KR20000017876A - 시멘트혼입 에폭시수지계 바탕조정재 및 시공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정수장과 같은 수처리시설의 방수 및 방식공사에 사용되는 바탕조정재에 관한 것으로, 콘크리트 바탕면에 바탕조정재를 도포하여 바탕면을 평활하게조정함으로써 상부에 시공되는 방수 및 방식도료가 평탄하게 시공될 수 있도록 균일한 바탕면을 제공하기 위하여 사용되며, 본 발명은 바탕조정용 조성물과 이를 이용한 시공법으로 구성되어 있는 바, 본 발명의 조성물은 포틀랜드 시멘트, 규사, 석회석, 유동화제, 계면활성제, 단섬유 및 점증제 등이 배합된 분체성분과 수용성 에폭시수지의 액상성분으로 구성되어 있으며, 본 발명의 시공법은 콘크리트 바탕면처리, 프라이머 도포, 바탕조정용 조성물의 도포 등의 일련의 공정을 통하여 평활한 바탕 조정층을 형성함으로써, 상부에 시공되는 방수 및 방식도료와의 부착성능을 강화하여 내구성이 우수한 방수 및 방식 도포층을 형성하도록 하였다.

Description

시멘트혼입 에폭시수지계 바탕조정재 및 시공법{concrete surface preparation compound and installation by using portland cement and epoxy resin}

본 발명은 콘크리트 구조물의 바탕조정방법에 관한 것으로, 특히 포틀랜드 시멘트와 수용성 에폭시를 사용하고 각종 물성개선제를 적정한 배합으로 혼합한 바탕 조정용 조성물과 이의 시공방법에 관한 것이다.

정수장, 배수지, 지하 저수조, 하수처리장 및 오폐수처리장 등의 콘크리트 구조물중 수처리시설에는 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리우레아 등의 유기계 수지도료를 사용하여 방수 및 방식공사를 하고 있으나, 콘크리트 바탕면의 처리방법이 문제점으로 지적되어 왔다.

일반적인 콘크리트 바탕면의 상태를 살펴보면 콘크리트 표면에는 수많은 곰보가 있으며, 이외에도 콘크리트 타설불량에 따른 골재분리부위, 균열부위, 누수부위, 콜드 조인트 및 이어치기부위, 거푸집간의 단차부위, 거푸집을 연결시키는 폼타이 또는 프랫타이 구멍부위 등이 있기 때문에, 이러한 콘크리트 바탕면에는 방수 및 방식도료를 직접 사용할 수가 없으며, 적절한 바탕처리를 하여야만 시공이 가능하다.

현재 실시되는 바탕처리 방법을 보면 요철이 심한 부위는 그라인더를 사용하여 갈아내며, 콘크리트 타설불량 및 함몰부위는 시멘트, 모래를 사용하여 충진하는수준에 그치고 있어, 콘크리트 표면에 있는 수많은 곰보 및 작은 요철 들은 바탕처리가 되지 않은 상태에서 방수 및 방식도료를 사용하고 있다.

이러한 바탕처리방법의 문제점은 수많은 곰보 및 요철 들에 의해 방수 및 방식 도장상태가 평활하지 못한 외관상의 문제점 이외에도, 부착성능의 미흡으로 인한 박리현상이 발생되고, 콘크리트 기공들에 의한 방수 및 방식 도료표면에 수많은 핀홀 또는 수포가 발생되는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.

또한 현재 바탕충진을 위해 사용하는 방법은 시멘트, 모래를 현장에서 계량한 후 물과 약간의 접착본드를 혼합하여 시공하여 왔으나, 현장혼합에 따른 품질의 불균일성과 부착성능이 낮아 박리현상이 발생되는 등 내구성에 문제가 있어 바탕조정용으로는 그다지 효과적이지 못하였다

이러한 점을 유념할 때 콘크리트 표면을 전체적으로 바탕처리를 할 수 있는 방안이 요구되고 있으며, 이를 위해서는 바탕조정재로서 요구되는 품질성능을 발현하는 제품을 개발하고, 현장여건에 맞는 시공법을 제시하여야 한다는 것은 매우 중요하다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은 바탕조정재로서의 물리성능에 부합한 제품을 개발하고 적합한 시공방법을 제시함으로써, 콘크리트 표면에 존재하는 수많은 곰보부위, 요철부위, 미세한 균열부위 등을 평활하고 흡수성이 적은 바탕층으로 만들어 후속작업에 사용되는 방수 및 방식도료가 균일하게 도포될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 부착성능을 향상시키고 핀홀발생을 방지하여 최종적으로 내구성이 우수한 방수 및 방식 구조체를 형성하는 데 있다.

종래 기술은 콘크리트 바탕면의 일부만을 바탕처리를 하고 대부분은 바탕처리가 되지 않은 상태에서 방수 및 방식 도료를 도포하였으며, 바탕처리방법도 시멘트, 모래 등을 현장에서 계량, 배합하여 시공하는 방법이나, 본 발명은 콘크리트 바탕면에 공장에서 배합생산된 바탕조정재를 전면적으로 도포하여 별도의 바탕조정층을 형성시키는 방법으로 종래 기술과는 많은 차이점이 있다.

본 발명과 같이 전체적으로 바탕조정재를 도포하는 방식에서는 평활한 표면층을 형성시킨다는 기본적인 요건이외에도 다음과 같은 기술적 과제를 해결하여야하는 바, 우선적으로 물리적인 성능면에서는 콘크리트와의 부착력이 높아야 하고, 흡수력이 낮아 상부에 시공되는 방수 및 방식 재료의 손실을 방지하여야 하고, 시멘트 수화과정에 필요로 하는 수분을 유지할 수 있는 보습력이 있어 급속건조에 의한 경화불량이 없어야 하고, 수축성이 적어 시공후에도 균열이 발생하지 않아야 하며, 시공적인 측면에서는 1회 시공으로도 두께가 0.5 내지 2.0mm 정도의 박막층을 형성할 수 있어야 하고, 박막으로 시공하더라도 시공후에 핀홀 또는 수포가 발생하지 않아야 하고, 콘크리트 수직면부위에도 재료가 흘러내지 않고도 흙손미장작업이나 뿜칠미장작업이 가능하여야 한다.

또한 콘크리트 바탕면은 대부분 무기성분으로 구성되어 무기재료특성을 가지고 있는데 반하여, 상부에 시공되는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리우레아 등은 유기성분으로 구성되어 유기재료특성을 가지고 있음으로 해서, 무기재료와 유기재료간의 이질성으로 인한 내구성 저하가 문제점으로 지적되고 있는 바, 이들 사이에 존재하게되는 바탕조정재의 특성은 무기재료특성과 유기재료특성을 겸비하고 있는 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

이에 본 발명은 상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하고 현장 작업성을 향상시키기 위하여 무기재료인 시멘트가 수경성, 통기성, 수용성 등의 특성이 있고, 유기재료인 수용성 에폭시가 고부착성, 고방수성, 박층 시공가능성 등의 특성이 있어, 이들의 장단점을 적절하게 조합시키면 바탕조정재가 요구하고 있는 특성을 모두 만족시킬 수 있겠다는 점에 착안하여 바탕조정재 조성물 및 이의 시공법을 개발하게 되었다.

본 발명은 시멘트혼입 에폭시계 바탕조정재 조성물과 이를 이용한 바탕조정시공법으로 구성되어 있는 바, 바탕조정재 조성물은 포틀랜드 시멘트, 규사, 석회석, 계면활성제, 단섬유 및 점증제 등이 배합된 분체성분과 수용성 에폭시 수지의 액상성분으로 구성되어 있으며, 이들을 혼합한 후 콘크리트 바탕면에 평당미터당 1 내지 4kg을 흙손, 브러쉬, 뿜칠건 등을 사용하여 도포함으로써 바탕조정층을 형성시키는 시공방법이다.

우선적으로 본 바탕조정재 조성물에 대해 살펴보면 분체성분은 포틀랜드 시멘트 10 내지 50 중량부, 규사 0 내지 60 중량부, 석회석 5 내지 90 중량부, 유동화제 0.1 내지 1.0 중량부, 계면활성제 0.1 내지 0.5 중량부, 단섬유 0.1 내지 1.0 중량부, 점증제 0.01 내지 0.3 중량부로 구성되어 있으며, 바탕조정재의 액상성분은 상기 바탕조정재의 분체성분 100 중량부에 대해 수용성 에폭시 수지의 주제 15 내지 25 중량부, 수용성 에폭시 수지의 경화제 15 내지 25 중량부를 혼합하여 사용한다.

상기와 같은 본 발명의 조성물을 구성하는 각각의 성분들의 작용은 다음과 같다.

포틀랜드 시멘트는 수용성 에폭시 수지가 함유하고 있는 물과의 수화반응을통하여 경화되고 콘크리트 바탕면에 무기질 접착재로서의 역할을 하게 되는데, 포틀랜드 시멘트에는 1종 보통시멘트, 2종 중용열시멘트, 3종 조강시멘트, 4종 저열시멘트, 5종 내황산염시멘트가 있는 바, 본 발명에서 사용되는 포틀랜드 시멘트는 상기 시멘트가 모두 사용가능하나 강도발현이 빨리되는 3종 조강시멘트가 특히 적합하다.

규사와 석회석은 무기질 충진재로의 역할을 하는 바, 규사는 0.3 내지 0.01mm의 범위로 조정된 입도의 제품을 사용하며, 석회석은 O.1mm 이하의 입도를 갖는 제품을 사용한다.

유동화제는 시멘트와 무기질 충진재에 흡수되어 유동성의 필름을 형성하고 무기성분간의 마찰력을 감소시켜 단위 수량을 감소시키는 역할을 하는데, 본 발명에서는 기포유발이 적은 멜라민계 유동화제를 사용한다.

계면활성제는 물의 표면장력을 떨어트려 기포발생을 억제해 경화조직을 치밀하게 하는 역할을 하는데, 본 발명에서는 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 또는 저급 알콜알킬옥사이드 혼합물을 사용한다.

단섬유는 길이가 0.01 내지 2mm 의 미세한 섬유상으로 시멘트와 무기질 충진재간에 연결고리를 형성시킴으로써 초기 경화과정에서의 소성 변형에 의한 수축균열을 방지해 주는 역할을 하는데, 본 발명에서는 셀롤로스계 단섬유 또는 폴리에칠렌계 단섬유을 사용한다.

점증제는 바탕조정재의 점도향상과 보수성유지를 위하여 사용되는 데, 본 발명에서는 셀롤로스 에틸계의 점증제을 사용한다.

수용성 에폭시수지는 에폭시 수지를 물에 분산시킨 제품으로 주제와 경화제의 2성분형으로 구성되어 있으며, 주제와 경화제간의 화학적인 반응에 의하여 경화되는 특성을 가지고 있는데, 본 바탕조정용 분체와 혼합사용시 분체중에 있는 포틀랜드 시멘트와 수용성 에폭시 수지중에 있는 물과의 수화반응을 통하여 시멘트 수화물을 형성함과 동시에, 수용성 에폭시 수지도 주제와 경화제간의 화학반응을 통하여 경화되어, 결국에는 경화된 무기질 시멘트 수화물의 내부를 에폭시 수지가 3차원적인 매트릭스 구조로 연결시킴으로써, 구조체를 치밀화시키고 강도를 증진시키며, 흡수성이 적고 부착성능이 우수한 특성이 발현된다.

또한 본 바탕조정재는 일정한 배합에 의거 공장에서 생산한 완제품으로 품질성능이 균일하며, 특히 유동성과 점증성을 적절히 조화시켜 콘크리트 수직면 시공시에도 흘러내림이 없이 시공될 수 있도록 하여 작업효율이 대폭적으로 향상되었고, 경화된 도포면이 평활할뿐 만 아니라 핀홀이 발생이 없고 흡수성이 매우 낮아 상부에 별도의 프라이머 작업을 실시하지 않고, 바로 방수 및 방식 도료를 시공하여도 우수한 접착력이 발현된다.

본 시멘트혼입 에폭시계 바탕조정재의 시공방법은 콘크리트 바탕면처리, 프라이머 도포, 제품혼합 및 도포 등의 공정으로 구성되어 있으며, 이를 공정별로 상술하면 다음과 같다.

콘크리트 바탕면처리 공정을 살펴보면, 거푸집 박리제, 도포방수재, 양생제 등을 사용한 콘크리트 표면이나 레이턴스 발생이 관찰된 부위는 그라인딩, 고압수 세척, 샌딩 블라스트 등의 방법으로 청소하여 이를 제거하며, 거푸집의 단차 및 요철부위는 전동 공구를 사용하여 평활하게 하고, 곰보, 골재분리부분은 건전한 콘크리트 부분에 달할 때까지 까낸 후, 그 크기에 맞도록 본 바탕조정재나 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 입도크기가 0.01 내지 1.2mm 범위내에 있는 규사를 20 내지 40 중량부를 혼입하여 밀실하게 충전하고 표면을 평활하게 하며, 균열부위는 주입용 에폭시를 사용하거나 U(또는 V)컷팅하여 본 바탕조정재나 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 입도크기가 0.01 내지 1.2mm 범위내에 있는 규사를 20 내지 40 중량부를 혼입하여 충전하고, 콜드조인트, 이어치기부, 폼타이, 앵커타이, 세퍼레이터 끝부, 매설관 및 트랩은 U(또는 V)컷팅하여 본 바탕조정재나 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 입도크기가 0.01 내지 1.2mm 범위내에 있는 규사를 20 내지 40 중량부를 혼입하여 충전한다.

콘크리트 바탕면에 바탕조정용 프라이머 도포공정을 살펴보면, 수용성 에폭시의 주제와 경화제를 동일하게 계량한 후, 이를 혼합용기에 투입하고 핸드믹서를 사용하여 교반한 후, 혼합된 용액을 붓, 롤라 등을 사용하여 콘크리트 표면에 평방미터당 약 0.3kg 정도를 도포하는데, 콘크리트 바탕면에 프라이머를 도포하는 목적은 콘크리트 표면에 존재하는 이물질을 고정시키며, 콘크리트 기공부위에 프라이머를 침투시켜 콘크리트 기공을 막고 콘크리트를 강화시킴으로써 후속으로 시공되는 바탕조정재와의 부착력을 향상시키는 데 있다.

본 바탕조정재의 혼합 및 도포공정을 살펴보면, 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 수용성 에폭시 수지의 주제 15 내지 25 중량부, 경화제 15 내지 25 중량부를 혼합용기에 투입한 후, 핸드믹서로 분체가 완전히 풀어질 때까지 충분히 교반하고, 혼합된 슬러리를 브러쉬, 쇠흙손 또는 뿜칠건 등을 사용하여 평당미터당 1 내지 4kg을 도포하되, 브러쉬나 뿜칠시공한 후에는 쇠흙손 등을 사용하여 표면을 평활하게 하며, 시공후 약 5 내지 10분 경과된 뒤에 쇠흙손으로 다시 표면을 눌러주어 표면을 더욱 평활하게 마무리 한다.

본 바탕조정재는 시공후 약 3일이 경과되면, 일반적으로 상도재 시공이 가능한데, 상도재 시공가능여부를 결정하는 수분율은 상도재 제조회사에 따라 상이함으로, 이는 반드시 제조회사의 시방에 따른다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1 내지 10

본 발명의 분체는 표 1과 같은 조성비로 배합하고 육각믹서에서 균일하게 혼합하여 제조하고, 수용성 에폭시수지와 표 2와 같이 조제하여 몰탈용 믹서에서 균일하게 믹싱한 후, 다음과 같은 방법에 의거하여 시편을 제조하고 측정하였다.

부착강도 시험

70×70×20mm 크기의 시험용 모르타르 밑판을 연마한 면에 안쪽 치수 40×40×2mm의 금속제 또는 합성수지제 형틀을 놓고, 이것에 표 2와 같이 조제한 시료를 채워 쇠흙손 또는 쇠주걱을 사용하여 윗면을 평탄하게 마무리하여 성형한다. 그 후, 온도 20±2℃, 습도 65±10% 가 되는 양생실 내에 조용히 놓아 성형 후 24시간경과한 후에 탈형하고, 다시 재령 14일 까지 각기 같은 온도 및 습도 아래 양생시켜 시험체로 한다. 소정의 양생이 끝난 시험체를 양생실 내에 수평하게 놓고, 시료 도포면에 접착제를 바른 후, 상부 인장용 지그를 조용히 올려 놓고 가볍게 문질러 접착시킨 후, 다시 그위에 무게 1kg의 추를 얹어 주위에 비어나온 접착제를 신중히

주1) 포틀랜드 시멘트 : 3종 조강시멘트

주2) 규사, 석회석, 유동화제, 계면활성제, 단섬유, 점증제 : 상기 성분자료 참조

주1) 바탕조정용 분체 : 표 1에서 배합된 조성물

주2) 수용성 에폭시(주제) : 에폭시 레진(Epoxy Resin)을 물에 분산시킨 제품

주3) 수용성 에폭시(경화제) : 아민(Amine)을 물에 분산시킨 제품

제거한다. 24시간 조용히 둔 후 추를 제거하고, 하부 인장용 지그 및 강철제 받침판을 사용해서 시료면에 대해 수직방향으로 인장력을 가해, 최대 인장하중을 구하고 부착강도를 계산한다.

잔갈림 시험

30O×300×60mm 크기의 시험용 콘크리트 밑판의 표면에, 안쪽 치수 250×250×2mm 의 금속제 또는 합성수지제 형틀을 놓고, 이것에 표 2와 같이 조제한 시료를 채운 후 쇠흙손을 사용하여 윗면을 평탄하게 마무리 성형하여, 이것을 시험체로 한다. 성형한 시험체를 양생실에 조용히 놓고, 재령 7일에 잔갈림 유무를 육안으로 관찰한다.

흡수 시험

70×70×2Omm 크기의 시험용 모르타르 밑판의 연마한 면에, 금속제 또는 합성수지제의 형틀을 대고 시료의 바름 두께가 2mm 되도록 접착 테이프 등을 사용하여 형틀을 유지한다. 다음에 조제한 시료를 쇠흙손을 써서 표면에 발라 두께가 2mm되도록 마무리 한 후, 양생실 내에서 7일 동안 양생한 뒤 탈형해 4측면을 에폭시 수지도료로 도포한 것을 시험체로 한다. 상기와 같이 제작한 시험체의 질량을 계량해서 이것을 시험전 질량으로 한다. 시험체의 바탕조정재를 바른면을 밑으로 해서 수평을 유지하고, 20±2℃로 조정한 물 속에 약 15mm 깊이까지 침전시킨다. 10분 경과후 시험체를 물 속에서 꺼내어, 표면에 묻은 물을 거름종이로 약 10초 동안 가볍게 닦아내어 그 때의 질량을 계량한다. 흡수량은 침전 후 질량에서 침전 전 질량을 뺀 후의 질량으로 계산한다.

압축강도 시험

50×50×50mm 크기의 방수재 성형틀을 사용하여 표 2와 같이 조제한 시료를채운 후, 온도 20±2℃, 습도 65±10% 가 되는 양생실 내에서 14일간 양생한 것을시험체로 한다. 성형한 시험체를 대상으로 10mm/min 속도로 가압하여, 최대 하중을구하고 압축강도를 계산한다.

상기 시험에 의한 시험결과를 표 3에 나타내었으며, 성능평가 결과는 실시예에 따라 차이는 있으나, 대체적으로 부착강도, 잔갈림성, 흡수량 및 압측강도 측면에서 우수한 것으로 나타냈다.

본 발명의 바탕조정재 조성물은 콘크리트 부위에 시공시, 평당미터당 1 내지 4kg 정도가 사용되며, 경화된 바탕조정재의 두께는 약 0.5 내지 2mm 정도의 박막층에 불과한데, 본 발명과 같이 포틀랜드 시멘트와 물과의 수화반응을 통하여 경화체를 형성시키는 메카니즘을 이용하는 기술에서의 핵심사항은, 시공두께가 얇을수록 급격한 수분증발에 의하여 경화불량이 발생되어 부착성능이 발현되지 않기 때문에, 얇은 박막층으로 시공하더라도 시멘트 수화반응기간동안 바탕조정재 내부에 존재하는 수분을 콘크리트 또는 외기에 빼앗기지 않고 유지시키는 것이 중요한 과제이다.

또한, 콘크리트 표면에는 수많은 기공들이 있으며, 바탕조정재를 도포하게 되면, 콘크리트 기공부위의 공기와 바탕조정재 내부에 존재하는 물과의 치환작용이 일어나 바탕조정재 표면에는 많은 수포 또는 기포들이 발생하게 되는데, 이러한 수포 또는 기포들이 발생하게 되면 바탕조정재로서의 역할을 제대로 수행하지 못하므로 수포 및 기포발생을 방지하는 기술이 필요하다.

특히, 바탕조정재는 콘크리트 바닥 및 수직부위에서 동시에 사용되는 바, 바닥부위는 바탕조정재를 타설하고 흙손 등으로 고름작업을 하는 단순한 공법이어서 일반적으로 제품설계가 쉬우나, 수직부위에 뿜칠시공이 가능하기 위해서는 제품의 유동성이 유지되면서도 적절한 점증성이 있어서 뿜칠된 바탕조정재가 흘러내리지 않고, 손쉽게 미장작업을 할 수 있도록 제품설계를 하여야 하기 때문에, 수직부위 뿜칠용에는 유동성과 점증성을 적절하게 제어하는 기술이 핵심사항이다.

바탕조정재는 에폭시 등과 같은 방수 및 방식도료를 시공하기 위한 최적의 바탕면을 형성하기 위하여 사용되는 제품이므로 평활한 바탕면의 형성조건은 기본이고, 이외에도 방수 및 방식도료가 바탕조정재 도포층에 과다 흡수되어 손실이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 흡수성이 적으며 불투수성의 특성이 있어야 하는데, 이 경우에는 방수 및 방식도료 시공시 당해 프라이머를 사용하지 않고도 바로 방식및 방식도료를 시공할 수 있기 때문에 경제적인 측면에서도 공사비 절감효과가 있어 유리하지만, 불투수성의 바탕조정재 제조기술은 분체성분의 입도관리기술, 각 성분간의 배합관리기술, 포틀랜드 시멘트와 수용성 에폭시간의 반응시간 조절기술 등 총체적인 기술관리가 필요로 하는 매우 어려운 기술이다.

본 발명은 포틀랜드 시멘트와 수용성 에폭시를 이용하여 상기와 같은 문제점을 완전히 해결하였으며, 작업성, 부착성, 방수성, 치밀성, 보습성 등이 우수하면서도 얇게 박막시공이 가능한 시멘트혼입 에폭시계 바탕조정재 조성물을 개발하고, 이에 부응하는 적합한 시공공법을 제시함으로써, 현장배합 제품의 문제점을 근본적으로 개선시켰을 뿐만 아니라 품질성능 및 시공성이 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

또한 본 바탕조정재는 수용성 제품으로 취급 및 작업이 용이하고, 유성제품과는 달리 습윤 바탕면에서도 우수한 부착성이 발현되는 특성이 있으며, 경화가 빨리되는 조강성의 특성이 있어 조기에 상도재 시공이 가능하고, 콘크리트 수직면부위 시공시에도 흘러내림이 적어 작업성이 우수하며, 공장혼합에 따른 균일한 조성과 간단한 시공공정으로, 현장 배합제품에서 나타날 수 있는 외적인 요인에 의한 하자발생가능성이 없다는 부수적인 효과도 얻을 수 있다.

Claims (2)

1. 포틀랜드 시멘트 10 내지 50 중량부, 규사 0 내지 60 중량부, 석회석 5 내지 90 중량부, 유동화제 0.1 내지 1.0 중량부, 계면활성제 0.1 내지 0.5 중량부, 단섬유 0.1 내지 1.0 중량부, 점증제 0.01 내지 0.3 중량부로 구성되는 바탕조정재 분체성분과 본 바탕조정재 분체성분 100 중량부에 대해 수용성 에폭시 수지의 주제 15 내지 25 중량부, 수용성 에폭시 수지의 경화제 15 내지 25 중량부로 이루어진 시멘트혼입 에폭시계 바탕조정용 조성물
2. 제 1항의 바탕조정재나 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 입도크기가 0.01 내지 1.2mm 범위내에 있는 규사를 20 내지 40 중량부를 혼입하여 콘크리트 함몰부위에 대해 바탕면을 처리하고, 본 수용성 에폭시의 주제와 경화제를 동일량을혼합한 후 콘크리트 표면에 평방미터당 약 0.3kg 정도를 도포하고, 바탕조정재 분체의 100 중량부에 대해 수용성 에폭시 수지의 주제 15 내지 25 중량부, 경화제 15 내지 25 중량부를 혼합한 슬러리를 평당미터당 1 내지 4kg을 도포하는 등의 일련의 공정으로 시공하는 시공법