CN102828418B - 软质弹性手感绳头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软质弹性手感绳头及其制备方法，所述绳头是通过浸渍在油墨中得到的，所述油墨包括弹性油墨、水和固化剂，按质量比计，所述弹性油墨∶固化剂∶水＝20∶1.25～1.4∶5～10，所述油墨的粘度为500～800mPa·s。该绳头具有柔软的手感、良好的弹性、能展现绳纹路、良好附着力、良好的耐磨擦性能、良好的耐水洗性能、耐屈绕性好、可以任意弯折。

Description

软质弹性手感绳头及其制备方法

技术领域

本发明属于服装及鞋帽领域，具体地说，本发明涉及一种具有软质弹性手感的绳头及其制备方法。

背景技术

目前服装及鞋帽领域所使用的绳的绳头多用塑料或金属材料制备。通常塑料或金属制备的绳头均比较坚硬，无法翻折，不具有良好的手感，绳头的塑料或金属制品一旦脱落，整条绳子将失去美观，同时绳头将散开，失去原有的功能。

近几年来，随着服装和鞋帽的流行趋势的发展，传统的辅料产品越来越不满足人们的审美的需求，人们越来越希望获得更多既具有观赏性，又具有玩赏性的辅料产品。

发明内容

基于此，本发明提供了一种软质弹性手感绳头及其制备方法。

一种软质弹性手感绳头，所述绳头是通过浸渍在油墨中得到的，所述油墨包括弹性油墨、水和固化剂，按质量比计，所述弹性油墨∶固化剂∶水＝20∶1.25-1.4∶5～10，所述油墨的粘度为500～800mPa·s。

在其中一些实施例中，所述弹性油墨∶固化剂∶水＝20∶1.4∶10，所述油墨的粘度为600mPa·s。

在其中一些实施例中，所述弹性油墨为醇酸树脂油墨、低黏度硅胶、羟基丙烯酸油墨、油性聚氨酯油墨、或水性聚氨酯油墨。

在其中一个实施例中，所述弹性油墨为水性聚氨酯油墨。

在其中一个实施例中，为了改善流平及增加耐磨性，所述油墨还包括助剂，按质量比计，所述弹性油墨∶助剂＝20∶1.0；所述助剂为聚甲基苯基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

在其中一个实施例中，所述助剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

在其中一些实施例中，所述油墨还包括水性色浆，按质量比计，所述弹性油墨∶水性色浆＝20∶0.8～1.5，可以随意调配颜色，从而使绳头更加美观。

在其中一个实施例中，所述石墨由弹性油墨、水、固化剂、色浆和助剂调配而成，按质量比计，所述弹性油墨∶固化剂∶水∶水性色浆∶助剂＝20∶1.25-1.4∶5～10∶0.8～1.5∶1.0。

在其中一个实施例中，所述弹性油墨∶固化剂∶水∶水性色浆∶助剂＝20∶1.4∶10∶0.8～1.5∶1.0。

一种软质弹性手感绳头的制备方法，包括以下步骤：

(1)调配油墨

在弹性油墨中加入水和固化剂混合均匀，控制粘度为500～800mPa·s，按质量比计，所述弹性油墨∶固化剂∶水＝20∶1.25-1.4∶5～10；

(2)制备绳头

将绳头浸渍于步骤(1)调配好的油墨中3～5秒，干燥，重复1～2次；所述绳头的长度比所需长度长0.5～2cm；

(3)定型

将绳头剪去0.5～2cm，蘸取步骤(1)调配好的油墨涂抹于被剪处，干燥即得。

在其中一个实施例中，步骤(1)的油墨还包括水性色浆和助剂，调配步骤为：将弹性油墨与水性色浆混合均匀后，加入水和固化剂混合均匀，控制粘度为500～800mPa·s，再加入助剂，按质量比计，所述弹性油墨∶固化剂∶水∶水性色浆∶助剂＝20∶1.25-1.4∶5～10∶0.8～1.5∶1.0。

在其中一个实施例中，所述绳头的长度比所需长度长0.5cm。

在其中一个实施例中，步骤(2)和步骤(3)中所述干燥为自然干燥或35～50℃烘烤干燥。

本发明的软质弹性手感绳头可以展现绳子本身的纹路、拥有光滑的手感和极佳的弹性，绳头在任意弯折之后都可以恢复原状，同时该绳头还具有良好的耐摩擦力、耐水洗能力、一定的耐化学品能力、油墨在绳子上有良好的附着力，不担心会像塑料和金属绳头一样可能脱落；

本发明的绳头是通过浸渍在油墨中而获得的，该油墨所使用的弹性油墨无毒无害，使用的助剂也是无毒无害的，减少对环境的污染，避免对员工和顾客的人体伤害；制备方法简单，易于操作，无需使用昂贵的专业设备，对大规模作业和小规模作业方式都适合。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明。

在以下实施例中，所使用的原料如下：

绳是棉、麻、草、布、棕、涤纶或其组合物编制而成；

水性聚氨酯弹性油墨及配套固化剂，购自南京大染房有限公司贸易有限公司；

水性色浆，购自日本松井色素化学工业所；

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，购自国泰华荣化工新材料有限公司。

实施例1

一种绳子，它包含白色的绳身和红色油墨浸渍的绳头。

制备方法如下：

(1)调配油墨

按质量比计，弹性油墨∶固化剂∶水∶水性色浆∶助剂＝20∶1.4∶10∶0.9∶1.0，先将弹性油墨(在该实施例中，使用水性聚氨酯油墨)和水性红色色浆混合均匀后，加入水和固化剂(在该实施例中，固化剂为水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯)搅拌均匀，控制粘度在600mPa·s，最后加入助剂(在该实施例中，使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)混合均匀，待用；

(2)绳长度及绳头控制

按照所需的要求严格控制白色绳子总长，白色绳头部分应预留比要求长0.5cm；

(3)制备绳头

将绳头部分浸渍于步骤(1)调配好的油墨中3～5秒，自然干燥4小时，重复2次；

(4)定型

将步骤(3)得到的绳头剪去0.5cm，蘸取少量步骤(1)调配好的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1小时，即得。

实施例2

一种绳子，它包含黑色的绳身和棕色油墨浸渍的绳头。

制备方法如下：

(1)调配油墨

按质量比计，弹性油墨∶固化剂∶水∶水性色浆∶助剂＝20∶1.4∶10∶0.8∶1.0，先将弹性油墨(在该实施例中，使用水性聚氨酯油墨)和水性色浆(在该实施例中，使用红色和黑色混合色浆，红色色浆与黑色色浆的混合比例为9∶1)混合均匀后，加入水和固化剂(在该实施例中，固化剂为水性封闭型脂肪族聚异氰酸酯)搅拌均匀，控制粘度在670mPa·s，最后加入助剂(在该实施例中，使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)混合均匀，待用；

(2)绳长度及绳头控制

按照所需的要求严格控制黑色绳子总长，黑色绳头部分应预留比要求长0.5cm；

(3)制备绳头

将绳头部分浸渍于步骤(1)调配好的油墨中3～5秒，35～50℃烘烤30分钟干燥，重复2次；

(4)定型

将步骤(3)得到的绳头剪去0.5cm，蘸取少量步骤(1)调配好的油墨涂抹于被剪处，35～50℃烘烤20分钟干燥，即得。

为进一步说明本发明的优异效果，下面通过对比性实验来说明。

实验室方法及设备：

1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCC 116进行测试，实验设备型号：TNH06生产厂家：东莞市东铭仪器有限公司。

2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号：SW-12生产厂家：莱州市电子仪器有限公司。

3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号：A-5123生产厂家：德国BYK公司。

4.储存测试，按照标准AATCC 163进行测试，实验设备型号：XMTD-8222生产厂家：上海精宏实验设备有限公司。

5.家庭水洗外观测试，按照标准AATCC 135进行测试，实验设备型号：XC7001VIS生产厂家：美国惠而浦公司。

对比例1

同实施例1，区别在于使用普通尼龙红色丝印油墨加稀释剂(由二甲苯及琥珀酸二甲酯、环己酮、醋酸乙酯按照5∶20∶10∶5混合而得)稀释后进行浸渍，与实施例1～2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观对比，对比结果如表1所示。

表1

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从表1可以看出，使用普通尼龙红色油墨浸渍之后，绳头的耐摩擦能力、手感、家庭洗水外观不如水性聚氨酯弹性油墨好。

对比例2

同实施例1，区别在于使用TPU材质在200℃高温熔融之后，将绳头放入其中浸渍，实验发现棉绳会被燃烧，TPU熔融物在尼龙绳上冷凝太快，无法流平。

对比例3

同实施例1，区别在于使用低粘度硅胶进行浸渍，与实施例1～2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感对比，对比结果如表2所示。

表2

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从表2可以看出，虽然使用低粘度硅胶在物理性能上面与水性聚氨酯弹性油墨相当，但其外观的控制不如水性聚氨酯弹性油墨简单易行。

对比例4

同实施例1，在调配油墨时不加入助剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，与实施例1～2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感进行对比，对比结果如表3。

表3

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从表3可以看出，在调配油墨时不加入助剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，其干湿摩擦性能、水洗、外观比不上油墨中加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷所调配的油墨。

对比例5

同实施例1，在调配油墨时加入的助剂分别为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，与实施例1进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感进行对比，对比结果如表4。

表4

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从表4可以看出，在调配油墨时加入助剂乙烯基三甲氧基硅烷，其干湿摩擦性能、水洗性能比不上加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(实施例1)所调配的油墨；在调配油墨时加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，虽然其附着力有明显好于加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(实施例1)的弹性油墨，但其加入后会使干燥的油墨手感变硬，不满足手感需求。

对比例6

同实施例1，不同的是将弹性油墨与助剂的比例由20∶1变成20∶0.5和20∶1.5，与实施例1进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感进行对比，对比结果如表5。

表5

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从表5可以看出，油墨与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷比例为20∶0.5时虽然手感良好，但其干湿磨擦性能不如实施例1；油墨与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷比例为20∶1.5时过硬，缺乏手感。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种软质弹性手感绳头，其特征在于，所述绳头是通过浸渍在油墨中得到的，所述油墨包括弹性油墨、水和固化剂，按质量比计，所述弹性油墨：固化剂：水=20：1.25-1.4：5～10，所述油墨的粘度为500～800mPa·s；所述油墨还包括助剂，按质量比计，所述弹性油墨：助剂=20：1.0；所述助剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述弹性油墨为水性聚氨酯油墨。

2.根据权利要求1所述的软质弹性手感绳头，其特征在于，所述弹性油墨：固化剂：水=20：1.4：10，所述油墨的粘度为600mPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的软质弹性手感绳头，其特征在于，所述油墨还包括水性色浆，按质量比计，所述弹性油墨：水性色浆=20：0.8～1.5。

4.一种软质弹性手感绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)调配油墨

将弹性油墨与水性色浆混合均匀后，加入水和固化剂混合均匀，控制粘度为500～800mPa·s，再加入助剂，按质量比计，所述弹性油墨：固化剂：水：水性色浆：助剂=20：1.25-1.4：5～10：0.8～1.5：1.0；所述弹性油墨为水性聚氨酯油墨；

(2)制备绳头

将绳头浸渍于步骤(1)调配好的油墨中3～5秒，干燥，重复1～2次；所述绳头的长度比所需长度长0.5～2cm；

(3)定型

将绳头剪去0.5～2cm，蘸取步骤(1)调配好的油墨涂抹于被剪处，干燥即得。

5.根据权利要求4所述的软质弹性手感绳头的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中所述干燥为自然干燥或35～50℃烘烤干燥。