CN204718375U - 镁合金熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镁合金熔炉，坩埚内设有第一隔板和第二隔板将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，熔解室对应的炉盖板设有进料口，保温室对应的炉盖板设有第一打渣口和第二打渣口，给汤室对应的炉盖板设有第三打渣口和出料口，第一隔板上端留有熔汤流通空间，第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，与第二隔板的熔汤通孔对应，保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板；第一隔板与坩埚端壁的距离大于进料口的宽度，浮渣隔板与第一隔板的间距大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板的距离大于第二打渣口的宽度。本实用新型便于打渣工具对第一、第二隔板，浮渣板及过滤板上的熔渣进行打捞，避免了熔渣堆积影响熔汤的流通。

Description

镁合金熔炉

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼装置，具体涉及一种镁合金熔炉。

背景技术

由于镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，在所有金属中是非常活泼的金属，其高温状态下能与氧气反应生成氧化镁，同时还会与水反应生成氢气+氧化镁，从而产生爆炸。所以在熔炼镁合金过程中必须有效地防止金属的氧化或燃烧,通常采用的方法是在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。大量试验研究表明CO2,SO2,SF6等气体对镁及其合金熔体可以起到良好的保护作用,但是这些物质与镁都会发生化学反应生成其他物质，这种物质在镁汤中构成杂质，产生的大量杂质漂浮于熔汤表面或附着于熔炉侧壁，密度大的会沉于炉底，当这种物质越集越多、越集越厚，大量的这种物质附着于熔炉坩埚壁，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩埚容积减少；同时坩埚外加热装置热量不能很好传导到坩埚内，造成熔化速度降低，不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率，也会严重影响坩埚的使用寿命和产品的质量。

为了减小杂质对坩埚的影响，目前通常在镁合金熔炼炉的坩埚内设置有上、下交错的六块隔板和两块过滤板，相邻两块隔板之间形成熔体过流通道，且前后相邻两块隔板之间的间距为40mm，所述两块过滤板倾斜设在上、下隔板之间，过滤板上设有孔径为240mm的过滤孔和40mm＊600mm的矩形通孔，通过过滤孔进行过滤，坩埚上方设有炉盖板，炉盖板上设有进料口、出料口和四个打渣口，进料口、出料口和四个打渣口上分别对应设有上盖，每块隔板上方对应一个打渣口，用于清除对应隔板区域中的熔渣，参见图1所示。但是该结构存在如下问题：

1.该过滤板中的过滤孔孔径太大，熔渣可以轻松通过该过滤孔流入到下一区域，过滤效果较差：

2.镁合金熔炼与使用过程中，依据保护气体的保护效果需要进行不间断地清理，在打捞浮渣、沉渣的过程中，浮渣的打捞较沉渣比较容易，因此沉渣需要用渣勺进行打捞，特别是前后两块隔板之间重叠区域内的熔渣，由于相邻两块隔板之间的间距太小，因此渣勺更是难以伸进去进行打捞，很难将这一区域的熔渣打捞干净，从而堵塞熔汤的流通；如果将渣勺做得太小，那么伸进熔炉之后由于温度太高(约720℃)会很快变形，所以这个难题一直未能解决，参见图2所示。

3.坩埚盖上设置的四个排渣孔增加了镁汤与氧气或者水发生反应的概率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种镁合金熔炉，便于打捞各隔板之间的熔渣，保证了熔汤的正常流通，且减少与氧气或者水接触的概率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镁合金熔炉，包括坩埚、炉盖板，其特征在于：所述坩埚内从进料端依次设有第一隔板和第二隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，所述熔解室对应的炉盖板设有进料口，所述保温室对应的炉盖板设有第一打渣口和第二打渣口，所述给汤室对应的炉盖板设有第三打渣口和出料口，所述第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，过滤板的过滤孔与第二隔板的熔汤通孔对应，所述保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板，所述浮渣隔板的下端面低于第一隔板的上端和第二隔板的熔汤通孔，形成迷宫式过滤通道；第一隔板与坩埚端壁之间的距离大于进料口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第二打渣口的宽度；所述炉盖板的进料口、打渣口和出料口上分别设有口盖。

所述坩埚的两内侧壁分别设有用于安装过滤板的凹槽，所述过滤板上端设有吊耳，过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚中。

所述若干过滤孔位于过滤板的下端部。

所述过滤板的若干过滤孔的孔径为30～40mm。

所述第一隔板的高度为坩埚深度的三分之二。

所述浮渣隔板的高度为坩埚深度的二分之一。

所述第二隔板的熔汤通孔位于坩埚深度的三分之二。

本实用新型的有益效果，本实用新型的结构简单，通过第一隔板和第二隔板将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有进料口，出料口，第一、第二、第三打渣口，减少了炉盖板上打渣口的设置，减少了熔炼炉内熔汤与氧气或者水接触的面积，从而减小了熔汤中镁被氧化成氧化镁的概率；第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，通过第一隔板过滤沉渣，保温室内设置浮渣隔板，通过浮渣隔板过滤浮渣，第二隔板上设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板的过滤孔与第二隔板的熔汤通孔对应，通过过滤板进行过滤；第二隔板上设有第一隔板与坩埚端壁之间的距离大于进料口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第二打渣口的宽度，这样便于打渣工具通过打渣口、进料口进入坩埚中对第一隔板、第二隔板、浮渣板及过滤板上的熔渣进行打捞，避免了熔渣堆积影响熔汤的流通。

所述过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚，过滤板上端设有吊耳，便于取出过滤板对过滤板的过滤孔进行清洁。

所述若干过滤孔位于过滤板的下端部，过滤板的上端便于过滤浮渣。

过滤板的若干过滤孔的孔径为30～40mm，该孔径便于熔汤通过，又不易堵塞过滤孔。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中相邻隔板之间沉淀的熔渣结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型第一隔板的结构示意图；

图5是本实用新型第二隔板的结构示意图；

图6是本实用新型过滤板的结构示意图；

图7是本实用新型浮渣隔板的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图3至图7所示，一种镁合金熔炉，包括坩埚1、炉盖板2，炉盖板2设置在坩埚1的上端，所述坩埚1内从进料端依次焊接固定有第一隔板3和第二隔板4，用于将坩埚1分隔成熔解室1-1、保温室1-2和给汤室1-3，所述熔解室1-1上端对应的炉盖板2设有进料口2-1，所述保温室1-2对应的炉盖板2设有第一打渣口2-2和第二打渣口2-3，所述给汤室1-3对应的炉盖板2设有第三打渣口2-4和出料口2-5，本实用新型减少了打渣口的设置，从而降低了氧气或水与镁发生反应的概率。所述第一隔板3的高度为坩埚1深度的三分之二，第一隔板3上端与炉盖板2之间留有熔汤流通空间，便于熔解室1-1内的熔汤通过该熔汤流通空间进入保温室1-2，并且该第一隔板3对熔汤中的沉渣有阻挡、过滤的作用。所述第二隔板4的上端部设有熔汤通孔5，所述熔汤通孔5位于坩埚1深度的三分之二，便于保温室1-2内的熔汤通过第二隔板4的熔汤通孔5进入给汤室1-3，并且通过第二隔板4阻挡沉渣，然后通过给汤室1-3中安装的抽液泵将熔汤抽出给汤室1-3；第二隔板4的保温室侧设有过滤板6，所述过滤板6上设有若干过滤孔6-1，过滤板6的过滤孔6-1与第二隔板4的熔汤通孔5对应，通过过滤板6对熔汤中的浮渣和其他熔渣进行过滤后，再通过第二隔板4的熔汤通孔5进入给汤室1-3；所述保温室1-2的上端设有向下延伸的浮渣隔板7，浮渣隔板7两端固定在坩埚内壁，浮渣隔板7的高度为坩埚1深度的二分之一，所述浮渣隔板7的下端面低于第一隔板3的上端和第二隔板4的熔汤通孔5，通过浮渣隔板7对熔汤中的浮渣进行阻挡、过滤，避免了熔解室1-1内的熔汤中的浮渣进入保温室1-2。通过第一隔板3、第二隔板4、过滤板6和浮渣隔板7形成迷宫式过滤通道。第一隔板3与坩埚1端壁之间的距离大于进料口2-1的宽度，浮渣隔板7与第一隔板3之间的间距大于第一打渣口2-2的宽度，浮渣隔板7与过滤板6之间的距离大于第二打渣口2-3的宽度；便于炉渣打捞工具通过进料口2-1和第一打渣口2-2进入坩埚1内将第一隔板3上沉淀的熔渣清理干净；便于炉渣打捞工具通过第一打渣口2-2和第二打渣口2-3进入坩埚1内将浮渣隔板7上沉淀的熔渣清理干净；便于炉渣打捞工具通过第二打渣口2-3和第三打渣口2-4进入坩埚内将第二隔板4和过滤板6上沉淀的熔渣清理干净，避免了熔渣堆积堵塞熔汤流通空间，从而降低了熔渣对镁合金熔炼的影响。所述炉盖板2的进料口2-1、打渣口和出料口2-5上分别铰接有用于密封的口盖8，正常使用时，通过口盖8对进料口2-1、第一打渣口2-2、第二打渣口2-3、第三打渣口2-4和出料口2-5进行密封；需要打捞熔渣时，打开口盖8，炉渣打捞工具分别通过进料口2-1、打渣口和出料口2-5进入坩埚1内打捞熔渣。

进一步地，所述坩埚1的两内侧壁分别设有用于安装过滤板6的凹槽，所述过滤板6的两侧分别设有吊耳9，所述吊耳9用于与坩埚外的吊装装置相连，过滤板6的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚1中，第二隔板4的熔汤通孔5处设有用于支撑过滤板的凸台，过滤板6插入坩埚1两侧的凹槽中，支撑在第二隔板4的凸台上。当需要取出过滤板6，清洁过滤孔6-1时，所述吊耳9与吊装装置的挂钩相连，将过滤板6从坩埚1中吊起，过滤板6取出坩埚1，在坩埚1外对过滤板6的过滤孔6-1中的熔渣进行清洁，且清洁更干净。

进一步地，所述若干过滤孔6-1位于过滤板6的下端部，过滤板的上端部可以阻挡浮渣。

进一步地，所述过滤板6的若干过滤孔6-1的孔径为30～40mm，本实施例的过滤孔6-1的孔径采用40mm，该孔径保证了保温室1-2中的熔汤能够正常的通过过滤孔6-1流入给汤室1-3，并且对熔汤中含有的熔渣进行过滤。

Claims (7)

1.一种镁合金熔炉，包括坩埚(1)、炉盖板(2)，其特征在于：所述坩埚(1)内从进料端依次设有第一隔板(3)和第二隔板(4)，用于将坩埚(1)分隔成熔解室(1-1)、保温室(1-2)和给汤室(1-3)，所述熔解室(1-1)对应的炉盖板(2)设有进料口(2-1)，所述保温室(1-2)对应的炉盖板(2)设有第一打渣口(2-2)和第二打渣口(2-3)，所述给汤室(1-3)对应的炉盖板(2)设有第三打渣口(2-4)和出料口(2-5)，所述第一隔板(3)上端与炉盖板(2)之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板(4)的上端部设有熔汤通孔(5)，第二隔板(4)的保温室侧设有过滤板(6)，所述过滤板(6)上设有若干过滤孔(6-1)，过滤板(6)的过滤孔(6-1)与第二隔板(4)的熔汤通孔(5)对应，所述保温室(1-2)的上端设有向下延伸的浮渣隔板(7)，所述浮渣隔板(7)的下端面低于第一隔板(3)的上端和第二隔板(4)的熔汤通孔(5)，形成迷宫式过滤通道；第一隔板(3)与坩埚(1)端壁之间的距离大于进料口(2-1)的宽度，浮渣隔板(7)与第一隔板(3)之间的间距大于第一打渣口(2-2)的宽度，浮渣隔板(7)与过滤板(6)之间的距离大于第二打渣口(2-3)的宽度；所述炉盖板(2)的进料口(2-1)、打渣口和出料口(2-5)上分别设有口盖(8)。

2.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述坩埚(1)的两内侧壁分别设有用于安装过滤板(6)的凹槽，所述过滤板(6)上端设有吊耳(9)，过滤板(6)的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚(1)中。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述若干过滤孔(6-1)位于过滤板(6)的下端部。

4.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述过滤板(6)的若干过滤孔(6-1)的孔径为30～40mm。

5.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述第一隔板(3)的高度为坩埚(1)深度的三分之二。

6.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述浮渣隔板(7)的高度为坩埚(1)深度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于：所述第二隔板(4)的熔汤通孔(5)位于坩埚(1)深度的三分之二。