CN219924484U - 一种水泵轮毂用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵轮毂用浇铸装置，旨在解决需要工人频繁调整浇铸炉位置费时费力的问题。其技术方案要点是：一种水泵轮毂用浇铸装置，包括浇铸炉和用于驱动浇铸炉翻转的翻转机构，浇铸炉的两侧均设有支撑板，两侧支撑板之间固定连接有底板，底板上滑动连接有多个移动板，多个移动板上均转动连接有多个滚轮，底板上设有供多个滚轮插入并移动的移动槽，一侧移动板上安装有双轴电机。本实用新型通过设置能自动将砂模送到浇铸炉下方并进行浇铸的机构，工人只需要将砂模整齐的放置在多个移动板上，无需工人手动对浇铸炉的位置进行调整和将浇铸炉进行翻转，降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。

Description

一种水泵轮毂用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种水泵轮毂用浇铸装置。

背景技术

水泵轮毂是水泵的重要组成部件，水泵轮毂的生产主要依靠铸造，而传统的水泵轮毂铸造大多使用型砂铸造的方式进行。

在传统的水泵轮毂型砂浇铸过程中，使用者需要先将砂模规整的摆放在地面上，再通过行车将浇铸炉吊起并移动到砂模的上方，然后工人手动驱动翻转机构使浇铸炉慢慢翻转，进而将浇铸炉中的金属液倒入砂模内，但由于砂模的浇铸口往往较小，工人需要凭借经验不停的控制行车移动来调整浇铸炉的位置，确保金属液能顺利落入浇铸口内，这样通过行车频繁的对浇铸炉的浇铸位置进行调整费时费力，且存在一定的安全隐患，如若浇铸炉出现意外而坠落，浇铸炉内的金属液飞溅而出则可能会产生严重后果。

因此需要提出一种方案来解决需要工人频繁调整浇铸炉位置费时费力的这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泵轮毂用浇铸装置，本实用新型通过设置能自动将砂模送到浇铸炉下方并进行浇铸的机构，工人只需要将砂模整齐的放置在多个移动板上，无需工人手动对浇铸炉的位置进行调整和将浇铸炉进行翻转，降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵轮毂用浇铸装置，包括浇铸炉和用于驱动浇铸炉翻转的翻转机构，所述浇铸炉的两侧均设置有支撑板，两侧所述支撑板之间固定连接有底板，所述底板上滑动连接有多个移动板，多个所述移动板上均转动连接有多个滚轮，所述底板上设置有供多个滚轮插入并移动的移动槽，一侧所述移动板上安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴上均设置有一端与其固定连接的传动轴，两侧所述传动轴的另一端分别与两侧滚轮固定连接，多个所述移动板之间通过连接机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行水泵轮毂浇铸作业时，使用者将制作好的砂模分别放置在多个移动版上，调整好砂模在移动板上的位置，使多个砂模的浇铸口均与浇铸炉的出液口处于一条直线上，然后通过双轴电机驱动移动板向浇铸炉方向移动，再通过连接机构带动所有移动板向浇铸炉靠近，当移动板移动到浇铸炉下方，通过翻转机构驱动浇铸炉翻转，进而对移动板上的砂模进行浇铸，完成这一个砂模的浇铸后通过双轴电机驱动下一个移动板移动到浇铸炉的下方进行浇铸，然后重复这个过程，直至所有砂模完成浇铸。如此设置，工人只需要将砂模整齐的放置在多个移动板上，浇铸装置能自动对砂模进行浇铸，无需工人手动对浇铸炉的位置进行调整和将浇铸炉进行翻转，降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括转轴、翻转电机、链轮一、链轮二和链条，所述转轴与浇铸炉固定连接，所述转轴的两端分别与两侧支撑板转动连接，所述转轴的一侧与链轮一固定连接，所述翻转电机的输出轴与链轮二固定连接，所述链条套设在链轮一和链轮二之间。

通过采用上述技术方案，当需要进行浇铸时，使用者通过翻转电机驱动链轮一旋转，链轮一会通过链条带动链轮二旋转，进而通过转轴驱动浇铸炉进行翻转浇铸。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括连接板一、连接板二和插杆，所述连接板一和连接板二分别固定连接在移动板的两侧，所述连接板一和连接板二上下错位分布，所述插杆与连接板一固定连接，所述连接板二上设置有供插杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，使用者可通过将一侧移动板的插杆插入另一个移动板的插槽使两个移动板进行连接，也可将插杆与插槽分离的方式使两个移动板分离，使用者可通过这个方法需求控制底板上移动板的数量。

本实用新型进一步设置为：两侧所述支撑板之间固定连接有漏斗。

通过采用上述技术方案，漏斗能对浇铸炉中下落的金属液进行导向，使金属液的下落点固定，避免浇铸炉翻转过程中金属液的下落点出现改变而使金属液无法精准落入砂模的浇铸口内。

本实用新型进一步设置为：多个所述移动板上均设置有刻度标记。

通过采用上述技术方案，刻度标记可辅助工人调整砂模的位置，使工人能更顺利的将砂模的浇铸口调整至同一条直线上。

本实用新型进一步设置为：两侧所述支撑板上均设置有一端与其固定连接的支撑架，所述支撑架的另一端均与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架能对转轴起到支撑作用，还能对浇铸炉起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的宽度略大于两侧滚轮的间距。

通过采用上述技术方案，移动槽能限制滚轮，进而限制移动板的移动轨迹，避免移动板在移动中出现左右方向上的位置偏移，使砂模的浇铸口与漏斗的出液口出现错位，进而影响浇铸作业的顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置能自动将砂模送到浇铸炉下方并进行浇铸的机构，工人只需要将砂模整齐的放置在多个移动板上，无需工人手动对浇铸炉的位置进行调整和将浇铸炉进行翻转，降低了工人的劳动强度，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了浇铸装置的整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，显示了双轴电机和滚轮的位置关系。

图中：1、浇铸炉；2、支撑板；3、底板；4、移动板；5、滚轮；6、移动槽；7、双轴电机；8、传动轴；9、转轴；10、翻转电机；11、链轮一；12、链轮二；13、链条；14、连接板一；15、连接板二；16、插杆；17、漏斗；18、支撑架；19、砂模。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种水泵轮毂用浇铸装置，如图1和图2所示，包括浇铸炉1和用于驱动浇铸炉1翻转的翻转机构，翻转机构包括转轴9、翻转电机10、链轮一11、链轮二12和链条13，转轴9与浇铸炉1焊接，转轴9的两端分别与两侧支撑板2转动连接，转轴9的一侧与链轮一11焊接，翻转电机10的输出轴与链轮二12通过键和键槽固定连接，链条13套设在链轮一11和链轮二12之间。

浇铸炉1的两侧均设有支撑板2，两侧支撑板2之间焊接有底板3、漏斗17和多个支撑架18，两侧支撑架18远离支撑板2的一端均与转轴9转动连接，底板3上滑动连接有多个移动板4，多个移动板4上均设有刻度标记，多个移动板4上均转动连接有多个滚轮5，底板3上开设有供多个滚轮5插入并移动的移动槽6，移动槽6的宽度略大于两侧滚轮5的间距。

一侧移动板4上安装有双轴电机7，双轴电机7两侧的输出轴上均设有一端与其通过联轴器固定连接的传动轴8，两侧传动轴8的另一端分别与两侧滚轮5固定连接，多个移动板4之间通过连接机构可拆卸连接，连接机构包括连接板一14、连接板二15和插杆16，连接板一14和连接板二15分别焊接在移动板4的两侧，连接板一14和连接板二15上下错位分布，插杆16与连接板一14焊接，连接板二15上开设有供插杆16插入的插槽。

当需要进行水泵轮毂浇铸作业时，使用者可将需求数量的移动板4放置在底板3上，使多个移动板4的插杆16均插入相邻一侧移动板4的插槽内，直至多个移动板4之间分别首尾相连。再将制作好的砂模19分别放置在多个移动版上，然后根据刻度标记调整好砂模19在移动板4上的位置，使多个砂模19的浇铸口均与漏斗17的出液口处于一条直线上。

完成砂模19的摆放后，驱动双轴电机7的两侧输出轴旋转，双轴电机7的输出轴会带动两侧传动轴8旋转，进而带动两侧滚轮5旋转，两侧滚轮5在旋转的过程中会带动移动板4向浇铸炉1方向移动，由于多个移动板4之间均通过连接机构固定连接，设置有双轴电机7的移动板4会带动剩余所有移动板4移动，直至最靠近浇铸炉1的移动板4移动到浇铸炉1的下方，并使砂模19的浇铸口与漏斗17的出液口在垂直方向上位置重合。

此时驱动翻转电机10的输出轴旋转，翻转电机10的输出轴会带动链轮二12旋转，链轮二12会通过链条13带动链轮一11旋转，链轮一11会带动转轴9旋转，转轴9再带动浇铸炉1翻转，浇铸炉1在翻转的过程中会将炉内的金属液倒出，漏斗17会将金属液进行收集，再通过出液口将金属液倒入下方砂模19的浇铸孔内，直至完成这一个砂模19的浇铸。

由于链轮一11的直径大于链轮二12的直径，属于小轮带大轮，进而降低浇铸炉1的翻转速度，便于使用者控制浇铸炉1的出液量。

完成一个砂模19的浇铸后，使用者再通过双轴电机7驱动下一个移动板4移动到指定位置进行浇铸，然后重复这个过程，直至所有砂模19完成浇铸。

如此设置，工人只需要将砂模19整齐的放置在多个移动板4上，浇铸装置能自动对砂模19进行浇铸，无需工人手动对浇铸炉1的位置进行调整和将浇铸炉1进行翻转，降低了工人的劳动强度，也降低了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泵轮毂用浇铸装置，包括浇铸炉(1)和用于驱动浇铸炉(1)翻转的翻转机构，其特征在于：所述浇铸炉(1)的两侧均设置有支撑板(2)，两侧所述支撑板(2)之间固定连接有底板(3)，所述底板(3)上滑动连接有多个移动板(4)，多个所述移动板(4)上均转动连接有多个滚轮(5)，所述底板(3)上设置有供多个滚轮(5)插入并移动的移动槽(6)，一侧所述移动板(4)上安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)两侧的输出轴上均设置有一端与其固定连接的传动轴(8)，两侧所述传动轴(8)的另一端分别与两侧滚轮(5)固定连接，多个所述移动板(4)之间通过连接机构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：所述翻转机构包括转轴(9)、翻转电机(10)、链轮一(11)、链轮二(12)和链条(13)，所述转轴(9)与浇铸炉(1)固定连接，所述转轴(9)的两端分别与两侧支撑板(2)转动连接，所述转轴(9)的一侧与链轮一(11)固定连接，所述翻转电机(10)的输出轴与链轮二(12)固定连接，所述链条(13)套设在链轮一(11)和链轮二(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：所述连接机构包括连接板一(14)、连接板二(15)和插杆(16)，所述连接板一(14)和连接板二(15)分别固定连接在移动板(4)的两侧，所述连接板一(14)和连接板二(15)上下错位分布，所述插杆(16)与连接板一(14)固定连接，所述连接板二(15)上设置有供插杆(16)插入的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：两侧所述支撑板(2)之间固定连接有漏斗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：多个所述移动板(4)上均设置有刻度标记。

6.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：两侧所述支撑板(2)上均设置有一端与其固定连接的支撑架(18)，所述支撑架(18)的另一端均与转轴(9)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泵轮毂用浇铸装置，其特征在于：所述移动槽(6)的宽度略大于两侧滚轮(5)的间距。