CN106517936A - 一种现场浇制的人造石磨石地坪及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种现场浇制的人造石磨石地坪，由胶凝材料、骨料、添加剂和颜料制备而成，所述胶凝材料选自各类型水泥和/或石膏，所述骨料选自大理石和/或花岗石和/或石英石的碎颗粒、玻璃砂、珠片、贝壳、彩色有机玻璃颗粒、亚克力颗粒其中任意之一或以上，所述添加剂选自减水剂、增强剂、塑化剂、流平剂、增粘剂、有机高分子聚合物其中任意之一或以上。本发明的人造石磨石地坪的原材料价格低廉，容易获取；且可循环利用，属于环保型可再生型高科技产品，可广泛取代天然石材及树脂类人造石，为社会减少天然石材资源消耗，降低有机溶剂使用，减少环境危害。

Description

一种现场浇制的人造石磨石地坪及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种现场浇制的人造石磨石地坪及其制备方法。
背景技术
目前市场上的人造石以树脂为胶凝材料，具体产品有树脂基人造石板材、砖块，异型装饰构件、整体现场搅拌浇注打磨抛光的地坪等。通常应用在各种建筑装修的场合。
树脂基人造石整体现场搅拌浇筑打磨抛光的地坪，虽然外观漂亮，高档，但是存在以下缺点：1、由于树脂的硬度不高，地坪容易有划痕；2、对基层混凝土粘接面要求比较高，当基层混凝土强度低时，面层磨石层容易起壳，空鼓；3、当基面混凝土潮湿或被水浸时，会导致树脂粘接力下降，导致起壳空鼓；4、树脂通常不耐高温，当火灾发生时，树脂会塑化成胶体状，整个地坪被破坏，并释放出有毒气体；5、树脂类地坪通常使用有机颜料或色浆，不耐紫外线，不适合户外使用。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种以水泥为主要胶凝材料的现场浇制的人造石磨石地坪。本发明具体采用如下技术方案：
一种现场浇制的人造石磨石地坪，由胶凝材料、骨料、添加剂和颜料制备而成；所述胶凝材料选自各类型水泥和/或石膏，所述骨料选自大理石和/或花岗石和/或石英石的碎颗粒、玻璃砂、珠片、贝壳、彩色有机玻璃颗粒、亚克力颗粒其中任意之一或以上，所述添加剂选自减水剂、增强剂、塑化剂、流平剂、增粘剂、有机高分子聚合物其中任意之一或以上。
优选地，水泥选自硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥其中任意之一或以上。
优选地，一种现场浇制的人造石磨石地坪，由以下重量比的原料制备而成：高标号硅酸盐水泥30-45，大理石碎颗粒0-60，花岗石碎颗粒0-60，石英石碎颗粒0-60，无机玻璃砂0-60，有机玻璃砂0-60，减水剂0.3-1.0，纤维素醚0.5-1.0，可再分散乳胶粉0-3.5，高分子橡胶乳液0-3.5，颜料0-4.5。
优选地，一种现场浇制的人造石磨石地坪，由以下重量比的原料制备而成：高铝水泥30-45，石膏0-5，碳酸钙粉0-6，大理石碎颗粒0-60，花岗岩碎颗粒0-60，石英石碎颗粒0-60，无机玻璃砂0-60，有机玻璃砂0-60，减水剂0.3-1.0，纤维素醚0.5-1.0，高分子橡胶乳液0-3.5，颜料0-4.5。
本发明的现场浇制的人造石磨石地坪的制备方法包括以下步骤：
1)人造石混凝土配料：按重量比称取各原料，待用；
2)基面处理：要求基面混凝土强度C25或以上，基面拉毛糙为宜；根据设计方案需要布置各种图案，曲线或直线均可，用铝条、铜条或玻璃条做分割；
3)现场浇注：将步骤1)的各原料混合后加水搅拌均匀成湿拌砂浆或混凝土，浇倒在已处理好的基面混凝土上；人工刮平或自动流平；浇水养护至强度符合要求；其中，硅酸盐水泥混凝土湿养护7-15天，铝酸盐水泥混凝土湿养护3-5天；
4)石材效果处理：对于硅酸盐水泥人造石混凝土：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工渗透型液体硬化剂，每平米用量0.3-0.5kg，继续打磨抛光，最后上一层保护剂，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪；
对于铝酸盐水泥人造石混凝土：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工透明聚氨酯涂料或纳米硅涂料，每平米用量0.3-0.5kg，封堵小孔，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪。
本发明的人造石磨石地坪的原材料价格低廉，容易获取；且可循环利用，属于环保型可再生型高科技产品，可广泛取代天然石材及树脂类人造石，为社会减少天然石材资源消耗，降低有机溶剂使用，减少环境危害。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、无机材料及添加剂的应用，使地坪具有非常好的耐磨性能，不易产生划痕；2、与基层混凝土粘接力强，不易起壳空鼓；3、耐水耐潮湿，适合基面干燥或潮湿的各种场合；使用范围更广泛；4、耐高温。即使遇到火灾，本类型地坪完全阻燃，防火性能A级，不会产生有毒危险气体；5、模仿天然石材，花色品种数百种，亦可以为客户定制个性化人造石(仿石)地坪；6、耐紫外线，室内室外均适宜使用。7、零辐射，可适合医院、学校、婴童等任何高要求的场合；8、足够坚硬，强度可达到100mpa，甚至以上，接近真石的物理力学性能；通过添加高分子有机聚合物(可再分散乳胶粉、纤维素醚、橡胶乳液等)增加了韧性和抗折性，不易开裂；9、表面密封固化防水处理，达到防水抗渗的效果；10、填缝胶可以配成与人造石地面完全一样的颜色，可以达到无缝地板的效果；11、不返碱、不会产生白花、白华、不会形成水斑、锈斑、黄斑等难看的外观；12、无需特别维护，节约大笔费用；13、颜色均匀一致，基本无色差。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种现场浇制的人造石磨石地坪，由以下重量比的原料制备而成：高标号硅酸盐水泥45，大理石碎颗粒30，花岗石碎颗粒20，石英石碎颗粒15，无机玻璃砂20，有机玻璃砂20，减水剂0.3，纤维素醚0.5，可再分散乳胶粉1.5，高分子橡胶乳液1.5，颜料0.5。
上述人造石磨石地坪的制备方法包括以下步骤：
1)人造石混凝土配料：按重量比称取各原料，待用；
2)基面处理：要求基面混凝土强度C25或以上，基面拉毛糙为宜；根据设计方案需要布置各种图案，曲线或直线均可，用铝条、铜条或玻璃条做分割；
3)现场浇注：将步骤1)的各原料混合后加水搅拌均匀成湿拌砂浆或混凝土，浇倒在已处理好的基面混凝土上；人工刮平或自动流平；浇水养护7-15天至强度符合要求；
4)石材效果处理：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工渗透型液体硬化剂，每平米用量0.3-0.5kg，继续打磨抛光，最后上一层保护剂，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪。
经检测，实施例1制备的人造石磨石地坪，其表面抗压强度达到102Mpa。
实施例2：
一种现场浇制的人造石磨石地坪，由以下重量比的原料制备而成：高铝水泥30，石膏2，碳酸钙粉3，大理石碎颗粒20，花岗岩碎颗粒15，石英石碎颗粒15，无机玻璃砂30，有机玻璃砂15，减水剂1.0，纤维素醚1.0，高分子橡胶乳液2.5，颜料1.5。
上述人造石磨石地坪的制备方法包括以下步骤：
1)人造石混凝土配料：按重量比称取各原料，待用；
2)基面处理：要求基面混凝土强度C25或以上，基面拉毛糙为宜；根据设计方案需要布置各种图案，曲线或直线均可，用铝条、铜条或玻璃条做分割；
3)现场浇注：将步骤1)的各原料混合后加水搅拌均匀成湿拌砂浆或混凝土，浇倒在已处理好的基面混凝土上；人工刮平或自动流平；浇水养护3-5天至强度符合要求；
4)石材效果处理：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工透明聚氨酯涂料或纳米硅涂料，每平米用量0.3-0.5kg，封堵小孔，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪。
经检测，实施例1制备的人造石磨石地坪，其表面抗压强度达到115Mpa。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现场浇制的人造石磨石地坪，由胶凝材料、骨料、添加剂和颜料制备而成，其特征在于，所述胶凝材料选自各类型水泥和/或石膏，所述骨料选自大理石和/或花岗石和/或石英石的碎颗粒、玻璃砂、珠片、贝壳、彩色有机玻璃颗粒、亚克力颗粒其中任意之一或以上，所述添加剂选自减水剂、增强剂、塑化剂、流平剂、增粘剂、有机高分子聚合物其中任意之一或以上。
2.根据权利要求1所述的一种现场浇制的人造石磨石地坪，其特征在于，水泥选自硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥其中任意之一或以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种现场浇制的人造石磨石地坪，其特征在于，由以下重量比的原料制备而成：高标号硅酸盐水泥30-45，大理石碎颗粒0-60，花岗石碎颗粒0-60，石英石碎颗粒0-60，无机玻璃砂0-60，有机玻璃砂0-60，减水剂0.3-1.0，纤维素醚0.5-1.0，可再分散乳胶粉0-3.5，高分子橡胶乳液0-3.5，颜料0-4.5。
4.根据权利要求1或2所述的一种现场浇制的人造石磨石地坪，其特征在于，由以下重量比的原料制备而成：高铝水泥30-45，石膏0-5，碳酸钙粉0-6，大理石碎颗粒0-60，花岗岩碎颗粒0-60，石英石碎颗粒0-60，无机玻璃砂0-60，有机玻璃砂0-60，减水剂0.3-1.0，纤维素醚0.5-1.0，高分子橡胶乳液0-3.5，颜料0-4.5。
5.根据权利要求3所述的一种现场浇制的人造石磨石地坪，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
1)人造石混凝土配料：按重量比称取各原料，待用；
2)基面处理：要求基面混凝土强度C25或以上，基面拉毛糙为宜；根据设计方案需要布置各种图案，曲线或直线均可，用铝条、铜条或玻璃条做分割；
3)现场浇注：将步骤1)的各原料混合后加水搅拌均匀成湿拌砂浆或混凝土，浇倒在已处理好的基面混凝土上；人工刮平或自动流平；浇水养护7-15天至强度符合要求；
4)石材效果处理：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工渗透型液体硬化剂，每平米用量0.3-0.5kg，继续打磨抛光，最后上一层保护剂，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪。
6.根据权利要求4所述的一种现场浇制的人造石磨石地坪，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
1)人造石混凝土配料：按重量比称取各原料，待用；
2)基面处理：要求基面混凝土强度C25或以上，基面拉毛糙为宜；根据设计方案需要布置各种图案，曲线或直线均可，用铝条、铜条或玻璃条做分割；
3)现场浇注：将步骤1)的各原料混合后加水搅拌均匀成湿拌砂浆或混凝土，浇倒在已处理好的基面混凝土上；人工刮平或自动流平；浇水养护3-5天至强度符合要求；
4)石材效果处理：用研磨机打磨地面至均匀露骨料，施工透明聚氨酯涂料或纳米硅涂料，每平米用量0.3-0.5kg，封堵小孔，表面呈亮光或哑光人造石效果，即得现场浇制的人造石磨石地坪。
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