CN111622459A

CN111622459A - 一种高耐用性抛光混凝土地坪及其施工工艺

Info

Publication number: CN111622459A
Application number: CN202010445600.4A
Authority: CN
Inventors: 杨华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-09-04

Abstract

本发明专利涉及混凝土地坪技术领域，旨在提供一种高耐用性抛光混凝土地坪及其施工工艺，其技术方案要点是：包括地坪本体，地坪本体依次包括混凝土基层、饰面层、表面保护层，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥120～180份、石子骨料500～600份、细沙90～120份、陶粒60～80份、粉煤灰60～150份、矿粉60～110份、减水剂1.5～3份、引气剂1～3份、水100～150份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；施工工艺步骤：S1、混凝土配比拌合；S2、混凝土基层摊铺；S3、铺设找平层；S4、设分格条；S5、饰面层制作；S6、研磨抛光。本发明具有施工效率高、制备的抛光混凝土地坪耐磨度高、耐用性持久的优点。

Description

一种高耐用性抛光混凝土地坪及其施工工艺

技术领域

本发明专利涉及混凝土地坪技术领域，特别涉及一种高耐用性抛光混凝土地坪及其施工工艺。

背景技术

混凝土类地坪包括现浇水磨石地坪、增强型混凝土密封固化剂地坪等，由于其无机环保、防火防滑、坚固耐用、经济实用等诸多优点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。随着人们对建筑环境质量的要求日益提高，对混凝土地坪的实用新和装饰性也提出越来越高的要求。

公告号为CN104563507B的中国专利公开了一种现浇水磨石地面面层施工方法，其包括如下步骤：(1)基层处理；(2)浇水湿润；(3)地面底灰冲筋；(4)铺抹底灰；(5)弹线分格；(6)镶分隔条；(7)涂刷结合层；(8)铺抹石粒浆；(9)滚压密实及铺抹压平；(10)试磨；(11)粗磨；(12)细磨；(13)上混凝土固化剂；(14)精磨；(15)水磨石表面晶面处理。

这种现有技术方案虽然具有较高的光洁度和表面硬度，但是由于是二次结构，面层厚度较薄，容易产生空鼓和开裂，尤其是在诸如学校教室等浮筑隔声楼面上使用极易造成空鼓和开裂；另一方面，由于水磨石中骨料(集料)多为方解石类石子，质地较软，莫氏硬度3～4左右，作为胶凝材料的水泥多为白水泥，因此整体耐磨度较差且易出现石子脱落现象。因此，需要开发出一种耐磨度高、耐用性持久的混凝土抛光地坪。

发明专利内容

本发明专利的第一个目的是提供一种高耐用性抛光混凝土地坪，具有耐磨度高、耐用性持久的优点。

本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高耐用性抛光混凝土地坪，包括地坪本体，所述地坪本体由下至上依次包括混凝土基层、饰面层、表面保护层，所述混凝土基层包含以下重量份组分：水泥120～180份、石子骨料500～600份、细沙90～120份、陶粒60～80份、粉煤灰60～150份、矿粉60～110份、减水剂1.5～3份、引气剂1～3份、水100～150份；

所述饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，混凝土基层主要提供混凝土地坪的基础承载力，是混凝土地坪的基础，其包含的材料中，细沙及陶粒为细骨料，其中陶粒具有多孔结构，吸水性好、结构强度高，与石子粗骨料相互填充混合，有效提高了混凝土基层的结构强度；

水泥、矿粉、粉煤灰与水搅拌混合后形成胶结材料，将石子骨料、陶粒等粘结固定，进一步增加了混凝土基层的基础承载强度；引气剂在与混凝土拌合料一起搅拌混合过程中，能有效降低水的表面张力，使得混凝土拌合料中产生许多均匀且稳定的小气泡，减小了骨料之间的摩擦力，提高了混凝土拌合料的流动性和混合均匀性；减水剂配合引气剂，可以进一步增加混凝土拌合料中颗粒之间的分散均匀性，从而有效减少水的使用量，增加了混凝土的塑化效果，使得混凝土地坪的坍落度损失较小；饰面层材料可以增加混凝土地坪的饰面效果，提高抛光对比效果。

进一步的，所述饰面层还包括0.8～1.2份的流平剂。

通过采用上述技术方案，流平剂能够能有效降低饰面液体的表面张力，提高其流平性和均匀性，从而促使地坪饰面层在干燥成型过程中形成一个平整、光滑、均匀的平面。

进一步的，所述表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

通过采用上述技术方案，水性渗透无机防水剂是指以碱金属硅酸盐溶液为基料，加入催化剂、助剂，经混合反应而成，其具有高渗透性，能有效封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹，提高混凝土地坪的防水性能。

进一步的，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，木质素磺酸盐有良好的扩散性，易溶于水，加入混凝土中搅拌可以改善混凝土的和易性，减少作为溶剂的水的用量，并且可以提高混凝土地坪的强度和抗龟裂性。

进一步的，所述引气剂为松香酸钠、三萜皂苷中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，松香酸钠属于三苯环结构阴离子表面活性剂，其溶于水后会解离形成阴离子基团，具有亲水基和憎水基的两亲结构，可以有效降低液体表面张力，有高效稳定的起泡、发泡性能；三萜皂苷属于非离子表面活性剂，其分子结构包含单糖基、甙元基，其中单糖基含有能与水分子形成氢键的多羟基结构，具有很强的亲水性，而甙元基具有较强的亲油憎水性，因此也有助于降低溶液表面张力并产生气泡，同时三萜皂苷分子结构较大，可以形成较厚的分子膜，使气泡的弹性、尺寸能够相对稳定，生成的气泡通过定向吸附膜稳定、均匀的吸附在混凝土的骨料颗粒之间，可以起到润滑并减少骨料颗粒间摩擦阻力的作用，从而达到提高混凝土拌合物的和易性、流动性的效果，进而有助于提高混凝土地坪的抗裂性和抗冻性。

本发明的第二个目的是提供一种高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，具有是个效率高、施工质量好的优点。

一种高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，包括以下步骤：

S1、混凝土配比拌合：将相应分量的水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30～50s，接着加入粉煤灰、矿粉继续搅拌混合20～40s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌混合至拌合料颜色均一，最后加入剩余配比分量的水、石子骨料、减水剂、引气剂，继续搅拌50～80s至物料均匀；

S2、混凝土基层摊铺：利用大面积激光摊铺整平、振动梁摊铺整平方式进行；

S3、铺设找平层：根据地面设计标高抄平，定出水平标高线，再制作塌饼、铺设找平层；

S4、设分格条：在找平层养护1～2天后，设分格条；

S5、饰面层制作：采用自流平式施工方法，将饰面层材料均匀铺撒至找平层表面，然后在找平层表面喷洒流平剂进行饰面层制作；

S6、研磨抛光：在饰面层养护10～14天后，依次进行粗磨、细磨和抛光。

通过采用上述技术方案，通过直接在混凝土基层上铺设找平层，在找平层上直接制作饰面层，然后进行研磨抛光，减少了地面的二次铺装和多次装修，提高了施工效率，也显著降低了施工能耗和成本；另一方面，减少施工工序和施工时间，有助于提高混凝土地坪一次成型强度，从而提高混凝土地坪的使用耐久性。

进一步的，所述S4步骤中分格条为铜条、铝镁合金条、不锈钢条中的任一种。

通过采用上述技术方案，铜条、铝美合金条及不锈钢条可以提供不同的分格效果，可以根据不同的饰面要求合理选择，提高了饰面的丰富性。

进一步的，所述S6步骤按照先粗磨后细磨的顺序进行，先粗磨出分格条，再粗磨分格条中间部分，粗磨完成后，浇水养护1～3天，再细磨，细磨后用水冲洗地面并晾干1～2天，将增强型混凝土密封固化剂均匀喷涂于地面。

通过采用上述技术方案，粗磨可以快速对底面进行研磨，将分格条裸露，细磨主要是对粗磨后的地面进行精修，为后续抛光做修饰准备；在细磨过程中喷涂增强型混凝土密封固化剂，可以有效的渗入混凝土内部进行密封硬化，硬化剂可以与混凝土胶结料发生永久性的结晶化学反应，从而不断增加混凝土的硬度和强度，提高混凝土地坪的使用耐久性。

进一步的，在增强型混凝土密封固化剂反应完全后，采用混凝土研磨机对地表进行研磨抛光，抛光过程中同步向抛光面喷洒水性渗透无机防水剂，从而形成防水保护层，抛光完成后进行清洗。

通过采用上述技术方案，在研磨抛光过程中，同步喷洒水性渗透无机防水剂，可以有效提高水性渗透防水剂对地坪的渗透作用，从而提高地坪的防水效果。

综上所述，本发明专利具有以下有益效果：

1.本发明的混凝土拌合料中添加引气剂在与混凝土拌合料一起搅拌混合过程中，能有效降低水的表面张力，使得混凝土拌合料中产生许多均匀且稳定的小气泡，减小了骨料之间的摩擦力，提高了混凝土拌合料的流动性和混合均匀性；

2.本发明添加减水剂配合引气剂，可以进一步增加混凝土拌合料中颗粒之间的分散均匀性，从而有效减少水的使用量，增加了混凝土的塑化效果，使得混凝土地坪的坍落度损失较小；饰面层材料可以增加混凝土地坪的饰面效果，提高抛光对比效果；

3.本发明中的流平剂能够能有效降低饰面液体的表面张力，提高其流平性和均匀性，从而促使地坪饰面层在干燥成型过程中形成一个平整、光滑、均匀的平面；

4.本发明在抛光过程中同步向抛光面喷洒水性渗透无机防水剂，水性渗透无机防水剂具有高渗透性，能有效封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹，提高混凝土地坪的防水性能。

具体实施方式

以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。

实施例1：一种高耐用性抛光混凝土地坪，包括地坪本体，地坪本体由下至上依次包括混凝土基层、饰面层、表面保护层，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥120份、石子骨料500份、细沙90份、陶粒60份、粉煤灰60份、矿粉60份、减水剂1.5份、引气剂1份、水100份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括0.8份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂；

高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，包括以下步骤：

S2、混凝土基层摊铺：利用大面积激光摊铺整平、振动梁摊铺整平的方式进行；

S4、设分格条：在找平层养护1～2天后，设分格条，分格条为铜条、铝镁合金条、不锈钢条中的任一种；

S6、研磨抛光：在饰面层养护10～14天后，依次进行粗磨、细磨和抛光，按照先粗磨后细磨的顺序进行，先粗磨出分格条，再粗磨分格条中间部分，粗磨完成后，浇水养护1～3天，再细磨，细磨后用水冲洗地面并晾干1～2天，将增强型混凝土密封固化剂均匀喷涂于地面；在增强型混凝土密封固化剂反应完全后，采用混凝土研磨机对地表进行研磨抛光，抛光过程中同步向抛光面喷洒水性渗透无机防水剂，从而形成防水保护层，抛光完成后进行清洗。

实施例2：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥130份、石子骨料520份、细沙95份、陶粒64份、粉煤灰75份、矿粉68份、减水剂1.8份、引气剂1.3份、水110份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括0.9份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

实施例3：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥140份、石子骨料540份、细沙100份、陶粒68份、粉煤灰90份、矿粉76份、减水剂2.1份、引气剂1.6份、水120份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括0.95份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

实施例4：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥150份、石子骨料560份、细沙105份、陶粒72份、粉煤灰105份、矿粉84份、减水剂2.4份、引气剂1.9份、水130份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括1.0份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

实施例5：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥160份、石子骨料580份、细沙110份、陶粒76份、粉煤灰120份、矿粉92份、减水剂2.7份、引气剂2.2份、水140份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括1.05份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

实施例6：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥170份、石子骨料590份、细沙115份、陶粒78份、粉煤灰135份、矿粉100份、减水剂2.9份、引气剂2.5份、水145份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括1.1份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

实施例7：与实施例1的区别在于，混凝土基层包含以下重量份组分：水泥180份、石子骨料600份、细沙120份、陶粒80份、粉煤灰150份、矿粉110份、减水剂3份、引气剂3份、水150份；饰面层材料为高硬度彩色矿物骨料、彩色石子、特种装饰骨料、废玻璃、金属、贝壳中的一种或多种；饰面层还包括1.2份的流平剂，表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

对比例1：与实施例1的区别在于未添加硬化剂。

对比例2：与实施例1的区别在于未添加流平剂。

对比例3：与实施例1的区别在于未添加防水剂。

性能检测

按照实施例1～7、对比例1～3的方法各制备5块抛光混凝土地坪标准试样，并按照以下方法检测标准试样的各项性能，由同一方法制得的抛光混凝土地坪试样的测试结果取平均值，测试结果如表1所示：

1、坍落度：GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试混凝土拌合物30min时的坍落度；

2、莫氏硬度：按照莫氏硬度测试标准进行测试；

3、光泽度：按照《GB/T19766-2005天然大理石建筑板材标准》测试；

4、耐磨度：按照《GB/T19766-2005天然大理石建筑板材标准》进行耐磨度测试。

表1以上各抛光混凝土地坪标准试样的性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1～7、对比例1～3的塌落度测试结果相近，性能相当，说明硬化剂、流平剂、防水剂对于混凝土地坪的塌落度影响较小，主要取决于混凝土基层的拌合料配比；实施例1～7的莫氏硬度要略高于对比例1的测试值，说明在混凝土地坪表面喷涂硬化剂，对于提高地坪的硬度有所助益；

实施例1～7的光泽度要明显高于对比例2的光泽度，说明在制作饰面过程中添加流平剂可以起到增加地坪表面水平度的效果，进而为后续抛光打下良好的平整度基础，有助于提高地坪的光泽度；实施例1～7的光泽度要明显高于对比例3的光泽度，说明在研磨抛光过程中向抛光面喷涂水性渗透无机防水剂，利用防水剂具备的高渗透性，能有效封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹，除了能提高混凝土地坪的防水性能，还能有效提高地坪表面的平整度和光洁度，从而提高地坪的光泽度；

从表1还可以得知，实施例1～7的耐磨度要优于对比例1～3的耐磨度，由对比例1可知，添加的硬化剂可以明显提高地坪的耐磨性能；对比例2中未添加流平剂，使得地坪表面整体平整度有所降低，从而早研磨时会导致部分高出水平位置的部分被更多的研磨，从而导致磨损较为严重，进而导致耐磨性下降；对比例3可知添加防水剂可以有效封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔通道和裂纹，从而提升地坪表面整体光滑度，进而降低地坪表面的摩擦系数，有助于提高地坪的耐磨性。

本具体实施例仅仅是对本发明专利的解释，其并不是对本发明专利的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明专利的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种高耐用性抛光混凝土地坪，包括地坪本体，所述地坪本体由下至上依次包括混凝土基层、饰面层、表面保护层，其特征在于：所述混凝土基层包含以下重量份组分：水泥120～180份、石子骨料500～600份、细沙90～120份、陶粒60～80份、粉煤灰60～150份、矿粉60～110份、减水剂1.5～3份、引气剂1～3份、水100～150份；

2.根据权利要求1所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪，其特征在于：所述饰面层还包括0.8～1.2份的流平剂。

3.根据权利要求1所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪，其特征在于：所述表面保护层的材料为水性渗透无机防水剂。

4.根据权利要求1所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪，其特征在于：所述引气剂为松香酸钠、三萜皂苷中的一种或两种。

6.根据权利要求1～5任一项所述的高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S4、设分格条：在找平层养护1～2天后，设分格条；

7.根据权利要求6所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，其特征在于：所述S4步骤中分格条为铜条、铝镁合金条、不锈钢条中的任一种。

8.根据权利要求6所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，其特征在于：所述S6步骤按照先粗磨后细磨的顺序进行，先粗磨出分格条，再粗磨分格条中间部分，粗磨完成后，浇水养护1～3天，再细磨，细磨后用水冲洗地面并晾干1～2天，将增强型混凝土密封固化剂均匀喷涂于地面。

9.根据权利要求8所述的一种高耐用性抛光混凝土地坪的施工工艺，其特征在于：在增强型混凝土密封固化剂反应完全后，采用混凝土研磨机对地表进行研磨抛光，抛光过程中同步向抛光面喷洒水性渗透无机防水剂，从而形成防水保护层，抛光完成后进行清洗。