CN110792180B - 卫生间防潮施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生间防潮领域,针对水分就容易通过相邻瓷砖之间的间隙渗入混凝土基层中,的问题,提供了一种卫生间防潮施工方法,该技术方案如下:包括以下步骤:S1.在混凝土基层表面涂抹水泥砂浆以形成水泥砂浆层;S2.水泥砂浆层初凝后,在水泥砂浆层表面铺贴瓷砖;S3.填充相邻瓷砖之间的缝隙;所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分:硅酸盐水泥100份;细集料350‑400份;纳米填料100‑120份;聚氨酯胶黏剂35‑40份;硅烷偶联剂3‑5份;水90‑110份;通过在水泥砂浆中加入纳米填料,使得水泥砂浆层具有较好的抗渗防水效果,使得水分难以渗透至混凝土基层,进而减少卫生间的混凝土基层渗漏而影响下层建筑的情况,同时使得卫生间更易于风干,起到较好的防潮效果。

Description

卫生间防潮施工方法
技术领域
本发明涉及卫生间防潮领域,尤其是涉及一种卫生间防潮施工方法。
背景技术
卫生间是供居住者进行便溺、洗浴、盥洗等活动的空间,由于其特殊的用途使得卫生间的地面总是容易存在大量水分,一般,卫生间结构包括混凝土基础结构以及铺贴在混凝土基层结构上的瓷砖,混凝土基础上会涂覆防水涂层以进行防水,通过瓷砖的覆盖能有效保护防水涂层减少磨损,从而防止水分下渗。
但,由于无法采用整块的瓷砖完全覆盖在混凝土基础结构上,通常需要通过若干瓷砖拼接,通过粘合剂将瓷砖粘在混凝土基层结构上并且填补瓷砖之间的缝隙,但在长时间使用之后,瓷砖之间的粘合剂由于与瓷砖平齐,在打扫以及使用的过程中,容易出现磨损,一旦相邻瓷砖之间的间隙中的粘合剂被磨损掉之后,防水涂层就会暴露,持续使用的过程中就容易磨损防水涂层,从而使得水分就容易通过相邻瓷砖之间的间隙渗入混凝土基层中,然后渗漏至下层建筑的顶部,导致下层建筑的顶部潮湿,从而容易导致下层建筑的天花的腻子层鼓包、脱落等,将严重影响下层建筑的天花质量,因此,还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种卫生间防潮施工方法,具有卫生间混凝土基层不易渗漏的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种卫生间防潮施工方法,包括以下步骤:
S1.在混凝土基层表面涂抹水泥砂浆以形成水泥砂浆层;
S2.水泥砂浆层初凝后,在水泥砂浆层表面铺贴瓷砖;
S3.填充相邻瓷砖之间的缝隙;
所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分:
硅酸盐水泥100份;
细集料350-400份;
纳米填料100-120份;
聚氨酯胶黏剂35-40份;
硅烷偶联剂3-5份;
水90-110份。
通过采用上述技术方案,通过在水泥砂浆中加入纳米填料,利用纳米填料填充细集料之间的空隙,使得水泥砂浆具有较好的密实度,抗渗能力较强,从而使得水泥砂浆层具有较好的抗渗防水效果,使得水分难以渗透至混凝土基层,进而减少卫生间的混凝土基层渗漏而影响下层建筑的情况,由于混凝土基层不易被水分渗入,使得卫生间更易于风干,易于保持干燥,起到较好的防潮效果;
通过在水泥砂浆中加入聚氨酯胶黏剂,利用聚氨酯胶黏剂填充至细集料之间的空隙,进一步提高水泥砂浆的密实度,使得水泥砂浆的抗渗能力更强,同时,通过聚氨酯胶黏剂连接细集料与纳米填料,使得纳米填料均匀稳定地分散于水泥砂浆中;
通过在水泥砂浆中加入硅烷偶联剂,使得聚氨酯胶黏剂与细集料以及纳米集料的连接稳定性更佳,使得填充细集料之间的空隙的效果更佳,使得水泥砂浆层的抗渗能力更强。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪20-30份。
通过采用上述技术方案,通过在水泥砂浆中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪,有效提高水泥砂浆的抗冻能力,使得在寒冷地区,水泥砂浆不易因受冻而开裂导致抗渗功能丧失,使得水泥砂浆的适用性较广。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
交联聚乙烯基吡咯烷酮1-3份;
氘代丙酮0.01-0.02份;
烟酮0.01-0.02份。
通过采用上述技术方案,通过在水泥沙浆中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮并以特定比例与(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪配合,使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪改性水泥砂浆的抗冻性能的效果更佳,进一步提高水泥砂浆的适用性。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
玻璃纤维5-8份。
通过采用上述技术方案,通过在水泥砂浆中加入玻璃纤维,使得水泥砂浆不易因受力而开裂,抗开裂的能力更强,进而使得水泥砂浆结构更为稳定,从而使得抗渗效果更为稳定。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
滑石粉15-20份。
通过采用上述技术方案,通过在水泥砂浆中加入滑石粉,使得水泥砂浆流动性较佳,易于施工。
本发明进一步设置为:所述纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
通过采用上述技术方案,有效补强水泥砂浆,使得水泥砂浆的抗压强度较高,结构稳定性较佳,不易因受力而开裂破损等。
本发明进一步设置为:所述步骤S2中,采用与水泥砂浆层相同的水泥砂浆将瓷砖铺贴在水泥砂浆层上。
通过采用上述技术方案,使得瓷砖与水泥砂浆层连接更为稳定,使得瓷砖不易脱落,保证瓷砖的稳定性,同时使得瓷砖与水泥砂浆层之间也具有较好的抗渗防水能力,使得瓷砖与水泥砂浆层之间不易积水潮湿。
本发明进一步设置为:所述步骤S3中,采用与水泥砂浆层相同的水泥砂浆填充相邻瓷砖之间的缝隙。
通过采用上述技术方案,使得相邻瓷砖之间缝隙也具有较好的抗渗效果,使得水分不易渗入瓷砖之间的缝隙中,减少积水,使得卫生间更易于风干,具有较好的防潮效果。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆的制备方法包括以下步骤:
S01.混合水及硅酸盐水泥以形成水泥浆液;
S02.水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂,搅拌均匀形成预混物;
S03.预混物中加入纳米填料,搅拌均匀形成混合物;
S04.混合物中加入细集料,搅拌均匀形成水泥砂浆。
通过采用上述技术方案,通过先将聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂在水泥浆液中分散均匀,保证聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂分散均匀,然后再加入纳米填料,使得纳米填料分散均匀后被聚氨酯胶黏剂约束不易团聚,从而使得水泥砂浆的质量较高。
本发明进一步设置为:所述水泥砂浆的制备方法包括以下步骤:
S01.混合水及硅酸盐水泥以形成水泥浆液;
S02.水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂、(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪、交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮、玻璃纤维、滑石粉,搅拌均匀形成预混物;
S03.预混物中加入纳米填料,搅拌均匀形成混合物;
S04.混合物中加入细集料,搅拌均匀形成水泥砂浆。
通过采用上述技术方案,通过在水泥浆液中先通过加入聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂、(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪、交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮、玻璃纤维、滑石粉并搅拌均匀,以保证各原料分散均匀,使得改性水泥砂浆的效果分布均匀;
上述方法制备的水泥砂浆具有较好的抗渗性能、抗冻性能,从而使得水泥砂浆形成的结构具有稳定持久的抗渗效果,质量较佳。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过在水泥砂浆中加入纳米填料,利用纳米填料填充细集料之间的空隙,使得水泥砂浆具有较好的密实度,抗渗能力较强,从而使得水泥砂浆层具有较好的抗渗防水效果,使得水分难以渗透至混凝土基层,进而减少卫生间的混凝土基层渗漏而影响下层建筑的情况,由于混凝土基层不易被水分渗入,使得卫生间更易于风干,易于保持干燥,起到较好的防潮效果;
2.通过在水泥砂浆中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪,有效提高水泥砂浆的抗冻能力,使得在寒冷地区,水泥砂浆不易因受冻而开裂导致抗渗功能丧失,使得水泥砂浆的适用性较广;
3.通过在水泥沙浆中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮并以特定比例与(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪配合,使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪改性水泥砂浆的抗冻性能的效果更佳,进一步提高水泥砂浆的适用性。
附图说明
图1为本发明中卫生间防潮施工方法的流程示意图;
图2为本发明中水泥砂浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例,对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中:
硅酸盐水泥采用唐山市奥顺水泥有限公司出售的宇石牌普通硅酸盐水泥;
细集料采用石家庄鑫升矿产品有限公司出售的河沙;
聚氨酯胶黏剂采用河间市五湖防水材料厂出售的聚氨酯胶水M11;
硅烷偶联剂采用济南瑞锦泰化工有限公司出售的RJTKH500偶联剂;
减水剂采用金华市固立德化工科技有限公司出售的NWD-混凝土减水剂;
(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪采用南京欣丰康生物科技有限公司出售的(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪;
交联聚乙烯基吡咯烷酮采用广州市虎傲化工有限公司出售的交联聚乙烯基吡咯烷酮;
氘代丙酮采用上海吉至生化科技有限公司出售的氘代丙酮;
烟酮采用上海联硕生物科技有限公司出售的烟酮;
玻璃纤维采用旌德县江坑刘军玻纤厂出售的玻璃纤维;
纳米花岗岩粉采用青岛金奥石业有限公司出售的黄锈石花岗岩研磨而成;
纳米白云岩粉采用青岛玉洲化工有限公司出售的白云岩研磨而成;
纳米玄武岩粉采用渭南市驰骋商贸有限公司出售的炫舞岩研磨而成;
纳米石灰岩粉采用渭南市驰骋商贸有限公司出售的石灰岩研磨而成;
纳米硅灰石粉采用新余市思远矿业有限公司出售的硅灰石研磨而成;
纳米锆石粉采用灵寿县展腾矿产品加工厂出售的锆石粉研磨而成;
滑石粉采用灵寿县展腾矿产品加工厂出售的滑石粉。
纳米花岗岩粉、纳米白云岩粉、纳米玄武岩粉、纳米石灰岩粉、纳米硅灰石粉、纳米锆石粉粒径均为10-100nm。
实施例1
一种水泥砂浆,参照图2,水泥砂浆的制备方法如下:
S01.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水90kg、减水剂11kg,转速80r/min,搅拌5min,形成水泥浆液;
S02.在水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂35kg、硅烷偶联剂3kg,转速70r/min,搅拌5min,形成预混物;
S03.在预混物中加入纳米填料100kg,转速55r/min,搅拌8min,形成混合物;
S04.在混合物中加入细集料350kg,转速45r/min,搅拌10min,形成水泥砂浆,转速20r/min,持续搅拌至使用完毕。
本实施例中,纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
实施例2
一种水泥砂浆,参照图2,水泥砂浆的制备方法如下:
S01.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg,转速80r/min,搅拌5min,形成水泥浆液;
S02.在水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂37.5kg、硅烷偶联剂4kg,转速70r/min,搅拌5min,形成预混物;
S03.在预混物中加入纳米填料110kg,转速55r/min,搅拌8min,形成混合物;
S04.在混合物中加入细集料375kg,转速45r/min,搅拌10min,形成水泥砂浆,转速20r/min,持续搅拌至使用完毕。
本实施例中,纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
实施例3
一种水泥砂浆,参照图2,水泥砂浆的制备方法如下:
S01.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水110kg、减水剂9kg,转速80r/min,搅拌5min,形成水泥浆液;
S02.在水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂40kg、硅烷偶联剂5kg,转速70r/min,搅拌5min,形成预混物;
S03.在预混物中加入纳米填料120kg,转速55r/min,搅拌8min,形成混合物;
S04.在混合物中加入细集料400kg,转速45r/min,搅拌10min,形成水泥砂浆,转速20r/min,持续搅拌至使用完毕。
本实施例中,纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
实施例4
一种水泥砂浆,参照图2,水泥砂浆的制备方法如下:
S01.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg,转速80r/min,搅拌5min,形成水泥浆液;
S02.在水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂36kg、硅烷偶联剂3kg,转速70r/min,搅拌5min,形成预混物;
S03.在预混物中加入纳米填料115kg,转速55r/min,搅拌8min,形成混合物;
S04.在混合物中加入细集料360kg,转速45r/min,搅拌10min,形成水泥砂浆,转速20r/min,持续搅拌至使用完毕。
本实施例中,纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
实施例5
与实施例4的区别在于:
步骤S02中新增加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪20kg。
实施例6
与实施例4的区别在于:
步骤S02中新增加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪25kg。
实施例7
与实施例4的区别在于:
步骤S02中新增加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪30kg。
实施例8
与实施例4的区别在于:
步骤S02中新增加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪28kg。
实施例9
与实施例8的区别在于:
步骤S02中新增加入交联聚乙烯基吡咯烷酮1kg、氘代丙酮0.01kg、烟酮0.01kg。
实施例10
与实施例8的区别在于:
步骤S02中新增加入交联聚乙烯基吡咯烷酮2kg、氘代丙酮0.015kg、烟酮0.015kg。
实施例11
与实施例8的区别在于:
步骤S02中新增加入交联聚乙烯基吡咯烷酮3kg、氘代丙酮0.02kg、烟酮0.02kg。
实施例12
与实施例8的区别在于:
步骤S02中新增加入交联聚乙烯基吡咯烷酮2.5kg、氘代丙酮0.02kg、烟酮0.01kg。
实施例13
与实施例12的区别在于:
步骤S02中新增加入玻璃纤维5kg;
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例14
与实施例12的区别在于:
步骤S02中新增加入玻璃纤维6.5kg;
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例15
与实施例12的区别在于:
步骤S02中新增加入玻璃纤维8kg;
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例16
与实施例12的区别在于:
步骤S02中新增加入玻璃纤维7kg;
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例17
与实施例16的区别在于:
步骤S02中新增加入滑石粉15kg。
实施例18
与实施例16的区别在于:
步骤S02中新增加入滑石粉17.5kg。
实施例19
与实施例16的区别在于:
步骤S02中新增加入滑石粉20kg。
实施例20
与实施例16的区别在于:
步骤S02中新增加入滑石粉18kg。
实施例21
一种卫生间防潮施工方法,参照图1,包括以下步骤:
S1.在卫生间的混凝土基层表面涂抹水泥砂浆,形成厚度为5mm的水泥砂浆层。
S2.静置至水泥砂浆层初凝后,在水泥砂浆层表面定位划线,在瓷砖背面涂抹水泥砂浆,然后将瓷砖根据定位情况铺贴在水泥砂浆层表面。
S3.待所有瓷砖均铺贴完毕后,通过水泥砂浆填充相邻瓷砖之间的间隙,相邻瓷砖之间的间隙中的水泥砂浆终凝后,即完成施工。
步骤S2与S3采用的水泥砂浆与步骤S1中水泥砂浆层采用的水泥砂浆一致。
本实施例中,水泥砂浆采用实施例20的水泥砂浆,其他实施例可采用实施例1-19的水泥砂浆。
比较例1
与实施例4的区别在于:
步骤S02中未加入纳米填料。
比较例2
与实施例4的区别在于:
步骤S02中未加入聚氨酯胶黏剂。
比较例3
与实施例4的区别在于:
步骤S02中未加入硅烷偶联剂。
实验1
根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》检测实施例1-20以及比较例1-3的水泥砂浆制备的试样的开裂指数。
实验2
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗折强度试验检测实施例1-20以及比较例1-3的水泥砂浆制备的试样的抗折强度(MPa)。
实验3
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测实施例1-20以及比较例1-3的水泥砂浆制备的试样的7d抗压强度(MPa)、28d抗压强度(MPa)。
实验4
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗水渗透试验检测实施例1-20以及比较例1-3的水泥砂浆制备的试样的抗渗等级、抗冻等级。
具体检测数据见表1
表1
Figure BDA0002275638780000131
Figure BDA0002275638780000141
根据表1中比较例1与实施例4的数据对比可得,在水泥砂浆中加入纳米填料,一定程度上提高水泥砂浆固化后的抗压强度,有效提高水泥砂浆固化后的抗渗等级,使得水泥砂浆固化后抗渗、防水效果较佳。
根据表1中比较例2与实施例4的数据对比可得,在水泥砂浆中加入聚氨酯胶黏剂,一定程度上提高水泥砂浆固化后抵抗开裂的能力,有效提高水泥砂浆固化后的抗渗等级,提高水泥砂浆固化后的抗渗、防水效果,且对水泥砂浆的物理性能无明显影响。
根据表1中比较例2与实施例4的数据对比可得,在水泥砂浆中加入硅烷偶联剂,一定程度上提高水泥砂浆固化后抵抗开裂的能力,一定程度上提高水泥砂浆固化后的抗渗等级。
根据表1中实施例5-8与实施例4的数据对比可得,在水泥砂浆中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪,有效提高水泥砂浆固化后的抗冻等级,使得水泥砂浆抗冻能力较强,更好地适用于寒冷地区,适用性较广,且不易冻裂以更好地维持抗渗、防水的效果。
根据表1中实施例9-12与实施例5-8的数据对比可得,在水泥砂浆中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮并以特定比例与(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪配合,有效提高(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪改性水泥砂浆的抗冻性能的效果。
根据表1中实施例13-16与实施例9-12的数据对比可得,在水泥砂浆中加入玻璃纤维,有效提高水泥砂浆固化后的抗开裂能力,使得水泥砂浆不易开裂,从而更好、更稳定地抗渗防水。
根据表1中实施例17-20与实施例13-16的数据对比可得,在水泥砂浆中加入滑石粉,少量增加水泥砂浆固化后的抗压强度,且对其他性能无明显负面影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卫生间防潮施工方法,其特征是:包括以下步骤:
S1.在混凝土基层表面涂抹水泥砂浆以形成水泥砂浆层;
S2.水泥砂浆层初凝后,在水泥砂浆层表面铺贴瓷砖;
S3.填充相邻瓷砖之间的缝隙;
所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分:
硅酸盐水泥100份;
细集料350-400份;
纳米填料100-120份;
聚氨酯胶黏剂35-40份;
硅烷偶联剂3-5份;
(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪20-30份;
水90-110份;
所述水泥砂浆的制备方法包括以下步骤:
S01.混合水及硅酸盐水泥以形成水泥浆液;
S02.水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂、(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪,搅拌均匀形成预混物;
S03.预混物中加入纳米填料,搅拌均匀形成混合物;
S04.混合物中加入细集料,搅拌均匀形成水泥砂浆。
2.根据权利要求1所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
交联聚乙烯基吡咯烷酮1-3份;
氘代丙酮0.01-0.02份;
烟酮0.01-0.02份。
3.根据权利要求2所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
玻璃纤维5-8份。
4.根据权利要求3所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述水泥砂浆还包括以下质量份数的组分:
滑石粉15-20份。
5.根据权利要求1所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述纳米填料包括以下质量比例的组分:
纳米花岗岩粉:纳米白云岩粉:纳米玄武岩粉:纳米石灰岩粉:纳米硅灰石粉:纳米锆石粉=2:1:2.5:2:0.5:1。
6.根据权利要求1所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述步骤S2中,采用与水泥砂浆层相同的水泥砂浆将瓷砖铺贴在水泥砂浆层上。
7.根据权利要求1所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述步骤S3中,采用与水泥砂浆层相同的水泥砂浆填充相邻瓷砖之间的缝隙。
8.根据权利要求4所述的卫生间防潮施工方法,其特征是:所述水泥砂浆的制备方法包括以下步骤:
S01.混合水及硅酸盐水泥以形成水泥浆液;
S02.水泥浆液中加入聚氨酯胶黏剂、硅烷偶联剂、(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪、交联聚乙烯基吡咯烷酮、氘代丙酮、烟酮、玻璃纤维、滑石粉,搅拌均匀形成预混物;
S03.预混物中加入纳米填料,搅拌均匀形成混合物;
S04.混合物中加入细集料,搅拌均匀形成水泥砂浆。
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