KR102208553B1 - 알루미늄 인고트 연속주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 인고트 연속주조장치에 관한 것으로서, 수평으로 배치되어 구동되는 컨베이어부와, 상기 컨베이어부에 일렬로 배열되어 이송되는 인고트주조몰드와, 상기 컨베이어부의 일측 상부에 설치되어 상기 인고트주조몰드에 연속적으로 알루미늄 용탕을 주입하는 용탕분배부를 포함하여 이루어지는 알루미늄 인고트 연속주조장치에 있어서, 상기 인고트주조몰드는 서로 다른 종류의 인고트를 연속적으로 주조할 수 있도록 제1몰드와 제2몰드가 교대로 배열되고, 상기 용탕분배부는 상기 인고트주조몰드의 이송에 연동되어 회전하면서 상기 제1몰드와 제2몰드 중 어느 하나에만 연속적으로 용탕을 배출하는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 인고트 연속주조장치{Apparatus for casting aluminium ingot continuously}

본 발명은 알루미늄 인고트 주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 다른 중량의 알루미늄 인고트를 하나의 라인에서 연속적으로 주조할 수 있는 알루미늄 인고트 연속주조장치에 관한 것이다.

근래에 알루미늄을 이용한 알루미늄 합금은 주조성, 가공성 및 비강도가 다른 금속보다 우수하여 각종 구조재료와 기계부품으로 널리 사용되고 있으며, 현재 그 사용량이 점차 증가되고 있는 실정인데, 특히 알루미늄 합금은 비용적인 면에서는 부담이 되지만 초경량의 구조재료나 부품을 생산할 수 있기 때문에, 그 사용이 증대되고 있다.

그런데 캔, 샤시조각, 엔진블럭, 선박, 비행기 부품 등 알루미늄을 주재질로 하는 각종 물품은 수명이 다해 폐기할 경우, 순수한 알루미늄으로 재생하여 재활용하는 것이 보편화 되어 있다.

폐알루미늄을 재생하는 방법은 수거된 각종 폐알루미늄을 용해하여 산화물을 제거하고, 재생하고자 하는 최종 알루미늄 소재의 성분에 따라 철, 망간, 구리, 실리콘, 아연 등의 합금재를 투입하며, 합금이 완료된 용탕을 성형틀에 넣고 국제적으로 규격화된 형태의 인고트(ingot)로 주조, 성형하여 재생한다.

이러한 폐알루미늄을 재생하는 과정은 먼저, 수거된 폐알루미늄을 칩이나 스크랩 또는 파쇄물을 알루미늄 용해로에 투입하여 대략 1000 ~ 1100℃ 정도의 고열로 용해시킨다.

통상 용해로에서 용융된 알루미늄 용탕은 합금로로 이송하여 사용용도에 맞는 비율로 합금재를 적절히 투입함으로써 알루미늄 합금 용탕을 만든다.

합금로에서 용해된 용탕은 바로 인고트를 성형하는 주조기로 보내어지거나 용탕이송래들에 저장하여 다른 곳으로 이송할 수 있다.

또는 보온로(유지로)에서 용탕 상태를 유지하도록 저장하다가 주조기로 보내거나 용탕이송래들에 주입할 수 있다.

도 1은 종래 일반적인 알루미늄 인고트 연속주조장치를 나타내는 도면이다.

구체적으로 "용해된 알루미늄 용탕을 용탕분배기(1)를 통해 컨베어부(3)상에 배열된 인고트주조몰드에 채워진 상태로 우측의 모터 및 구동스프로켓(4)에 의해 상기 컨베어부(3)를 일정한 속도로 이송하는 수평연속주조기에 있어서, 상기 인고트주조몰드가 에어로핀 몰드(2)로서 밑부분에 다수의 핀(8)이 일정한 간격으로 부착되고, 상기 컨베어부(3)상에 배열된 상기 에어로핀 몰드(2)의 상하에서 대기온도로 급기팬역할을 하는 블로우링 에어부(5,5′)가 각각 설치되어 배열되며, 상기 컨베어부(3)상에 에어로핀 몰드(2)를 매개로 배열된 블로우링 에어부(5,5′)등을 감싸주어 고온의 알루미늄 용탕 및 에어로핀 몰드(2)를 냉각시켜 생긴 고온공기를 배기시키는 석션에어부(7)가 설치되어 배열된 것을 특징으로 하는 알루미늄 수평잉곳연속주조기."가 공지되어 있다.

그런데 종래 대부분 연속주조기의 경우 모두 동일한 인고트주조몰드가 배열되어 이송된다. 다시 말해서, 하나의 연속주조기에서는 동일한 중량과 형상을 가지는 한 종류의 인고트만 주조할 수밖에 없다.

만일, 다른 종류의 인고트를 주조하기 위해서는 다른 연속주조기를 가동해야 한다. 이것은 공장에서 공간을 두 배 차지하고 관리와 보수의 어려움도 증가하게 되는 단점이 있다.

- 대한민국 공개특허 10-1998-0000702(1998.3.30) "알루미늄 수평잉곳연속주조기" - 대한민국 등록특허 10-1814786(2017.12.27) "알루미늄 잉곳 제조장치"

이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 주조장치에서 필요에 따라 서로 다른 중량과 형상을 가지는 알루미늄 인고트를 연속적으로 주조, 생산할 수 있는 알루미늄 인고트 연속주조장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 알루미늄 인고트 연속주조장치는, 수평으로 배치되어 구동되는 컨베이어부와, 상기 컨베이어부에 일렬로 배열되어 이송되는 인고트주조몰드와, 상기 컨베이어부의 일측 상부에 설치되어 상기 인고트주조몰드에 연속적으로 알루미늄 용탕을 주입하는 용탕분배부를 포함하여 이루어지는 알루미늄 인고트 연속주조장치에 있어서, 상기 인고트주조몰드는 서로 다른 종류의 인고트를 연속적으로 주조할 수 있도록 제1몰드와 제2몰드가 교대로 배열되고, 상기 용탕분배부는 상기 인고트주조몰드의 이송에 연동되어 회전하면서 상기 제1몰드와 제2몰드 중 어느 하나에만 연속적으로 용탕을 배출할 수 있다.

여기서, 상기 용탕분배부는, 상기 컨베이어의 상부를 가로질러 구비되는 지지프레임와, 상기 지지프레임에 회전 가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 일단에 결합되고 알루미늄 용탕의 탕도와 연결되는 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 외주를 따라 일정한 간격으로 형성되고 알루미늄 용탕을 배출하는 분배구와, 상기 회전축의 타단에 결합되고 방사상으로 복수개의 걸림핀이 형성되며 이동하는 상기 제1몰드와 제2몰드 사이에 상기 걸림핀이 삽입되면서 회전 구동되는 스프라켓을 포함하여 이루어지는데, 인접하는 상기 걸림핀 사이에 상기 분배구가 있는 부분과 없는 부분이 교대로 형성된다.

여기서, 상기 지지프레임은 상기 컨베이어를 가로질러 설치되는 한 쌍의 횡지지대와, 상기 횡지지대 사이를 가로질러 결합되고 상기 회전축이 회전 가능하게 설치될 수 있는 종지지대로 이루어지고, 상기 종지지대의 일단은 상기 횡지지대에 힌지 결합된다.

그리고 상기 종지지대의 타단에는 상기 종지지대를 회전시킬 수 있는 손잡이가 더 구비될 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 하나의 주조장치에서 필요에 따라 서로 다른 중량의 알루미늄 인고트를 주조생산할 수 있어서 생산성이 높고, 비용을 크게 절감할 수 있으며, 장비 설치공간을 절약할 수 있다.

그리고 인고트주조몰드의 교체가 매우 손쉽게 이루어질 수 있다.

도 1은 종래 일반적인 알루미늄 인고트 연속주조장치를 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 알루미늄 인고트 연속주조장치의 전체적인 구조를 나타내는 측면도
도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 평면도
도 4는 도 2에 도시된 본 발명의 용탕분배부의 구조를 나타내는 평면도
도 5는 도 4에 도시된 본 발명의 용탕분배부의 측면도
도 6은 본 발명의 작동상태도
도 7은 본 발명의 인고트주조몰드 변경상태를 나타내는 상태도

이하, 본 발명에 따른 일 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

참고로, 도면을 참조한 설명은 본 발명을 더 쉽게 이해하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우, 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예를 따른 알루미늄 인고트 연속주조장치의 전체적인 구조를 나타내는 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 평면도이다.

본 발명은 하나의 주조장치에서 서로 다른 중량의 알루미늄 인고트를 연속적으로 주조할 수 있는 구조를 가진 발명에 관한 것으로서, 크게 컨베이어부(100), 인고트주조몰드(200), 용탕분배부(300)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 컨베이어부(100)에 대해 함께 설명한다.

상기 컨베이어부(100)는 양단에 회전하는 구동스프라켓(120)이 구비되고, 양 구동스프라켓(120)에 체인이 감겨 무한궤도로 구동된다.

상기 구동스프라켓(120)은 별도의 구동모터(130)로 회전하는데, 일정한 속도로 회전하도록 제어된다.

이때, 상기 컨베이어부(100)는 수평으로 배치되는 수평컨베이어(100a)와 경사 상향 경사지게 배치되는 경사컨베이어(100b)로 이루어질 수 있다.

상기 경사컨베이어(100b)의 상단에 설치된 구동스프라켓(120)에 구동모터가 연동되어 구동하고, 상기 수평컨베이어(100a)의 일단에 후술하는 상기 용탕분배부(300)가 구비된다.

그리고 상기 컨베이어부(100)에는 상기 컨베이어부(100)를 가로질러 복수개의 인고트주조몰드(200)가 일렬로 배열 및 결합되어 이송된다.

이러한 상기 컨베이어부(100)는 알루미늄 인고트 연속주조기 분야에서 주지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 상기 인고트주조몰드(200)에 대해 설명한다. 참고로 도 2, 3에는 인고트주조몰드가 상기 체인의 전구간에 도시되지 않고 일부만 도시되었음을 일러둔다.

상기 인고트주조몰드(200)는 알루미늄 용탕을 수용하여 인고트를 만들 수 있는 성형틀이다.

본 발명에서 상기 인고트주조몰드(200)는 모두 동일한 것이 아니라, 도 3에 확대 도시된 것을 참조하면, 서로 다른 형상과 중량을 가지는 다른 종류의 인고트를 주조할 수 있도록 제1몰드(210)와 제2몰드(220)가 번갈아 가며 교대로 배열되는 것이 바람직하다.

즉, 상대적으로 무거운 중량과 형상의 인고트를 주조하기 위한 제1몰드(210)와 상대적으로 가벼운 중량과 형상의 인고트를 주조하기 위한 제2몰드(220)가 구비된다.

예를 들어, 상기 제1몰드(210)에는 제1알루미늄 인고트가 주조되고, 상기 제2몰드(220)에는 제2알루미늄 인고트가 주조되게 할 수 있다. 제1알루미늄 인고트와 제2알루미늄 인고트는 중량과 형상이 서로 다르다.

상기 인고트주조몰드(200)는 각각 연속하는 상기 롤러(140)에 사이에 배치된다.

따라서, 제1알루미늄 인고트를 주조할 때는 상기 제1몰드(210)에만 알루미늄 용탕이 연속적으로 주입되고 상기 제2몰드(220)에는 주입되지 않도록 함으로써 제1알루미늄 인고트를 연속적으로 생산할 수 있다.

만일, 제2알루미늄 인고트를 주조할 때는 상기 제2몰드(220)에만 알루미늄 용탕이 연속적으로 주입되고 상기 제1몰드(210)에는 주입되지 않도록 함으로써 ㅈ제2알루미늄 인고트를 연속적으로 생산할 수 있다.

결국, 본 발명은 한 대의 연속주조장치에서 필요에 따라 서로 다른 중량과 형상을 가지는 알루미늄 인고트를 연속적으로 생산해 낼 수 있는 것이다.

이러한 용탕의 분배는 후술하는 용탕분배부(300)에 의해서 구현된다.

다음으로 도 4 및 5를 함께 참조하여 상기 용탕분배부에 대해 설명하기로 한다. 도 4는 도 2에 도시된 본 발명의 용탕분배부의 구조를 나타내는 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 본 발명의 용탕분배부의 측면도를 나타낸다.

상기 용탕분배부(300)는 이송되는 각 인고트주조몰드(200)에 알루미늄 용탕 일정량을 주입하는 구성으로서, 지지프레임(310), 회전축(320), 하우징(330), 분배구(340), 전달스프라켓(350)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 지지프레임(310)은 상기 용탕분배부(300)를 상기 컨베이어부(100)의 상부에 설치되도록 지지하는 것으로서, 횡지지대(311)와 종지지대(312)로 구성될 수 있다.

상기 횡지지대(311)는 상기 컨베이어부(100)의 일측에 한 쌍이 컨베이어부(100)를 가로지르면서 이격되어 설치되는 것이고, 상기 종지지대(312)는 한 쌍이 이격되어 상기 컨베이어부(100)의 길이방향을 따라 설치되는데, 상기 횡지지대(311)에 직각으로 결합된다. 이때, 상기 횡지지대(311)와 종지지대(312)는 사각빔 형상일 수 있다.

그리고 상기 종지지대(312)에는 상기 회전축(320)이 회전 가능하게 지지되면서 설치된다. 이때, 상기 회전축(320)은 상기 횡지지대(311)와 같은 방향이다.

또 상기 회전축(320)의 일단에는 상기 하우징(330)이 결합되어 함께 회전한다.

상기 하우징(330)은 도시된 바와 같이 원통형 용기형상으로 이루어져 내부에 용탕이 수용될 수 있다. 그리고 상기 하우징(330)은 알루미늄 용탕이 공급될 수 있도록 탕도와 연결된다. 따라서, 탕도를 따라 이송된 용탕이 상기 하우징(330) 내부로 유입된다.

여기서, 상기 하우징(330)의 외주에는 분배구(340)가 돌출, 형성된다.

상기 분배구(340)는 일정한 간격을 두고 복수개가 형성되고, 최하측에 위치하는 분배구(340)는 상기 인고트주조몰드(200)의 직상방에 인접하게 위치한다.

한편, 상기 회전축(320)의 타단에는 상기 전달스프라켓(350)이 결합되어 함께 회전한다.

상기 전달스프라켓(350)은 원형의 평판의 외주에 방사상으로 복수개의 걸림핀(351)이 일정 간격으로 형성된다. 상기 걸림핀(351) 간의 간격은 상기 인고트주조몰드(200)의 폭과 동일하게 형성되고 각 걸림핀(351)은 인고트주조몰드(200) 사이에 삽입되면서 걸리게 된다.

따라서, 상기 인고트주조몰드(200)가 수평으로 이동하면 인고트주조몰드(200) 사이에 삽입되어 걸려 있는 걸림핀(351)을 밀게 되므로 상기 전달스프라켓(350)은 회전력(토크)이 가해져 회전하게 된다.

그리고 상기 전달스프라켓(350)에 가해진 회전력이 상기 회전축을 통해 전달되어 상기 하우징(330)도 회전시키게 된다. 즉, 상기 하우징(330)은 자체적으로 구동되는 것이 아니라 상기 인고트주조몰드(200)의 이송에 연동되어 회전하게 된다.

이때, 상기 인고트주조몰드(200)가 인접하는 두 걸림핀(351) 사이에 끼인 상태로 이동하는 중에 상기 분배구(340)를 통해 용탕이 주입되어야 하므로 도 5에 도시된 바와 같이 인접하는 두 걸림핀(351) 사이에 상기 분배구(340)가 위치하도록 형성된다.

그런데 본 발명에서 상기 인고트주조몰드(200)는 교대로 배열되는 제1몰드(210)와 제2몰드(220) 중 어느 하나에만 연속적으로 용탕이 주입된다. 이를 위해, 상기 분배구(340)는 인접하는 모든 걸림핀(351) 사이에 위치하는 것이 아니라 하나씩 건너 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다.

구체적으로 도시된 바와 같이, 인접하는 걸림핀(351) 사이에 상기 분배구(340)가 위치하는 부분과 없는 부분이 교대로 형성된다. 즉, 두 분배구(340) 사이에 인접하는 두 걸림핀(351)이 위치하도록 배치된다.

이러한 구조로 이루어지기 때문에 어느 하나의 인고트주조몰드(200)에는 용탕이 주입되고, 다른 인고트주조몰드(200)에는 용탕이 주입되지 않게 되어 연속적으로 한 중량의 인고트만 생산 가능하다.

그리고 다른 인고트주조몰드(200)의 생산이 필요하면 상기 분배구(340)의 위치를 변경하여 다른 인고트주조몰드(200)에만 용탕이 주입되도록 조정하여 다른 종류의 인고트만 생산할 수 있다.

상기와 같은 조정을 위해 본 발명에서 상기 종지지대(312)가 상기 횡지지대(311)에 회전 가능하게 결합되는 구조로 하는 것이 바람직하다.

다시 말해서, 상기 종지지대(312)의 일단이 상기 두 횡지지대(311) 중 어느 하나에 장석(313)을 사용하여 힌지 결합되게 하고, 타단은 결합되지 않고 걸리는 상태가 되게 함으로써 상기 종지지대(312)의 타단을 잡고 들어올릴 수 있는 구조가 된다.

이렇게 함으로써 상기 종지지대(312)에 설치된 상기 하우징(330), 회전축(320) 및 전달스프라켓(350)은 모두 리프팅 되는데, 이 상태에서 상기 어느 하나의 인고트주조몰드(200)에 위치하는 분배구(340)를 다른 인고트주조몰드(200)에 위치하도록 상기 회전축(320)을 회전시켜 조정할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 종지지대(312)를 작업자가 잡고 들어올릴 수 있도록 상기 종지지대(312)의 타단에는 별도로 손잡이(360)가 더 형성될 수 있다.

이하에서 도 6과 7을 함께 참조하여 본 발명의 작동상태를 설명하고자 한다.

도 6은 본 발명의 작동상태도이고, 도 7은 본 발명의 인고트주조몰드 교체상태를 나타내는 상태도이다.

우선, 제1알루미늄 인고트를 생산하기 위해 상기 제1몰드(210)에만 용탕을 주입하도록 하는 과정에 대해 설명한다.

먼저, 상기 구동모터(130)의 구동으로 상기 구동스프라켓(120)이 일정 속도로 회전하면 상기 체인(110)들이 이동한다.

그래서 상기 체인(110)에 고정된 각 인고트주조몰드(200)들도 상기 체인(110)을 따라 이송되고, 이로 인해 연동된 상기 용탕분배부(300)의 전달스프라켓(350)도 회전하기 시작한다.

상기 전달스프라켓(350)의 회전에 의해 상기 하우징(330)이 회전하고 동시에 용탕이 탕도를 따라 상기 하우징(330) 내부로 유입되면 상기 분배구(340)를 통해 용탕이 배출되면서 하측에 도달한 상기 제1몰드(210)에 용탕을 주입된다.(도 6(a)참조)

상기 제1몰드(210)에 용탕이 주입되면서 수평으로 이송되면 상기 제2몰드(220)가 후속 이송되면서 상기 하우징(330)의 직하방에 위치하는데, 이때 상기 제2몰드(220)에 대응하는 위치에 상기 분배구(340)가 없으므로 용탕이 주입되지 못한다.(도 6(b) 참조)

따라서, 상기 제2몰드(220)는 용탕 주입없이 지나가게 되고 다음으로 후속 이송되는 다른 제1몰드(210)가 상기 하우징(330)의 직하방에 위치하는데, 이때는 상기 분배구(340)를 통해 용탕이 주입된다.

이러한 방식으로 상기 제1몰드(210)에만 용탕이 주입되어 제1알루미늄 인고트만 생산된다.

만일, 제2알루미늄 인고트를 생산하고자 한다면, 작업자는 상기 구동모터(130)의 구동을 중지시키고, 상기 손잡이(360)를 잡고 상기 종지지대(312)를 회동시켜 들어올리면 상기 하우징(330)과 회전축(320) 및 전달스프라켓(350)이 상승하면서 상기 인고트주조몰드(200) 사이에 삽입된 걸림핀(351)들이 빠진다.(도 7 참조)

상기 걸림핀(351)이 빠진 상태에서 상기 회전축(320)을 약간 회전시켜 상기 제2몰드(220)에 상기 분배구(340)가 대응되게 위치하도록 조정한 후 상기 종지지대(312)를 하강시켜 원위치시킨다.

그러면 상기 걸림핀(351)이 다시 상기 인고트주조몰드(200) 사이에 삽입되고 상기 인고트주조몰드(200)가 이송되면 상기 분배구(340)는 상기 제2몰드(220)와 연속적으로 인접하게 되어 상기 제2몰드(220)에만 용탕이 주입될 수 있다.

이상에서 도면을 참조하여 본 발명의 대표적인 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100 : 컨베이어부
110 : 체인 120 : 구동스프라켓
130 : 구동모터 140 : 롤러
200 : 인고트주조몰드
210 : 제1몰드 220 : 제2몰드
300 : 용탕분배부
310 : 지지프레임 311 : 횡지지대
312 : 종지지대 313 : 장석
320 : 회전축 330 : 하우징
340 : 분배구 350 : 전달스프라켓
351 : 걸림핀 360 : 손잡이

Claims (4)

1. 수평으로 배치되어 구동되는 컨베이어부와, 상기 컨베이어부에 일렬로 배열되어 이송되는 인고트주조몰드와, 상기 컨베이어부의 일측 상부에 설치되어 상기 인고트주조몰드에 연속적으로 알루미늄 용탕을 주입하는 용탕분배부를 포함하여 이루어지는 알루미늄 인고트 연속주조장치에 있어서,
   상기 인고트주조몰드는 서로 다른 종류의 인고트를 연속적으로 주조할 수 있도록 제1몰드와 제2몰드가 교대로 배열되고,
   상기 용탕분배부는,
   상기 컨베이어의 상부를 가로질러 구비되는 지지프레임와, 상기 지지프레임에 회전 가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 일단에 결합되고 알루미늄 용탕의 탕도와 연결되는 원통형의 하우징과, 상기 하우징의 외주를 따라 일정한 간격으로 형성되고 알루미늄 용탕을 배출하는 분배구와, 상기 회전축의 타단에 결합되고 방사상으로 복수개의 걸림핀이 형성되며 이동하는 상기 제1몰드와 제2몰드 사이에 상기 걸림핀이 삽입되면서 회전 구동되는 스프라켓을 포함하여 이루어지되,
   인접하는 상기 걸림핀 사이에 상기 분배구가 있는 부분과 없는 부분이 교대로 형성되고, 상기 인고트주조몰드의 이송에 연동되어 회전하면서 상기 제1몰드와 제2몰드 중 어느 하나에만 연속적으로 용탕을 배출하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 인고트 연속주조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지프레임은 상기 컨베이어를 가로질러 설치되는 한 쌍의 횡지지대와, 상기 횡지지대 사이를 가로질러 결합되고 상기 회전축이 회전 가능하게 설치될 수 있는 종지지대로 이루어지고,
   상기 종지지대의 일단은 상기 횡지지대에 힌지 결합되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 인고트 연속주조장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 종지지대의 타단에는 상기 종지지대를 회전시킬 수 있는 손잡이가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 인고트 연속주조장치.

Images