CN102674772B - 旧瓷砖面翻新腻子制备方法及其制品、施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其包括以下步骤：1)配制干粉；2)配制乳液；3)称重配比；4)制备新腻子：先将相应配比量的清水、乳液和干粉相混合并搅拌均匀，制得旧瓷砖面翻新腻子；还公开了一种实施该制备方法制得的制品及该制品的施工方法，本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的制品的配方设计合理，具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，而且具有较好的拉伸粘结强度，不易开裂，使用寿命长，有效降低养护成本；本发明提供的施工方法，工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于腻子领域，具体涉及一种旧瓷砖面翻新腻子制备方法及其制品、施工方法。
背景技术
旧建筑因使用的时间较长，同时早期的一些饰面材料和工艺也不成熟，导致在建筑的外表面出现了很多的建筑病害，如瓷砖脱落、泛碱、墙体开裂、渗漏等。这些问题不仅影响建筑外立面的美观，同时也导致建筑的使用价值下降。
外墙翻新，是解决外墙病害的有效措施之一。目前在国内比较常见的是在旧瓷砖或旧马赛克面翻新成涂料效果。
涉及翻新工程的重要一环是翻新腻子，因旧瓷砖、马赛克的表面非常光滑，吸水率极低，普通的腻子是无法粘结牢固的；同时外墙要承受雨林、高温的考验，因此对翻新腻子的要求很高。
现有翻新工程中，使用的翻新腻子要么在粘结强度方面有优势，要么在耐水方面表现的更好，很难找到一种可兼顾粘结和耐水均理想翻新腻子。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，生产效率高的旧瓷砖面翻新腻子制备方法；
本发明目的之二在于，提供一种实施上述旧瓷砖面翻新腻子制备方法制备的制品。该制品的配方设计合理，粘结和耐水方面均表现优异。
本发明目的之三在于，提供一种实施上述制品的施工方法。该施工方法的工序简易，易于实现，有效提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其包括以下步骤：
(1)配制干粉：干粉的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 350Kg，
80～120目石英砂 535Kg，
200目双飞粉 100Kg，
纤维素醚 4Kg，
淀粉醚 0.5Kg；
木纤维 2.5Kg，
甲酸钙 8Kg；
将硅酸盐水泥、石英砂、双飞粉、纤维素醚、淀粉醚、木纤维和甲酸钙相混合并搅拌均匀，制得干粉；
(2)配制乳液：乳液的各组分及其重量比如下：
丁苯乳液 200Kg，
苯丙乳液 200Kg，
清水 595Kg，
消泡剂 3Kg，
防腐剂 2Kg；
将丁苯乳液、苯丙乳液、清水、消泡剂和防腐剂相混合并搅拌均匀，制得乳液；
(3)称重配比：预备清水、干粉与乳液，配比如下：
清水∶干粉∶乳液＝2升∶25公斤∶5升
(4)制备新腻子：先将相应配比量的清水、乳液和干粉相混合并搅拌均匀，制得旧瓷砖面翻新腻子；
所述步骤(1)、(2)没有先后顺序。
所述步骤(1)具体包括以下步骤：
先将硅酸盐水泥和石英砂的一半加入混合设备中，然后再将双飞粉、纤维素醚、淀粉醚、木纤维和甲酸钙加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥和石英砂加入混合设备中；
启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物干粉，操作混合设备放出90～110Kg的混合物干粉，然后再将放出的混合物干粉加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得干粉。
所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
所述(4)具体包括以下步骤：
先将相应配比量的清水和相应配比量的乳液倒入容器中，然后再将相应配比量的干粉加入容器中，并将该容器转移到电动搅拌机上搅拌至均匀无结块的浆状，接着静置1～3分钟，然后再搅拌25～35秒，制得旧瓷砖面翻新腻子。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
一种实施上述旧瓷砖面翻新腻子制备方法制得的制品，其含有清水、干粉和乳液，所述清水、干粉与乳液之间的配比为2升∶25公斤∶5升，其中干粉的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 350Kg，
80～120目石英砂 535Kg，
200目双飞粉 100Kg，
纤维素醚 4Kg，
淀粉醚 0.5Kg；
木纤维 2.5Kg，
甲酸钙 8Kg；
乳液的各组分及其重量比如下：
丁苯乳液 200Kg，
苯丙乳液 200Kg，
清水 595Kg，
消泡剂 3Kg，
防腐剂 2Kg。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
一种实施上述制品的施工方法，其包括以下步骤：
1)清洁：对旧瓷砖的基面进行清洁，以保证无油污、粉尘与异物；
2)刮涂一：预备制品，用钢质批刀或刮板将制品刮涂在旧瓷砖的基面上，以在旧瓷砖的基面上形成一层厚度均匀的涂布层一；
3)刮涂二：待涂布层一风干后，再用钢质批刀或刮板将制品刮涂在涂布层一上，以在涂布层一上形成一层厚度均匀的涂布层二。
所述步骤2)与步骤1)的时间间隔为6～8小时。
所述涂布层二的厚度为1～1.5mm。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；本发明提供的制品的配方设计合理，具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，而且具有较好的拉伸粘结强度，不易开裂，使用寿命长，有效降低养护成本；本发明提供的施工方法，工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，本实施例提供的一种旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其包括以下步骤：
(1)配制干粉：干粉的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 350Kg，
80～120目石英砂 535Kg，
200目双飞粉 100Kg，
纤维素醚 4Kg，
淀粉醚 0.5Kg；
木纤维 2.5Kg，
甲酸钙 8Kg；
将硅酸盐水泥、石英砂、双飞粉、纤维素醚、淀粉醚、木纤维和甲酸钙相混合并搅拌均匀，制得干粉；
(2)配制乳液：乳液的各组分及其重量比如下：
丁苯乳液 200Kg，
苯丙乳液 200Kg，
清水 595Kg，
消泡剂 3Kg，
防腐剂 2Kg；
将丁苯乳液、苯丙乳液、清水、消泡剂和防腐剂相混合并搅拌均匀，制得乳液；
(3)称重配比：预备清水、干粉与乳液，配比如下：
清水∶干粉∶乳液＝2升∶25公斤∶5升
(4)制备新腻子：先将相应配比量的清水、乳液和干粉相混合并搅拌均匀，制得旧瓷砖面翻新腻子；
所述步骤(1)、(2)没有先后顺序。
所述步骤(1)具体包括以下步骤：
先将硅酸盐水泥和石英砂的一半加入混合设备中，然后再将双飞粉、纤维素醚、淀粉醚、木纤维和甲酸钙加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥和石英砂加入混合设备中；
启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物干粉，操作混合设备放出90～110Kg的混合物干粉，然后再将放出的混合物干粉加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得干粉。
所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
所述(4)具体包括以下步骤：
先将相应配比量的清水和相应配比量的乳液倒入容器中，然后再将相应配比量的干粉加入容器中，并将该容器转移到电动搅拌机上搅拌至均匀无结块的浆状，接着静置1～3分钟，然后再搅拌25～35秒，制得旧瓷砖面翻新腻子。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
一种实施上述旧瓷砖面翻新腻子制备方法制得的制品，其含有清水、干粉和乳液，所述清水、干粉与乳液之间的配比为2升∶25公斤∶5升，其中干粉的各组分及其重量比如下：
硅酸盐水泥 350Kg，
80～120目石英砂 535Kg，
200目双飞粉 100Kg，
纤维素醚 4Kg，
淀粉醚 0.5Kg；
木纤维 2.5Kg，
甲酸钙 8Kg；
乳液的各组分及其重量比如下：
丁苯乳液 200Kg，
苯丙乳液 200Kg，
清水 595Kg，
消泡剂 3Kg，
防腐剂 2Kg。
所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
一种实施上述制品的施工方法，其包括以下步骤：
1)清洁：对旧瓷砖的基面进行清洁，以保证无油污、粉尘与异物；
2)刮涂一：预备制品，用钢质批刀或刮板将制品刮涂在旧瓷砖的基面上，以在旧瓷砖的基面上形成一层厚度均匀的涂布层一；
3)刮涂二：待涂布层一风干后，再用钢质批刀或刮板将制品刮涂在涂布层一上，以在涂布层一上形成一层厚度均匀的涂布层二。
所述步骤2)与步骤1)的时间间隔为6～8小时。该时间取决于天气情况，可以相应延长或缩短。
所述涂布层二的厚度为1～1.5mm。通常情况下单层的施工厚度为1～1.5mm。气温过高、空气过于干燥或风速较大时，应在腻子批刮后的前期进行保湿养护，避免腻子的水分蒸发过快引起开裂、掉粉。
本实施例中，所述硅酸盐水泥优选为型号为52.5P·II R的水泥。其可以在广州越堡水泥厂购得；
本实施例中，所述淀粉醚优选为淀粉醚ST2100。其可以在赫克力斯公司购得；
本实施例中，所述纤维素醚优选为纤维素醚MW40000PFV。其可以在赫克力斯公司购得；
本实施例中，所述丁苯乳液优选为丁苯乳液SD623。其可以在巴斯夫公司购得；
本实施例中，所述苯丙乳液优选为苯丙乳液S400F。其可以在巴斯夫公司购得；
本实施例中，所述消泡剂为消泡剂NXZ。其可以在诺普科公司购得；
本实施例中，所述防腐剂为防腐剂LXE。其可以在美国陶氏集团购得；
本实施例中，所述石英砂可以在清远北江区域购得；
本实施例中，所述双飞粉可以在云浮富源石材厂购得；
本实施例中，所述木纤维可以在德国JRS公司购得；
本实施例中，所述甲酸钙可以在山东宝源化工股份有限公司购得；
其它实施例中，上述原料可从其它生产厂家或供应商来选购，以及选用其它具有类似性质的型号或类型的物品来替代。
所述混合设备选用锥形双螺旋搅拌机。能充分搅拌均匀原料，确保制品的稳定。
选用丁苯乳液，乳液中颗粒细小，在粘结强度方面表现突出；
选用丙乳液，具有优异的防水能力。将两种乳液复配，既保证了粘结强度，又保证了防水方面的要求。
选用硅酸盐水泥提供了极高的机械强度，各类干粉助剂的加入，使得翻新腻子的工作性良好，施工效率高。
根据JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》的相关测试标准的对本发明的产品性能检查结果如表1：
表1物料性能检查结果
通过表1中的性能指标可以看出，本发明提供的制品具有优异的粘结性能和耐水性能，能较好粘结在旧瓷砖上，粘结牢固，能承受雨林、高温的考验，使用寿命长，而且具有较好的拉伸粘结强度，不易开裂，有效降低养护成本；
其它实施例中，制品的每个参数指标可以通过更换原料或引入特定的添加剂来解决，以达到期待的最终参数指标。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；
本发明提供的制品的配方设计合理，本发明提供的施工方法，工序简易，易于实现，大大缩短工期，有效提高施工效率且涂抹效果好，利于广泛推广应用。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它旧瓷砖面翻新腻子制备方法及其制品、施工方法，均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)配制干粉：干粉的各组分及其重量比如下：
先将硅酸盐水泥和石英砂的一半加入混合设备中，然后再将双飞粉、纤维素醚、淀粉醚、木纤维和甲酸钙加入混合设备中，接着再将剩余的硅酸盐水泥和石英砂加入混合设备中；启动混合设备搅拌4～6分钟，制得混合物干粉，操作混合设备放出90～110Kg的混合物干粉，然后再将放出的混合物干粉加入混合设备中，操作混合设备搅拌8～12分钟，制得干粉；
(2)配制乳液：乳液的各组分及其重量比如下：
将丁苯乳液、苯丙乳液、清水、消泡剂和防腐剂相混合并搅拌均匀，制得乳液；
(3)称重配比：预备清水、干粉与乳液，配比如下：
清水∶干粉∶乳液＝2升∶25公斤∶5升
(4)制备新腻子：先将相应配比量的清水和相应配比量的乳液倒入容器中，然后再将相应配比量的干粉加入容器中，并将该容器转移到电动搅拌机上搅拌至均匀无结块的浆状，接着静置1～3分钟，然后再搅拌25～35秒，制得旧瓷砖面翻新腻子；
所述步骤(1)、(2)没有先后顺序。
2.根据权利要求1所述的旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其特征在于，所述混合设备为锥形双螺旋搅拌机。
3.根据权利要求1所述的旧瓷砖面翻新腻子制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
4.一种实施权利要求1所述旧瓷砖面翻新腻子制备方法制得的制品，其特征在于：其含有清水、干粉和乳液，所述清水、干粉与乳液之间的配比为2升∶25公斤∶5升，其中干粉的各组分及其重量比如下：
乳液的各组分及其重量比如下：
5.根据权利要求4所述的制品，其特征在于，所述硅酸盐水泥为型号为52.5P·II R的水泥；所述淀粉醚为淀粉醚ST2100，所述纤维素醚为纤维素醚MW40000PFV，所述丁苯乳液为丁苯乳液SD623，所述苯丙乳液为苯丙乳液S400F，所述消泡剂为消泡剂NXZ，所述防腐剂为防腐剂LXE。
6.一种实施权利要求4所述制品的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)清洁：对旧瓷砖的基面进行清洁，以保证无油污、粉尘与异物；
2)刮涂一：预备制品，用钢质批刀或刮板将制品刮涂在旧瓷砖的基面上，以在旧瓷砖的基面上形成一层厚度均匀的涂布层一；
3)刮涂二：待涂布层一风干后，再用钢质批刀或刮板将制品刮涂在涂布层一上，以在涂布层一上形成一层厚度均匀的涂布层二。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2)与步骤1)的时间间隔为6～8小时。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述涂布层二的厚度为1～1.5mm。
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