因此选择实施例一为较为优选的方案。实施例一中皮纹漆包括下述以质量份表示的组分：清漆40份，溶剂30份，流平剂2份，固化剂2份，消泡剂2份，引发剂1份，色粉3份，皮革粉20份。

对比例：

各对比例的组分含量如表4所示。

表4各对比例的组分含量

以上各对比例的物理性能测试如表5所示。

表5各对比例制得的皮革漆物理性能测试结果

对比例一中的皮革粉使用硼砂，对比例二中的皮革粉使用二氧化硅，对比例三中没有添加皮革粉，对比例四中的皮革粉含量较低，对比例五中的皮革粉含量较高。

由以上数据看出，相较于实施例一，对比例一以及对比例二中的干燥时间有所增加，且增加幅度较大，在家具表面装饰过程中，会增加大量作业的时间；同时，对比例一以及对比例二中的附着力的级数远远大于实施例一，因此实施例一制备的皮革漆物理性能更好，不易脱落，更适用于家具表面装饰。硼砂和二氧化硅作为磨砂颗粒加入到皮革漆中，其与家具表面的附着力较差，容易掉漆。对比例三中不添加皮革漆，虽然其与家具表面的粘附力较强，但是涂覆在家具表面不能产生较好的皮革质感。添加皮革粉的量较少的情况下，虽然粘附力增加，但是干燥时间延长。添加皮革粉的量太大的情况下，皮革漆涂覆在家具表面的厚度增加，并且与家具表面的粘附力减弱，容易掉漆。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种皮革漆，其特征在于：包括下述以重量份数表示的组分：

所述助剂包括流平剂、固化剂、消泡剂和引发剂，其重量份数分别为：2-4份、2-4份、2-4份和1-3份，

所述清漆为聚酯酯胶清漆，

所述色粉包括钛白粉和樟丹，其重量比为3:7，

所述皮革粉为聚丙烯蜡。

2.根据权利要求1所述的皮革漆，其特征在于：所述溶剂为二甲苯、二氯甲烷或者二氯乙烷中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的皮革漆，其特征在于：包括由以下重量份数表示的组分：

4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的皮革漆的方法，其特征在于：

步骤1：45℃下，在反应釜中放入清漆、溶剂、色粉和皮革粉，在2000r/min的转速下混合20min，得到混合物；

步骤2：在混合物中加入助剂，在1500r/min的转速下混合15min，得到皮革漆。