CN215930533U - 低熔损铝锭熔铸用溶解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低熔损铝锭熔铸用溶解炉，属于铝锭加工技术领域，包括溶解炉主体、铰接在溶解炉主体侧壁的溶解炉仓门和设置在溶解炉主体内部的加热装置，溶解炉主体底端固定设有收集桶，所述溶解炉主体内部开设有用于保温的保温腔，所述保温腔一侧连接有进气管，保温腔远离进气管的一端连接有输气管道，所述输气管道远离保温腔的一端与收集桶内部连通。本实用新型中，通过设置的保温腔和与之配合使用进气管，可以在铝锭熔融时向保温腔内充入少量氮气，以便提高溶解炉主体1内部的热利用效率；通过设置的收集桶、一级过滤网和二级过滤网，可以使得熔融的铝水进入收集筒，并进一步对铝水中的残渣进行过滤，同时通过氮气辅助进行除气操作。

Description

低熔损铝锭熔铸用溶解炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，尤其涉及低熔损铝锭熔铸用溶解炉。

背景技术

目前大多数厂内铝锭形状多为小锭状，尺寸10*10*60cm，因此在生产熔融过程中铝锭与空气接触面积大，产生大量铝渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的低熔损铝锭熔铸用溶解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低熔损铝锭熔铸用溶解炉，包括溶解炉主体、铰接在溶解炉主体侧壁的溶解炉仓门和设置在溶解炉主体内部的加热装置，所述溶解炉主体底端固定设有收集桶，所述溶解炉主体内部开设有用于保温的保温腔，所述保温腔一侧连接有进气管，所述保温腔远离进气管的一端连接有输气管道，所述输气管道远离保温腔的一端与收集桶内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶解炉主体内部均匀分布有多个熔融仓，所述熔融仓内部底端均固定设有一级过滤网，且所述一级过滤网下端与收集桶内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集桶内部固定设有导料坡，所述收集桶侧壁位于导料坡低点的一端设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料坡上端面与收集桶内壁之间固定设有二级过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集桶远离输气管道一端的侧壁设有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管、输气管道及出气管上均设有单向阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的保温腔和与之配合使用进气管，可以在铝锭熔融时向保温腔内充入少量氮气，以便提高溶解炉主体内部的热利用效率；通过设置的收集桶、一级过滤网和二级过滤网，可以使得熔融的铝水进入收集筒，并进一步对铝水中的残渣进行过滤，同时通过氮气辅助进行除气操作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面图。

图例说明：1、溶解炉主体；2、收集桶；3、溶解炉仓门；4、进气管；5、输气管道；6、出料口；7、加热装置；8、一级过滤网；9、导料坡；10、二级过滤网；11、保温腔；12、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：低熔损铝锭熔铸用溶解炉，包括溶解炉主体1、铰接在溶解炉主体1侧壁的溶解炉仓门3和设置在溶解炉主体1内部的加热装置7，溶解炉主体1底端固定设有收集桶2，溶解炉主体1内部开设有用于保温的保温腔11，保温腔11一侧连接有进气管4，保温腔11远离进气管4的一端连接有输气管道5，输气管道5远离保温腔11的一端与收集桶2 内部连通；在实际使用过程中，可以在铝锭熔融时向保温腔内充入少量氮气，氮气能够起到良好的隔热效果，减少溶解炉主体1内部的热量散失，以便提高溶解炉主体1内部的热利用效率。

进一步，溶解炉主体1内部均匀分布有多个熔融仓，熔融仓内部底端均固定设有一级过滤网8，且一级过滤网8下端与收集桶2内部连通；在实际使用过程中，熔融仓内能够放置150*86*43cm尺寸大小的新型铝锭，减小了铝锭与空气接触的面积，降低了氧化程度，从而降低了滤渣的产生量。

进一步，收集桶2内部固定设有导料坡9，收集桶2侧壁位于导料坡9低点的一端设有出料口6，导料坡9上端面与收集桶2内壁之间固定设有二级过滤网 10；在实际使用过程中，溶解炉主体1内部熔融的铝水会首先经过一级过滤网8 过滤，随后进入到收集桶2内部，并进一步经过二级过滤网10再次过滤，以便清除铝水中的滤渣。

进一步，收集桶2远离输气管道5一端的侧壁设有出气管12，进气管4、输气管道5及出气管12上均设有单向阀；在实际使用过程中，在铝锭熔融完成后，可以增大氮气的通气量，氮气通过输气管道5进入收集桶2内部，从而能够对收集桶2内的铝水进行除气处理，除气8分钟后，即可通过出料口6将铝水导致，进行下一步加工程序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.低熔损铝锭熔铸用溶解炉，包括溶解炉主体(1)、铰接在溶解炉主体(1)侧壁的溶解炉仓门(3)和设置在溶解炉主体(1)内部的加热装置(7)，其特征在于，所述溶解炉主体(1)底端固定设有收集桶(2)，所述溶解炉主体(1)内部开设有用于保温的保温腔(11)，所述保温腔(11)一侧连接有进气管(4)，所述保温腔(11)远离进气管(4)的一端连接有输气管道(5)，所述输气管道(5)远离保温腔(11)的一端与收集桶(2)内部连通，所述进气管(4)远离保温腔(11)的一端连接有外置氮气装置。

2.根据权利要求1所述的低熔损铝锭熔铸用溶解炉，其特征在于，所述溶解炉主体(1)内部均匀分布有多个熔融仓，所述熔融仓内部底端均固定设有一级过滤网(8)，且所述一级过滤网(8)下端与收集桶(2)内部连通。

3.根据权利要求1所述的低熔损铝锭熔铸用溶解炉，其特征在于，所述收集桶(2)内部固定设有导料坡(9)，所述收集桶(2)侧壁位于导料坡(9)低点的一端设有出料口(6)。

4.根据权利要求3所述的低熔损铝锭熔铸用溶解炉，其特征在于，所述导料坡(9)上端面与收集桶(2)内壁之间固定设有二级过滤网(10)。

5.根据权利要求1所述的低熔损铝锭熔铸用溶解炉，其特征在于，所述收集桶(2)远离输气管道(5)一端的侧壁设有出气管(12)。

6.根据权利要求5所述的低熔损铝锭熔铸用溶解炉，其特征在于，所述进气管(4)、输气管道(5)及出气管(12)上均设有单向阀。

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