CN220825465U - 一种智能锌锭定量浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属冶炼浇铸领域，具体是涉及一种智能锌锭定量浇铸装置，包括熔锌炉，熔锌炉上设置有进料口和出料口，出料管设置于熔锌炉的出料口处，且出料管的出料端设置有控制阀，限位板设置于熔锌炉的下方，安装板设置于限位板上，安装板上设置有压力传感器，压力传感器上设置有固定板，安张板上还设置有翻转机构，且压力传感器与控制阀和翻转机构均呈电性连接设置，浇铸桶同轴的设置于出料管的下方，且浇铸桶的底部与固定板的顶部连接设置，输送装置设置于地面上远离熔锌炉的一侧，通过浇铸桶下的压力传感器与控制阀的配合，这样进一步的提升了每次浇铸桶内锌液量的精准性，从而更加精准的控制每次浇铸的锌液量是定量的。

Description

一种智能锌锭定量浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼浇铸领域，具体是涉及一种智能锌锭定量浇铸装置。

背景技术

目前锌冶炼普遍采用湿法氧压浸出工艺，含锌矿经选矿、酸浸、氧压浸出、电解后，产出得到精锌片，在电感应炉中熔化，除去表面氧化渣，保持锌温在450～480℃进行浇铸成型。锌锭浇注方式有人工浇铸、自动浇铸、机器人浇铸等方式。

中国专利CN210937105U公开了一种智能锌锭定量浇铸装置，属于有色金属冶炼浇铸领域，包括摇杆机构，摇杆机构包括连杆一与连杆二，连杆一连接驱动装置，连杆二连接舀勺，舀勺一端伸入工业炉内，另一端可转至锌锭模具上方，工业炉中设置液位测量装置，液位测量装置与驱动装置均连接至控制系统，锌锭模下方设置传送带。本新型的锌锭定量浇铸装置结构简单，自动化程度高，能将浇铸的锌锭的重量误差控制在±1％以内，提高了锌锭的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中描述了是通过舀勺加驱动装置，然后通过驱动装置来驱动舀勺的旋转角度来控制锌液的量，一般这种通过控制角度的挖取锌液的方式是非常不稳定的，这样则会造成每次的误差不同，从而对锌液量控制的不够精准。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种智能锌锭定量浇铸装置，通过浇铸桶下的压力传感器与控制阀的配合，能够更加精准的控制每次浇铸的量是定量的。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种智能锌锭定量浇铸装置，包括熔锌炉、出料管、限位板、安装板、浇铸桶和输送装置；熔锌炉通过支撑组件与地面抵接设置，熔锌炉上设置有进料口和出料口；出料管设置于熔锌炉的出料口处，且出料管的出料端设置有控制阀；限位板设置于熔锌炉的下方，且限位板通过支撑腿与地面抵接设置；安装板设置于限位板上，安装板上设置有压力传感器，压力传感器上设置有固定板，安张板上还设置有翻转机构，且压力传感器与控制阀和翻转机构均呈电性连接设置；浇铸桶同轴的设置于出料管的下方，且浇铸桶的底部与固定板的顶部连接设置；输送装置设置于地面上远离熔锌炉的一侧。

优选地，翻转机构包括底座、液压缸、第二活动节和合页；

底座设置于限位板的下方，且底座与支撑腿连接设置，底座上设置有第一活动节；

液压缸通过第一活动节能够旋转的设置于底座上；

第二活动节设置于液压缸的输出轴上，且第二活动节与安装板的底部连接设置；

合页设置于安装板远离第二活动节的一侧，且合页的旋转端与限位板连接设置。

优选地，浇铸桶上设置有引导嘴，引导嘴设置于浇铸桶靠近输送装置的一侧。

优选地，安装板上还设置有多个引导部，引导部包括套管、引导杆和定位销；

套管呈竖直状的设置于安装板上；

引导杆能够移动的设置于套管内，且引导杆的顶部与固定板的底部连接设置；

定位销能够移动的设置于套管上，套管上设置有供定位销移动的定位槽，且定位销与引导杆的外侧连接设置。

优选地，浇铸桶上还设置有刻度尺。

优选地，输送装置包括安装架，安装架的两侧分别设置有能够旋转的转动轴，两个转动轴之间通过输送带转动连接设置，输送带上设置有多个锌锭模具。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本实用新型通过浇铸桶下的压力传感器与控制阀的配合，这样进一步的提升了每次浇铸桶内锌液量的精准性，从而更加精准的控制每次浇铸的锌液量是定量的。

附图说明

图1是一种智能锌锭定量浇铸装置的立体结构示意图。

图2是本申请图1中A处的放大示意图。

图3是一种智能锌锭定量浇铸装置的内部立体结构示意图。

图4是本申请图3中B处的放大示意图。

图5是一种智能锌锭定量浇铸装置的部分立体结构剖视图。

图中标号为：1-熔锌炉；11-进料口；12-出料口；13-支撑组件；2-出料管；21-控制阀；3-浇铸桶；31-引导嘴；32-刻度尺；4-固定板；5-安装板；51-引导部；511-套管；512-引导杆；513-定位销；514-定位槽；6-压力感应器；7-限位板；71-支撑腿；8-翻转机构；81-底座；82-第一活动节；83-液压缸；84-第二活动节；85-合页；9-输送装置；91-安装架；92-转动轴；93-输送带；94-锌锭模具。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5所示，一种智能锌锭定量浇铸装置，包括熔锌炉1、出料管2、限位板7、安装板5、浇铸桶3和输送装置9；熔锌炉1通过支撑组件13与地面抵接设置，熔锌炉1上设置有进料口11和出料口12；出料管2设置于熔锌炉1的出料口12处，且出料管2的出料端设置有控制阀21；限位板7设置于熔锌炉1的下方，且限位板7通过支撑腿71与地面抵接设置；安装板5设置于限位板7上，安装板5上设置有压力传感器6，压力传感器6上设置有固定板4，安张板上还设置有翻转机构8，且压力传感器6与控制阀21和翻转机构8均呈电性连接设置；浇铸桶3同轴的设置于出料管2的下方，且浇铸桶3的底部与固定板4的顶部连接设置；输送装置9设置于地面上远离熔锌炉1的一侧。

当需要实现锌锭的浇铸时，首先相关工作人员将锌片从熔锌炉1的进料口11放置进熔锌炉1内，然后通过熔锌炉1将锌片进行熔化，然后再打开出料管2上的控制阀21，这样熔化后的锌片则会通过熔锌炉1出料口12处的出料管2流至浇铸桶3内，这样当熔化后锌片流至浇铸桶3内会使得浇铸桶3整体重力发生改变，从而使得固定板4会向下作用于压力传感器6，因压力传感力是固定设置在安装板5上的，且安装板5是设置于限位板7上的，从而限定了浇铸桶3始终能够作用于压力传感器6，从而当浇铸桶3内流进至需要的锌锭量时，压力传感器6会给控制阀21一个信号，从何关闭出料管2，使得熔化后的锌片不会再流至浇铸桶3内，然后压力传感器6会同时给翻转机构8另一种信号，然后使得翻转机构8进行工作，进而带动浇铸桶3向输送装置9一侧倾斜，然后通过输送装置9将熔化后的锌液输送至需要的地方，通过浇铸桶3下的压力传感器6与控制阀21的配合，这样进一步的提升了每次浇铸桶3内锌液量的精准性，从而更加精准的控制每次浇铸的锌液量是定量的。

参照图5所示，翻转机构8包括底座81、液压缸83、第二活动节84和合页85；底座81设置于限位板7的下方，且底座81与支撑腿71连接设置，底座81上设置有第一活动节82；液压缸83通过第一活动节82能够旋转的设置于底座81上；第二活动节84设置于液压缸83的输出轴上，且第二活动节84与安装板5的底部连接设置；合页85设置于安装板5远离第二活动节84的一侧，且合页85的旋转端与限位板7连接设置。

通过底座81上的液压缸83进行工作，因安装板5与限位板7之间是通过合页85连接的，所以当液压缸83工作时，会通过液压缸83输出轴上的第二活动节84驱动安装板5在限位板7上进行旋转，且液压缸83与底座81之间是通过第一活动节82连接的，所以保证了液压缸83在工作时，能够持续的驱动安装板5进行旋转，从而会能够直接带动浇铸桶3进行翻转，因熔化后的锌片温度是非常高的，所以通过液压缸83的工作能够减少相关工作人员在操作时发生伤害的风险，并且也便于工作人员在操作时便捷性。

参照图2所示，浇铸桶3上设置有引导嘴31，引导嘴31设置于浇铸桶3靠近输送装置9的一侧。

因熔化后的锌片是呈液体状态的，所以当浇铸桶3倾斜时，能够通过引导嘴31对熔化的锌片有个引导作用，从而提升了在浇铸桶3在浇铸时的稳定性，并且通过引导嘴31能够防止熔化的锌片向外泄漏，从而进一步的减少外漏的锌液对工作人员造成伤害的风险。

参照图4所示，安装板5上还设置有多个引导部51，引导部51包括套管511、引导杆512和定位销513；套管511呈竖直状的设置于安装板5上；引导杆512能够移动的设置于套管511内，且引导杆512的顶部与固定板4的底部连接设置；定位销513能够移动的设置于套管511上，套管511上设置有供定位销513移动的定位槽514，且定位销513与引导杆512的外侧连接设置。

通过引导杆512在套管511内的移动，从而能够对固定板4有个限位的作用，因防止固定板4与压力传感器6长时间的工作下，造成固定板4可能出现移位的现象，这样则会造成浇铸桶3的锌液量计算不准，从而通过引导杆512与套管511的配合能够有效的防止固定板4的移动，且通过定位销513能够进一步的保证引导杆512在套管511内的移动位置，从而进一步的提升了浇铸桶3在长时间使用下的稳定性。

参照图2所示，浇铸桶3上还设置有刻度尺32。

通过刻度尺32能够更加直观的对浇铸桶3内的锌液量进行观察，这样能够根据不同规格的锌锭浇铸模具，当调整压力传感器6与控制阀21和翻转机构8之间的联动关系时，能够更加精准控制调整后的准确性。

参照图3所示，输送装置9包括安装架91，安装架91的两侧分别设置有能够旋转的转动轴92，两个转动轴92之间通过输送带93转动连接设置，输送带93上设置有多个锌锭模具94。

当浇铸桶3倾斜时，会向锌锭模具94内浇铸熔化的锌片，这样当其中一个锌锭模具94浇铸完成后，会通过输送带93将浇铸完成后的锌锭模具94向规定的方向运输，且输送带93动是通过转动轴92安装在安装架91的，这样能够限定输送带93的位置，这样能够同时保证输送带93在转动时也能够将输送带93上的另一个锌锭模具94输送至浇铸桶3的旁侧，从而进一步提升了操作时的便捷性。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，包括熔锌炉(1)、出料管(2)、限位板(7)、安装板(5)、浇铸桶(3)和输送装置(9)；

熔锌炉(1)通过支撑组件(13)与地面抵接设置，熔锌炉(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)；

出料管(2)设置于熔锌炉(1)的出料口(12)处，且出料管(2)的出料端设置有控制阀(21)；

限位板(7)设置于熔锌炉(1)的下方，且限位板(7)通过支撑腿(71)与地面抵接设置；

安装板(5)设置于限位板(7)上，安装板(5)上设置有压力传感器(6)，压力传感器(6)上设置有固定板(4)，安张板上还设置有翻转机构(8)，且压力传感器(6)与控制阀(21)和翻转机构(8)均呈电性连接设置；

浇铸桶(3)同轴的设置于出料管(2)的下方，且浇铸桶(3)的底部与固定板(4)的顶部连接设置；

输送装置(9)设置于地面上远离熔锌炉(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，翻转机构(8)包括底座(81)、液压缸(83)、第二活动节(84)和合页(85)；

底座(81)设置于限位板(7)的下方，且底座(81)与支撑腿(71)连接设置，底座(81)上设置有第一活动节(82)；

液压缸(83)通过第一活动节(82)能够旋转的设置于底座(81)上；

第二活动节(84)设置于液压缸(83)的输出轴上，且第二活动节(84)与安装板(5)的底部连接设置；

合页(85)设置于安装板(5)远离第二活动节(84)的一侧，且合页(85)的旋转端与限位板(7)连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，浇铸桶(3)上设置有引导嘴(31)，引导嘴(31)设置于浇铸桶(3)靠近输送装置(9)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，安装板(5)上还设置有多个引导部(51)，引导部(51)包括套管(511)、引导杆(512)和定位销(513)；

套管(511)呈竖直状的设置于安装板(5)上；

引导杆(512)能够移动的设置于套管(511)内，且引导杆(512)的顶部与固定板(4)的底部连接设置；

定位销(513)能够移动的设置于套管(511)上，套管(511)上设置有供定位销(513)移动的定位槽(514)，且定位销(513)与引导杆(512)的外侧连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，浇铸桶(3)上还设置有刻度尺(32)。

6.根据权利要求1所述的一种智能锌锭定量浇铸装置，其特征在于，输送装置(9)包括安装架(91)，安装架(91)的两侧分别设置有能够旋转的转动轴(92)，两个转动轴(92)之间通过输送带(93)转动连接设置，输送带(93)上设置有多个锌锭模具(94)。