CN104975519A - 反光涂层绳头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光涂层绳头及其制备方法，所述绳头包括绳带，在绳带的端部层叠设置有底涂油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂51-100份、色浆1-10份、稀释剂0-30份、消泡剂0-1份、增稠剂0-5份、交联剂0-3份；反光油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂30-100份、反光粉10-50份、稀释剂0-17份、交联剂0-3份。在明亮环境中，绳头颜色丰富；在黑暗环境里明光照射时绳头会反光，具有装饰和安全功能，该反光涂层绳头具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节。所述反光绳头的制备方法包括以下步骤：调墨、量绳、浸绳、烘绳、切绳等工序。

Description

反光涂层绳头及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种反光涂层绳头及其制备方法。

背景技术

绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前市场上常见的绳头类产品多用塑料或金属材料制备，由于这类绳头产品生产过程中都需要模具，不同规格的绳头需要不同的模具，开发成本较高，因此这类绳头都是固定的尺寸规格，而且硬度高，手感差，多为单一颜色，且容易脱落。随着服装和鞋帽的流行趋势的发展，特别是运动服饰，人们个性化需求越来越高，例如：多色反光效果的绳头，具有装饰和安全功能，需求较大。

发明内容

基于此，本发明的目的之一在于提供一种具有反光效果的涂层绳头。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种反光涂层绳头，所述绳头包括绳带，在绳带的两端表面依次涂覆有底涂油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：

所述反光油墨层的反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A～90D；所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。

在其中一些实施例中，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：

所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，在所述色浆中加入10～80％的银色色浆，和其它色浆的配合使用不仅可以调节涂层颜色，该银色色浆还可以增强涂层的反光效果，

在其中一些实施例中，所述反光粉粒径为200～800目，反光粉的颜色为白色或灰色。

底涂油墨中含固体的重量百分比为20～50％；反光油墨中含固体的重量百分比为60～90％，油墨使用前才加入交联剂，搅拌均匀。

本发明的另一目的为提供一种所述反光涂层绳头的制备方法，包括以下步骤：

(1)调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500～3000mPa.s；调节反光油墨的黏度为100～1000mPa.s；

(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；

(3)浸涂底层油墨：按绳头长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；

(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；

(5)浸反光油墨：按绳头反光部分的长度要求，将绳带两端浸入反光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据反光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；

(6)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；

(7)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述反光涂层绳头。

油墨浸涂工艺操作灵活，反光油墨的应用，使这类油墨浸涂工艺生产的涂层绳头在黑暗环境里明光照射时具有明显的反光效果，更能展现产品的个性；而且具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节；可采用不同色浆将底层油墨调制成所需要的颜色，通过多次浸涂不同颜色的底层油墨的方法生产单色、双色或多色绳头，实现绳头的色彩丰富的效果；所述反光涂层绳头具有装饰和安全功能。

附图说明

图1为单色反光涂层绳头示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为双色反光涂层绳头示意图；

图4为多色反光涂层绳头示意图；

图5为实施例1中单色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；

图6为实施例2中双色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；

图7为实施例3中多色反光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；

其中：1.绳带；2.绳带端部；3.底涂油墨层；4.反光油墨层。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

在以下实施例中，所使用的原料如下：

绳带由棉、麻、草、布、棕、涤纶或其组合物编制而成。

聚氨酯树脂，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为LTU。

聚氨酯树脂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为PU-100。

异氰酸酯类交联剂，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为BAYHYDUR 305。

脂肪胺类交联剂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为WD-001。

以水作为稀释剂。

反光粉，购自深圳市千色变颜料有限公司。

色浆，购自日本松井色素化学工业所。

丙稀酸类增稠剂，购自东莞市幸运印花材料有限公司，型号为PTF。

消泡剂，购自赢创Tego公司，为硅类消泡剂。

实施例1

一种单色反光涂层绳头，如图1所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2依次设置有底涂油墨层3和反光油墨层4(如图2所示)，底涂油墨层的颜色为粉红色，绳带总长为1500mm，端部长度为30mm。

该绳头的效果示意图如图5所示，当处在明亮环境中时，绳头端部(30mm)为粉红色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳头端部(30mm)会反光。

该单色反光涂层绳头的制备方法如下：

(1)调墨：

底涂油墨(粉红色)由如下重量份的原料制备而成：

在搅拌下，先将红色水性色浆、银色色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到LTU中；再加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的粉红色油墨；

浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；

反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

在搅拌下，先将反光粉加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到PU-100中；浸油前再加入WD-001，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约600mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约600mPa.s；

(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；

(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色底层油墨中，浸油长度每端为40mm，取出，静置30分钟；

(4)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；

(5)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度每端为40mm，取出，静置30分钟；

(6)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(7)切绳：将绳带两端不规则部分分别切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层部分长度为30mm的粉红色反光涂层绳头。

实施例2

一种双色反光涂层绳头，如图3所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底涂油墨层和反光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为10mm浅黄色和20mm粉红色，绳带总长为1500mm，端部长度为30nm，反光油墨层的长度为20mm。

该绳头的效果示意图如图6所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm的浅黄色和20mm的粉红色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳头端部(20mm)会反光。

该双色反光涂层绳头制备方法如下：

(1)调墨：

底涂油墨(浅黄色)由如下重量份的原料制备而成：

在搅拌下，先将黄色水性色浆、银色色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到LTU中；再加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的浅黄色油墨；

浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；

按实施例1的原料配比和方法调制粉红色底层油墨；

按实施例1的原料配比和方法调制反光油墨；

(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带。

(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入浅黄色底层油墨中，浸油长度为40mm，取出，静置30分钟；

(4)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(5)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色底层油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30分钟；

(6)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；

(7)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30分钟；

(8)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(9)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层段长度为10mm浅黄色和20mm粉红色的双色反光涂层绳头。

实施例3

一种多色反光涂层绳头，如图4所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底涂油墨层和反光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为10mm浅黄色、10mm白色和10mm粉红色，绳头总长为1500mm，端部长度为30mm，反光油墨层的长度为20mm。

该绳头的效果示意图如图7所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm浅黄色、10mm白色和10mm粉红色；当处在黑暗环境中明光照射时，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm反光、10mm黑暗和10mm反光。

该多色反光绳头制备方法如下：

(1)调墨：

底涂油墨(白色)由如下重量份的原料制备而成：

在搅拌下，先将白色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到LTU中；加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的白色油墨；

浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；

按实施例1的原料配比和方法调制粉红色底层油墨；

按实施例2的原料配比和方法调制浅黄色底层油墨；

按实施例1的原料配比和方法调制反光油墨；

(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；

(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入浅黄色油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取出，静置30分钟；

(4)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(5)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取出，静置30分钟。

(6)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(7)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入白色油墨中，浸油长度两端分别为30mm，取出，静置30分钟；

(8)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(9)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入粉红色油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取出，静置30分钟；

(10)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；

(11)浸涂反光油墨：将绳带两端浸入反光油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取出，静置30分钟。

(12)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；

(13)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端的油墨涂层长度为30mm，由绳带中部向端部依次为浅黄色(10mm)、白色(10mm)和粉红色(10mm)的反光绳头。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种反光涂层绳头，其特征在于，所述绳头包括绳带，在绳带的端部层叠设置有底涂油墨层和反光油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：

所述反光油墨层的反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A～90D；所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。

3.根据权利要求2所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：

所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

4.根据权利要求3所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：

所述反光油墨由如下重量份的原料制备而成：

5.根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述色浆包括占色浆总重量10～80％的银色色浆。

6.根据权利要求1-4任一项所述的反光涂层绳头，其特征在于，所述反光粉粒径为200～800目，反光粉的颜色为白色或灰色。

7.一种权利要求1-6任一项所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500～3000mPa.s；调节反光油墨的黏度为100～1000mPa.s；

(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；

(3)浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；

(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；

(5)浸反光油墨：按绳头反光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入反光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据反光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；

(6)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；

(7)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述反光涂层绳头。

8.根据权利要求7所述的反光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂前加入油墨中，调节所述底涂油墨的黏度为1500mPa.s，所述反光油墨的黏度为600mPa.s；步骤(3)和(6)所述静置时间为30分钟；步骤(4)和(6)所述烘烤温度为60℃，烘烤时间为40分钟。