CN102851986B - 亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺 - Google Patents
亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，该油墨绳头通过如下方法制备而成：将绳头浸渍定型浆、固化；再浸渍油墨、固化上色；最后浸渍光泽浆、固化而得。本发明所制备得到的亮光硬质耐摩油墨绳头除了拥有一般塑料和金属制备的绳头一样的整齐之外还有良好的光泽、可以展现绳子本身的纹路、颜色可以任意调配等优点。
Description
技术领域
本发明涉及服装辅料领域，特别是涉及一种亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺。
背景技术
目前纺织品服装辅料和鞋帽领域所使用的绳头多用塑料或金属材料,大多用特定的打胶头的机器将塑料或金属包裹在绳带上而制成，并且金属绳头则需要一层亮光涂层才具有光泽。金属油墨存在重金属污染的可能性,而且金属或塑料只是将绳带包裹在一起起定型作用,一旦脱落，整条绳子将失去美观，同时绳头将散开，失去原有的功能。
随着科技日益快速的发展,一些新材料新效果不断的涌出,人们对事物的需求已经不再停留在使用阶段,审美观点也发生了巨大的变化,创新与与众不同的个性已经成为了时代的主旋律。纺织品服装辅料和鞋帽也不例外，传统的辅料产品越来越不满足人们的审美个性的需求，因此开发了一种亮光硬质耐摩的油墨绳头。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种亮光硬质耐摩的油墨绳头。
具体的技术方案如下：
一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，该油墨绳头通过如下方法制备而成：将绳头浸渍定型浆、固化；再浸渍油墨、固化上色；最后浸渍光泽浆、固化而得。
在其中一些实施例中，所述定型浆由如下重量份的原料制备而成：40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述油墨由如下重量份的原料制备而成：80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述光泽浆由如下重量份的原料制备而成：40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂。
本发明的另一目的是提供上述亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法。
具体的技术方案如下：
上述亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法，包括如下步骤：
（1）定型浆、油墨及光泽浆的调配：
1.1定型浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
1.2油墨的配制:将80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置8-24h消泡后备用；
1.3光泽浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯溶剂、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
（2）绳长度及绳头控制：按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长0.3-0.5cm；
（3）绳头定型：将已经定位好长度的绳头浸渍于步骤1.1所调配的定型浆中，持续时间为3-5秒，采用40-50℃的温度烘干2.5-3.5h或自然晾干8-10h至表干，手工碾压定型后,在40-50℃烘干8-10h至硬挺；
（4）上油墨：将步骤（3）得到的浸渍过定型浆的绳头浸渍步骤1.2调配的油墨中,持续时间为3-5秒,然后悬挂在烘箱40-50℃烘干0.5-1h或自然晾干3-5h至表干定型；
（5）上光泽浆:将步骤（4）得到的浸渍过油墨的绳头浸渍于步骤1.3所调配的光泽浆中,持续3-5秒,然后悬挂在烘箱35-40℃烘干0.5-1h至表干定型，最后在60-70℃烘箱烘干8-10h或自然晾干24-26h至完全干燥；
（6）剪绳带头:根据设计要求将多余的绳头剪去,蘸取少量步骤1.2所调配的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1-1.5h或采用35-50℃的温度烘烤0.3-0.5h，即得所述亮光硬质耐摩的油墨绳头。
在其中一些实施例中，所述定型浆、油墨和光泽浆的配制步骤为：先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa·s之间，最后加入消泡剂混合均匀；油墨的配制步骤为：先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入有机颜料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa·s之间，最后加入消泡剂混合均匀。
本发明的优点是：
(1)操作工艺简单:本发明的整个生产工艺实施简单,便于操作。全部用手工制作便可以完成，不需要专业设备及磨具的投入，对大规模作业和小规模作业方式均适合；
（2）外观：本发明所制备得到的亮光硬质耐摩油墨绳头除了拥有一般塑料和金属制备的绳头一样的整齐之外还有良好的光泽、可以展现绳子本身的纹路、颜色可以任意调配的优点。油墨绳带在制备过程中需要悬挂干燥，在此过程中，油墨受重力作用，油墨在干燥固化时绳头形状不一，可以满足个性化差异的需求；
（3）良好的光泽和质量：本发明所制备得到的硬质亮光油墨绳头拥有光滑的手感和仿滴胶的光泽，该绳头还具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、一定的耐化学品能力、油墨在绳子上有良好的附着力，由于油墨及助剂渗透整个绳头,把绳带粘在一起，不担心会像塑料和金属绳头一样可能脱落；
（4）环保方面:本发明使用的油墨为聚氨酯树脂及颜料和有机溶剂，不含重金属等有害物质，使用的助剂也是无毒无害的，相比塑料和金属绳带，本产品环境污染、对员工和顾客的危害性较小。
附图说明
图1为实施例1制备得到的白色绳身紫红色绳头的绳子；
图2为实施例2制备得到的黑色绳身黑色绳头的绳子。
具体实施方式
本发明实施例所使用的原料如下：
绳带是纯棉空心绳带,涤纶空心绳带,涤棉混纺绳带等一些制衣辅料帽带鞋带；绳带购于中山永利来制衣辅料有限公司或自产；
溶剂型聚氨酯树脂、脂肪族胺类催化剂、有机颜料及改性聚硅氧烷类消泡剂购于中山市中益涂料油墨有限公司。
以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种白色绳身紫红色绳头的绳子，它包含白色的绳身和紫红色油墨浸渍的绳头。(参见图1)
制备方法如下：
1.定型浆、油墨及光泽浆的调配：
1.1定型浆的配制:40份聚氨酯树脂、10份三甲苯、50份的脂肪族胺类催化剂、30份琥珀酸二甲酯溶剂、1份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约0.5h完全消泡后备用；
1.2油墨的配制:80份聚氨酯树脂、20份三甲苯、7份有机颜料、25份琥珀酸二甲酯溶剂、1.5份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约1 6h完全消泡后备用；
1.3光泽浆的配制:4 5份聚氨酯树脂、10份三甲苯、8份相应的脂肪族胺类催化剂、50份琥珀酸二甲酯溶剂、1.5份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约0.8h完全消泡后备用;
2.绳长度及绳头控制：按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长0.5cm；
3.绳头定型：将已经定位好长度的绳头浸渍于步骤1.1所调配的定型浆中，持续时间为5秒，采用40℃的温度烘干3h或自然晾干8h至表干，手工碾压定型后,在45℃烘干8h或自然干燥14h至硬挺；
4.上油墨：在步骤3得到浸渍过定型浆的绳头浸渍步骤1.2调配的油墨中,持续时间为3秒,然后悬挂在烘箱40℃烘干0.5h或自然晾干3h至表干定型；
5.上光泽浆:将步骤4得到的浸渍过油墨的绳头浸渍于1.3所调配的光泽浆中,持续3秒,然后悬挂在烘箱35℃烘干1h至表干定型.最后在60℃烘箱10h或自然晾干24h至完全干燥；
6.剪绳带头:根据设计要求将多余的绳头剪去,蘸取少量步骤1.2的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1h或采用4 0℃的温度烘烤0.4h即得本实施例所述的紫红色油墨绳头。
实施例2
一种黑色绳身黑绳头的绳子，它包含黑色的绳身和黑色油墨浸渍的绳头。(参见图2)
制备方法如下：
1.定型浆、油墨及光泽浆的调配：
1.1定型浆的配制:45份聚氨酯树脂、5份三甲苯、40份的脂肪族胺类催化剂、25份琥珀酸二甲酯溶剂、2份消泡剂调配而成,调配搅匀后静置约1h完全消泡后使用;
1.2油墨的配方:90份聚氨酯树脂、10份三甲苯、8份有机颜料、20份琥珀酸二甲酯溶剂、1份消泡剂调配而成,调配搅匀后静置约20h完全消泡后使用;
1.3光泽表面浆配方:40份聚氨酯树脂、5份三甲苯、5份的脂肪族胺类催化剂、40份琥珀酸二甲酯溶剂、2份消泡剂调配而成,调配搅匀后静置约0.6h完全消泡后使用；
2.绳长度及绳头控制：按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长0.3cm；
3.绳头定型：将已经定位好长度的绳头浸渍于步骤1.1所配制的定型浆中，持续时间为5秒，采用45℃的温度烘干3.5h或自然晾干8h至表干，手工碾压定型后,在50℃烘干8h或自然干燥18h至硬挺；
4.上油墨：在步骤3得到的浸渍过定型浆的绳头浸渍步骤1.2配制的油墨中,持续时间为3秒,然后悬挂在烘箱40℃烘干0.5h或自然晾干3h至表干定型；
5.上光泽浆:将步骤4得到的浸渍过油墨的绳头浸渍于1.3所配制的光泽浆中,持续3秒,然后悬挂在烘箱35℃烘干0.5h至表干定型.最后在60℃烘箱8h或自然晾干24h至完全干燥；
6.剪绳带头:根据设计要求将多余的绳头剪去,蘸取少量步骤1.2的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1小时或采用40℃的温度烘烤0.5h。
为进一步说明本发明的优异效果，下面通过对比性实验来说明。
实验室方法及设备：
1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCC116进行测试，实验设备型号:TNH06生产厂家:东莞市东铭仪器有限公司。
2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号:SW-12生产厂家:莱州市电子仪器有限公司。
3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号:A-5123生产厂家:德国BYK公司。
4.储存测试,按照标准AATCC163进行测试,实验设备型号:XMTD-8222生产厂家:上海精宏实验设备有限公司。
5.家庭水洗外观测试，按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号:XC7001VIS生产厂家:美国惠而浦公司。
6.光泽测试,157型微孔台式光泽仪,生产厂家:广州盛华公司对比例1
同实施例1，区别在于使用普通尼龙紫红色丝印油墨加稀释剂稀释后直接进行浸渍，不通过定型及光泽浆.与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表1所示：
表1
*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从上表可以看出，使用普通尼龙红色油墨直接浸渍之后，在绳头上的耐摩擦能力、效果、家庭洗水外观不如通过定型及加光泽浆，与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表1所示,故不采用此法。
对比例2
同实施例1，区别在于使用普通尼龙紫红色油墨,经定型碾压,不加光泽浆，与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表2所示：
表2
*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从上表可以看出，使用普通尼龙紫红色油墨经定型碾压,不加光泽浆,在绳头上的耐摩擦能力、效果、家庭洗水外观不如通过定型及加光泽浆，与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表2所示：故不采用此法。
对比例3
同实施例1，区别在于使用低粘度硅胶进行浸渍，与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感、光泽，对比，对比结果如表3所示：
表3
*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从上表可以看出，虽然使用低粘度硅胶在物理性能上面与溶剂型聚氨酯树脂油墨通过定型及光泽浆相当，但其外观的控制不如溶剂型聚氨酯树脂油墨通过定型及光泽浆，故不采用此法。
对比例4
同实施例2，区别在于使用所有浆料及油墨配方中不添加消泡剂，与实施例1~2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表4所示：
表4
*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。
从上表可以看出，所有浆料及油墨配方中不添加消泡剂，浆料及油墨中存在的气泡，在干燥过程中破裂，使油墨层表面出现针孔，粗糙，在绳头上的耐摩擦能力、手感、家庭洗水外观不如实施例2，故不采用此法。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，其特征在于，该油墨绳头通过如下方法制备而成：将绳头浸渍定型浆、固化；再浸渍油墨、固化上色；最后浸渍光泽浆、固化而得;
所述定型浆由如下重量份的原料制备而成：40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述油墨由如下重量份的原料制备而成：80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述光泽浆由如下重量份的原料制备而成：40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂;
所述油墨绳头的制备方法包括如下步骤：
（1）定型浆、油墨及光泽浆的调配：
1.1定型浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
1.2油墨的配制:将80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置8-24h消泡后备用；
1.3光泽浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
（2）绳长度及绳头控制：按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长0.3-0.5cm；
（3）绳头定型：将已经定位好长度的绳头浸渍于步骤1.1所调配的定型浆中，持续时间为3-5秒，采用40-50℃的温度烘干2.5-3.5h或自然晾干8-10h至表干，手工碾压定型后,在40-50℃烘干8-10h至硬挺；
（4）上油墨：将步骤（3）得到的浸渍过定型浆的绳头浸渍步骤1.2调配的油墨中,持续时间为3-5秒,然后悬挂在烘箱40-50℃烘干0.5-1h或自然晾干3-5h至表干定型；
（5）上光泽浆:将步骤（4）得到的浸渍过油墨的绳头浸渍于步骤1.3所调配的光泽浆中,持续3-5秒,然后悬挂在烘箱35-40℃烘干0.5-1h至表干定型，最后在60-70℃烘箱烘干8-10h或自然晾干24-26h至完全干燥；
（6）剪绳头:根据设计要求将多余的绳头剪去,蘸取少量步骤1.2所调配的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1-1.5h或采用35-50℃的温度烘烤0.3-0.5h，即得所述亮光硬质耐摩的油墨绳头。
2.权利要求1所述的亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）定型浆、油墨及光泽浆的调配：
1.1定型浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
1.2油墨的配制:将80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置8-24h消泡后备用；
1.3光泽浆的配制:将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置0.5-1h消泡后备用；
（2）绳长度及绳头控制：按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长0.3-0.5cm；
（3）绳头定型：将已经定位好长度的绳头浸渍于步骤1.1所调配的定型浆中，持续时间为3-5秒，采用40-50℃的温度烘干2.5-3.5h或自然晾干8-10h至表干，手工碾压定型后,在40-50℃烘干8-10h至硬挺；
（4）上油墨：将步骤（3）得到的浸渍过定型浆的绳头浸渍步骤1.2调配的油墨中,持续时间为3-5秒,然后悬挂在烘箱40-50℃烘干0.5-1h或自然晾干3-5h至表干定型；
（5）上光泽浆:将步骤（4）得到的浸渍过油墨的绳头浸渍于步骤1.3所调配的光泽浆中,持续3-5秒,然后悬挂在烘箱35-40℃烘干0.5-1h至表干定型，最后在60-70℃烘箱烘干8-10h或自然晾干24-26h至完全干燥；
（6）剪绳头:根据设计要求将多余的绳头剪去,蘸取少量步骤1.2所调配的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1-1.5h或采用35-50℃的温度烘烤0.3-0.5h，即得所述亮光硬质耐摩的油墨绳头。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述定型浆和光泽浆的配制步骤为：先将溶剂型聚氨酯树脂和三甲苯混合均匀后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa·s之间，最后加入消泡剂混合均匀；油墨的配制步骤为：先将溶剂型聚氨酯树脂和三甲苯混合均匀后加入有机颜料、琥珀酸二甲酯搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa·s之间，最后加入消泡剂混合均匀。
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