CN110372265A - 一种水包砂涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水包砂涂料及其制备方法，所述水包砂涂料包括保护胶溶液20‑25份，调色基础漆20‑25份，连续相乳液10‑15份和彩砂30‑40份。本发明提供的水包砂涂料，通过对保护胶溶液中的原料和原料配比进行调整，使制备的保护胶溶液具有高的空间位阻和粘度稳定性；调色基础漆中通过选择缔合型纤维素使纤维素与乳液进行交联形成网状结构，提高基础漆本身的强度，使其可适应更高强度的喷涂压强；选择高性能的阴离子润湿剂，增强彩粒以及其他骨料与乳液之间的润湿性，使彩粒及其他骨料包覆附着于网状结构中，防止彩点在高压喷涂环境下遭到破坏；本发明提供的水包砂涂料，通过一次喷涂即可得到贴近毛面石材质感纹理的涂层。

Description

一种水包砂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水包砂涂料及其制备方法。
背景技术
一直以来的外墙装饰中以真石漆居多，因为真石漆本身由彩砂组成，装饰面层更有质感。但是，由于其主要原料是天然彩砂，粒子粒径较细且单一，因此像大理石的大颗粒质感以及其自然纹理是无法做出的。而水包水涂料的仿石材效果更好，仿真度更高，甚至可以达到真假难辨的程度，但是由于其平面是光滑的，所以比真石漆缺少了一层质感。水包砂涂料是继水包水多彩涂料和真石漆之后的一种高档外墙装饰涂料，其结合了水包水仿真程度高和真石漆表面质感好的优点，是现阶段外墙仿石涂料的新的发展方向。
现阶段外墙水包砂涂料是在彩粒基础漆中添加天然彩砂，使得涂料在墙体干燥后更有质感，其整体技术参数与传统的水包水涂料相差不大，因此，现阶段外墙喷涂水包砂涂料使用的是原有外墙水包水涂料喷枪。水包水喷枪在喷涂涂料时，一般会选择1-2个大气压的罐内压力和2-4个大气压的枪口压力进行喷涂，喷涂压力较高会造成水包砂彩粒的破碎，影响表面效果，限制了水包砂涂料的进一步发展。因此，有必要研制一种高强度、耐强压以及高施工宽容性的水包砂涂料。
发明内容
针对现有技术中水包砂彩粒在施工过程中容易破碎，导致表面效果不佳的问题，本发明提供一种水包砂涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种水包砂涂料，包括如下质量份数的原料组分：保护胶溶液20-25份，调色基础漆20-25份，连续相乳液10-15份和彩砂30-40份；
其中，所述保护胶溶液包括如下质量份数的原料组分：保护胶粉3-15份，分散剂0.1-1份，防霉剂0.1-2份，杀菌剂0.1-2份，pH调节剂0.1-1份和去离子水80-95份；
所述调色基础漆包括如下质量份数的原料组分：第一乳液20-45份，保护胶溶液5-10份，缔合型纤维素0.5-3份，防霉剂0.1-0.4份，分散剂0.5-1份，填料5-15份，消泡剂0.1-0.5份，pH调节剂0.1-0.8份，成膜助剂1-1.5份，防冻剂0.5-1.5份，杀菌剂0.1-2份，阴离子润湿剂0.2-1份，增稠剂0.1-1份和去离子水45-60份；
所述连续相乳液包括如下质量份数的原料组分：第二乳液65-85份，有机膨润土0.1-0.5份，成膜助剂2-10份，防冻剂5-10份，pH调节剂0.1-0.5份和增稠剂0.1-1份。
相对于现有技术，本发明提供的水包砂涂料，通过对保护胶溶液中的原料和原料配比进行调整，使制备的保护胶溶液具有高的空间位阻和粘度稳定性；调色基础漆中通过选择缔合型纤维素使纤维素与乳液进行交联形成网状结构，提高基础漆本身的强度，使其可适应更高强度的喷涂压强，通过选择高性能的阴离子润湿剂，增强彩粒以及其他骨料与乳液之间的润湿性，使彩粒及其他骨料包覆附着于网状结构中，进一步提高彩点的强度，防止彩点在高压喷涂环境下遭到破坏，进一步提高了涂料的耐强压性；且本发明中的保护胶溶液在调色基础漆表面形成一层不溶于水的柔性膜，可阻止膜内涂料组分与膜外的保护胶溶液组分相互扩散，同时，还可以防止填料和彩砂之间的聚集，施工后柔性膜中的涂料液滴仍被保护，且在水相中呈悬浮状态，随着涂膜水分的蒸发，涂料液滴相互堆砌融合，彩砂粒突出墙面，形成更加贴近毛面石材的质感纹理。
本发明提供的水包砂涂料具有优异的耐强压、耐腐蚀和耐玷污以及耐洗刷性能，通过一次喷涂即可得到贴近毛面石材质感纹理的涂层，且施工简单，可采用真石漆喷枪或水包水涂料喷枪，增加了与施工工具的契合性，具有较高的施工宽容性。
优选的，所述第一乳液为质量比为0.8-1.2:1的纯丙乳液和硅丙乳液的混合物。
更优选的，所述纯丙乳液为日本昭和的AP-4765，所述硅丙乳液为江苏智泰科技有限公司的ZT-7115。
优选的纯丙乳液与纤维素的缔合程度较高，且缔合反应迅速，使造粒完成的彩点迅速达到所要求的强度，从而使彩粒基础漆本身具有较高的强度，可适应更高的喷涂压强；但是纯丙乳液与纤维素剧烈缔合后还存着后期的缓慢缔合，从而使彩点的强度继续增加，使彩点强度过大，为了使彩点强度保持所要求的强度且强度稳定，本发明中选择加入特定比例的硅丙乳液抑制纯丙乳液与纤维素的后期缔合作用，使彩点强度保持稳定。而且，硅丙乳液的加入还可以提高涂料的耐水白性和展色性。
优选的，所述第二乳液为质量比为1:1-3的具有核壳结构的自交联硅丙乳液和纳米级的硅丙共聚物的混合物。
更优选的，所述核壳结构的自交联硅丙乳液为巴德富的RS-3799，所述纳米级硅丙共聚物为巴德富的RS-2520D。
RS-3799为具有核壳结构的自交联硅丙乳液，其不同于一般的硅丙乳液，具有壳软核硬的特点，柔软的壳可使其具有优异的低温成膜性，坚硬的壳可使成膜后漆膜具有较高的强度，且其与本发明制备的保护胶溶液具有很好的相容性，可使体系具有稳定的粘度；RS-2520D为纳米级的硅丙共聚物，可与保护胶溶液迅速反应，增加体系的触变性，保证连续相中的彩砂能够均匀稳定地分散于体系中，且纳米级的硅丙共聚物粒径细，成膜后漆膜致密，封闭性好，可赋予漆膜优异的耐候性和耐玷污性。
优选的，所述阴离子润湿剂为烷基磺酸盐成分的阴离子润湿剂。
更优选的，所述所述阴离子润湿剂为上海可致功能材料有限公司润湿剂K120。
本发明中调色基础漆中的纯丙乳液与纤维素之间交联反应，调色基础漆中的硅丙乳液还可与保护胶溶液反应交联，形成了立体三维网状结构，本发明中选择高性能的阴离子润湿剂，可提高各原料之间的润湿性，提高彩砂在三维网状结构上的附着稳定性，防止含彩砂彩点结构被破坏，提高涂料的耐喷涂强度，保证了涂料在高气压的喷涂环境下不影响彩点结构，使得涂料干燥后可以达到更接近毛面石材的纹理质感。
优选的，所述保护胶粉为质量比为2:1-2的硅酸镁铝和硅酸镁锂的混合物。
优选的保护胶粉可使制备的保护胶溶液具有较高的空间位阻，可避免不同色彩的调色基础漆粒子之间在高压喷涂过程中发生融合问题的出现。
优选的，所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂。
更优选的，所述分散剂为罗门哈斯的OROTAN 731A。
优选的分散剂为疏水改性的聚羧酸钠盐分散剂，与同类钠盐分散剂相比，具有不可比拟的耐水性，可最大程度的展示体系的光泽，对各类颜填料具有极高的分散效果，可充分发挥颜填料的遮盖效果。与本发明中的硅丙乳液和纯丙乳液以及助剂搭配使用，可赋予涂料优异的耐腐蚀性，且与本发明中优选的增稠剂搭配使用，可使体系具有优异的流平性，改善涂料的施工性。
优选的，所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
更优选的，所述防霉剂为特洛伊的MERGAL 786。
优选的杀菌剂中不含甲醛，可快速杀灭细菌，提高涂料的储存期限。
优选的，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或丁基乙醇胺中的一种或两种。
更优选的，所述pH调节剂为陶氏化学的AMP-95或爱旺德的丁基乙醇胺中的一种或两种。
优选的pH调节剂优选的有机胺中和剂不但具有调节pH值的效果，而且其氨基基团还能与成膜物质中的环氧基反应，加快成膜速度，提高漆膜的交联密度，增强涂料的耐高压性，改善涂料的施工性能。
优选的，所述缔合型纤维素为质量比为1:1-3的粘度为350-700mPa·S和粘度为3400-5000mPa·S的缔合型羟乙基纤维素的混合物。
更优选的，所述粘度为350-700mPa·S的缔合型纤维素为阿克苏诺贝尔公司的EHM200纤维素，所述粘度为3400-5000mPa·S的缔合型纤维素为250HHBR。
上述纤维素的粘度是指纤维素质量分数为1％的水溶液的粘度。
优选的纤维素为高强度纤维素，通过与纯丙乳液交联，可显著提高基础漆的强度，从而提高水包砂涂料的耐强压性能。
优选的，所述消泡剂为分子级聚合物复合矿物油消泡剂。
更优选的，所述消泡剂为科宁公司的FoamStar A10。
优选的消泡剂为分子级消泡剂，与普通的矿物油、硅油基消泡剂不同，其具有更快的消泡速度，还具有传统消泡剂不具有的润湿作用，与本发明中优选的阴离子润湿剂协同作用，可显著提高彩砂以及基础漆中骨架物质与乳液的润滑性，使彩砂包覆于乳液和保护胶溶液形成的三维网状结构中，提高彩砂的强度，在含彩砂基础漆表面围成致密的膜，高压喷涂条件下不会破会彩砂结构。
优选的，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
优选的成膜助剂可有效降低涂料的最低成膜温度。
优选的，所述防冻剂为丙二醇。
优选的，所述增稠剂为疏水改性的碱溶胀型增稠剂。
更优选的，所述增稠剂为ACRYSOL TT-935。
优选的增稠剂可有效改善涂料的中剪切粘度，与其他增稠剂相比，可有效改善涂料的流动性和流平性，改善涂料的施工性。
优选的，所述有机膨润土为有机阳离子表面活性剂改性的有机膨润土。
更优选的，所述有机膨润土为海明斯的BENTONE 4000。
有机阳离子表面活性剂改性的有机膨润土可有效防止彩砂粒子的沉降，增强彩点强度。
优选的，所述填料为高岭土。
优选的有机膨润土和高岭土协同，可提高体系的悬浮性，使得体系可长时间保持粘度温度，提高了涂料的储存稳定性和施工性。
优选的，所述彩砂的细度为80-120目。
优选的彩砂细度可提高彩砂在体系中的分散稳定性，提高涂料的储存期。且当涂料完全干燥后彩色粒子可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，形成更加贴近毛面石材的纹理质感。
本发明还提供了一种水包砂涂料的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：
步骤a，按照上述水包砂涂料的设计配比称取各组分；
步骤b，制备保护胶溶液：
将称取的分散剂、防霉剂、杀菌剂和pH调节剂混合均匀，于搅拌条件下加入保护胶粉，混合均匀，得保护胶溶液；
步骤c，制备调色基础漆：
将称取的防霉剂和分散剂于搅拌条件下加入称取的去离子水中，混合均匀，然后依次加入纤维素、填料、消泡剂、pH调节剂、第一乳液、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、阴离子润湿剂和增稠剂，混合均匀，然后加入步骤b制备的保护胶，混合均匀，得调色基础漆；
步骤d，制备连续相乳液：
将称取的有机膨润土于搅拌条件下加入去离子水中，混合均匀，依次加入称取的第二乳液、成膜助剂、防冻剂和pH调节剂，搅拌均匀，加入增稠剂，混合均匀，得连续相乳液；
步骤e，制备水包砂涂料：
将称取的彩砂与调色基础漆按照质量比为1:0.8-1.2混合均匀，然后将其加入所述保护胶溶液中进行造粒，制成彩粒；
将所述连续相乳液与彩砂按照质量比为1:1-2混合均匀，得含砂连续相；
将所述彩粒加入含砂连续相中，混合均匀，得所述水包砂涂料。
上述步骤b中还可根据所仿样的石材中彩点的颜色，添加色浆进行调色，直至调出所需要的颜色。
上述制备方法操作简单，无复杂工序，也无需特殊的设备，成本低，适合工业化大规模生产，制备的水包砂涂料具有硬度高、附着力好，以及耐腐蚀性能优异的优点，且涂料可适用常规的真石漆喷枪进行喷涂，也可使用水包水喷枪于高压条件下进行喷涂，具有较高的施工宽容性，涂料成膜后具有良好的表面效果，更加接近毛面石材的纹理质感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种水包砂涂料，包括如下质量份数的原料组分：保护胶溶液23份，调色基础漆25份，连续相乳液10份和彩砂30份；
其中，所述保护胶溶液包括如下质量份数的原料组分：保护胶粉10份，分散剂0.5份，防霉剂2份，杀菌剂1.0份，pH调节剂0.1份和去离子水90份；
所述调色基础漆包括如下质量份数的原料组分：第一乳液30份，保护胶溶液8份，缔合型纤维素3份，防霉剂0.1份，分散剂0.8份，填料10份，消泡剂0.1份，pH调节剂0.6份，成膜助剂1份，防冻剂1.5份，杀菌剂0.1份，阴离子润湿剂1份，增稠剂0.1份和去离子水50份；
所述连续相乳液包括如下质量份数的原料组分：第二乳液65份，有机膨润土0.5份，成膜助剂2份，防冻剂10份，pH调节剂0.1份和增稠剂0.8份。
其中，保护胶粉为质量比为2:1.5的硅酸镁铝和硅酸镁锂；分散剂为OROTAN 731A；防霉剂为MERGAL 786；杀菌剂为MERGAL K9N；pH调节剂为AMP-95；第一乳液为质量比为1:1的AP-4765和ZT-7115；缔合型纤维素为质量比为1:2的EHM200和250HHBR；分散剂为FoamStar A10；填料为高岭土；成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；防冻剂为丙二醇；阴离子润湿剂为K120；增稠剂为ACRYSOL TT-935；第二乳液为质量比为3:5的RS-3799和RS-2520D；有机膨润土为BENTONE 4000。
上述水包砂涂料的制备步骤如下：
1、保护胶的制备
在适合的容器中加入称取的去离子水，并开启搅拌；于400-500rpm的搅拌条件下，加入称取的分散剂、防霉剂、杀菌剂和pH调节剂，搅拌3min；然后于1200-1400rpm的搅拌条件下，加入称取的保护胶粉，搅拌50min，得保护胶粉溶液，灌装，备用。
2、调色基础漆的制备
将称取的去离子水加入合适的容器中，并开启搅拌；于400-500rpm的搅拌条件下，均匀缓慢加入称取的防霉剂和分散剂并搅拌1-2min；于700-800rpm的搅拌条件下，加入称取的缔合型纤维素并搅拌5-10min；于800-900rpm的搅拌条件下，缓慢加入称取的填料、消泡剂和pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1200-1500rpm，搅拌30min；于800-1000rpm的搅拌条件下，依次缓慢加入称取的第一乳液、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、阴离子润湿剂和增稠剂，搅拌10-15min；于1000-1200rpm的搅拌条件下，缓慢加入上述制备的保护胶溶液，搅拌4-5min，得调色基础漆，灌装，备用。
3、连续相乳液的制备
在适合的容器内加入称取的去离子水；于400-800rpm的搅拌条件下，加入称取的有机膨润土，搅拌10-15min；于400-600rpm搅拌下，依次加入称取的第二乳液、成膜助剂、防冻剂和pH调节剂，搅拌8-10min；400-600rpm的搅拌条件下，缓慢加入称取的增稠剂，提高转速至800-1000rpm，搅拌5min，得连续相乳液，灌装，备用。
4、成品漆的制备
选择80-120目的天然彩砂，按照质量比1:1加入到上述制备的调色基础漆中，按照所仿样的石材中彩点的颜色，可添加色浆进行调色，直至调出所需要的颜色；
按照石材彩点大小以及所占比例进行分配，将调整好的彩点分批次加入到保护胶溶液中进行造粒；
将连续相与80-120目天然彩砂按2:1-2进行混合，搅拌至均匀状态；
将所有造粒完成的彩点混合到一起并缓慢加入到含砂的连续相中，轻搅拌至均匀，待彩点不再沉降后，可再次进行搅拌，搅拌完成后灌装，得水包砂涂料。
实施例2
本发明实施例提供一种水包砂涂料，包括如下质量份数的原料组分：保护胶溶液20份，调色基础漆20份，连续相乳液15份和彩砂40份；
其中，所述保护胶溶液包括如下质量份数的原料组分：保护胶粉3份，分散剂0.1份，防霉剂0.1份，杀菌剂2份，pH调节剂0.5份和去离子水80份；
所述调色基础漆包括如下质量份数的原料组分：第一乳液20份，保护胶溶液5份，缔合型纤维素0.5份，防霉剂0.4份，分散剂0.5份，填料15份，消泡剂0.3份，pH调节剂0.1份，成膜助剂1.5份，防冻剂0.5份，杀菌剂2份，阴离子润湿剂0.2份，增稠剂0.5份和去离子水45份；
所述连续相乳液包括如下质量份数的原料组分：第二乳液75份，有机膨润土0.4份，成膜助剂6份，防冻剂5份，pH调节剂0.5份和增稠剂0.1份。
上述各组分的牌号与实施例1相同，不同的是：保护胶粉为质量比为2:1的硅酸镁铝和硅酸镁锂；第一乳液为质量比为1.2:1的AP-4765和ZT-7115；缔合型纤维素为质量比为1:3的EHM200和250HHBR；第二乳液为质量比为1:1的RS-3799和RS-2520D。
上述水包砂涂料的制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例3
本发明实施例提供一种水包砂涂料，包括如下质量份数的原料组分：保护胶溶液25份，调色基础漆23份，连续相乳液13份和彩砂35份；
其中，所述保护胶溶液包括如下质量份数的原料组分：保护胶粉15份，分散剂1份，防霉剂1份，杀菌剂0.1份，pH调节剂1份和去离子水95份；
所述调色基础漆包括如下质量份数的原料组分：第一乳液45份，保护胶溶液10份，缔合型纤维素2份，防霉剂0.3份，分散剂1份，填料5份，消泡剂0.5份，pH调节剂0.8份，成膜助剂1.2份，防冻剂1份，杀菌剂1份，阴离子润湿剂0.5份，增稠剂0.1份和去离子水60份；
所述连续相乳液包括如下质量份数的原料组分：第二乳液85份，有机膨润土0.1份，成膜助剂10份，防冻剂8份，pH调节剂0.4份和增稠剂1份。
上述各组分的牌号与实施例1相同，不同的是：保护胶粉为质量比为1:1的硅酸镁铝和硅酸镁锂；第一乳液为质量比为0.8:1的AP-4765和ZT-7115；缔合型纤维素为质量比为1:1的EHM200和250HHBR；第二乳液为质量比为1:3的RS-3799和RS-2520D。
上述水包砂涂料的制备方法与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例4
本对比例水包砂涂料的各原料组分以及制备方法均与实施例1相同，不同的是将实施1中的AP-4765纯丙乳液替换为巴德富的RS-706T。
实施例5
本对比例水包砂涂料的各原料组分以及制备方法均与实施例1相同，不同的是将实施1中的FoamStar A10消泡剂替换为德国毕克的BYK-028。
对比例1
本对比例水包砂涂料的各原料组分以及制备方法均与实施例1相同，不同的是将实施例1中的K120润湿剂替换为科莱恩公司的ED3060(共聚醚非离子型表面活性剂)。
将实施例1-3以及对比例1-3制备的水包砂涂料按照行业标准进行质量检测，结果见表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水包砂涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料组分：保护胶溶液20-25份，调色基础漆20-25份，连续相乳液10-15份和彩砂30-40份；
其中，所述保护胶溶液包括如下质量份数的原料组分：保护胶粉3-15份，分散剂0.1-1份，防霉剂0.1-2份，杀菌剂0.1-2份，pH调节剂0.1-1份和去离子水80-95份；
所述调色基础漆包括如下质量份数的原料组分：第一乳液20-45份，保护胶溶液5-10份，缔合型纤维素0.5-3份，防霉剂0.1-0.4份，分散剂0.5-1份，填料5-15份，消泡剂0.1-0.5份，pH调节剂0.1-0.8份，成膜助剂1-1.5份，防冻剂0.5-1.5份，杀菌剂0.1-2份，阴离子润湿剂0.2-1份，增稠剂0.1-1份和去离子水45-60份；
所述连续相乳液包括如下质量份数的原料组分：第二乳液65-85份，有机膨润土0.1-0.5份，成膜助剂2-10份，防冻剂5-10份，pH调节剂0.1-0.5份和增稠剂0.1-1份。
2.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述第一乳液为质量比为0.8-1.2:1的纯丙乳液和硅丙乳液的混合物；和/或
所述第二乳液为质量比为1:1-3的具有核壳结构的自交联硅丙乳液和纳米级的硅丙共聚物的混合物。
3.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述阴离子润湿剂为烷基磺酸盐成分的阴离子润湿剂。
4.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述保护胶粉为质量比为2:1-2的硅酸镁铝和硅酸镁锂的混合物。
5.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂；和/或
所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌剂。
6.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或丁基乙醇胺中的一种或两种；和/或
所述缔合型纤维素为质量比为1:1-3的粘度为350-700mPa·S和粘度为3400-5000mPa·S的缔合型羟乙基纤维素的混合物。
7.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述消泡剂为分子级聚合物复合矿物油消泡剂；和/或
所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
8.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇；和/或
所述增稠剂为疏水改性的碱溶胀型增稠剂。
9.如权利要求1所述的水包砂涂料，其特征在于，所述有机膨润土为有机阳离子表面活性剂改性的有机膨润土；和/或
所述填料为高岭土；和/或
所述彩砂的细度为80-120目。
10.一种水包砂涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
步骤a，按照权利要求1-9任一项所述的水包砂涂料的设计配比称取各组分；
步骤b，制备保护胶溶液：
将称取的分散剂、防霉剂、杀菌剂和pH调节剂混合均匀，于搅拌条件下加入保护胶粉，混合均匀，得保护胶溶液；
步骤c，制备调色基础漆：
将称取的防霉剂和分散剂于搅拌条件下加入称取的去离子水中，混合均匀，然后依次加入纤维素、填料、消泡剂、pH调节剂、第一乳液、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、阴离子润湿剂和增稠剂，混合均匀，然后加入步骤b制备的保护胶溶液，混合均匀，得调色基础漆；
步骤d，制备连续相乳液：
将称取的有机膨润土于搅拌条件下加入去离子水中，混合均匀，依次加入称取的第二乳液、成膜助剂、防冻剂和pH调节剂，搅拌均匀，加入增稠剂，混合均匀，得连续相乳液；
步骤e，制备水包砂涂料：
将称取的彩砂与调色基础漆按照质量比为1:0.8-1.2混合均匀，然后将其加入所述保护胶溶液中进行造粒，制成彩粒；
将所述连续相乳液与彩砂按照质量比为1:1-2混合均匀，得含砂连续相；
将所述彩粒加入所述含砂连续相中，混合均匀，得所述水包砂涂料。
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