CN211953713U - 一种节能静置炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能静置炉，涉及一种节能静置炉。本实用新型包括物料箱，所述物料箱通过卸料管与熔炼炉连通，所述物料箱的外部包裹设置有隔热箱，所述隔热箱与所述物料箱之间设置有通气腔，所述卸料管的外部套设有隔热管，所述隔热管与所述卸料管之间设置有与所述通气腔连通的过气腔，所述熔炼炉上连通有排气管，所述排气管与所述过气腔连通，所述排气管上安装有用于抽风的抽气机；以实现对熔体在转移过程中进行保温，从而减小静置炉的能耗实现节能的目的。

Description

一种节能静置炉

技术领域

本实用新型涉及节能生产设备领域，具体的说，是一种节能静置炉。

背景技术

静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用；对于仅接受铝液的静置炉还有配合金、调整成分的任务；而对静置炉的基本要求是：炉内水蒸气含量少；熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温；具有一定的升温能力；容量与熔炼炉相适应；结构简单，操作方便；同时，静置炉可以很好的增加熔炼的连续性，可以极大的提高熔炼铸造的效率，因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构密切有关。

然而现在的静置炉咋输送原料时，熔炼炉中的物料在输送的过程中，及其容易因环境温度而出现降温的情况，从而让溶体在进入静置炉后会出现降温从而造成需要静置炉内的加热装置大功率的运行，将其加热至需要的问题，如何降低溶体在转移过程中以及进入静置炉内的降温，是减小静置炉内加热装置能耗亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能静置炉，以实现对熔体在转移过程中进行保温，从而减小静置炉的能耗实现节能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种节能静置炉，包括物料箱，所述物料箱通过卸料管与熔炼炉连通，所述物料箱的外部包裹设置有隔热箱，所述隔热箱与所述物料箱之间设置有通气腔，所述卸料管的外部套设有隔热管，所述隔热管与所述卸料管之间设置有与所述通气腔连通的过气腔，所述熔炼炉上连通有排气管，所述排气管与所述过气腔连通，所述排气管上安装有用于抽风的抽气机。

作为优选的，所述物料箱的外部覆盖安装有第一加热电阻，所述第一加热电阻的加热控制装置设置在所述隔热箱外部。

进一步的，所述第一加热电阻是电阻丝，所述第一加热电阻缠绕设置在所述物料箱的下侧壁。

更进一步的，所述物料箱的底面安装有竖直伸入所述物料箱的第二加热电阻，所述第二加热电阻的加热控制装置设置在所述隔热箱的外部。

更进一步的，所述第二加热电阻设置在所述物料箱底面的中部。

更进一步的，所述物料箱的内腔通过设置在其上侧壁的连通通道与所述通气腔连通，所述物料箱的顶面还连通有泄气管，所述泄气管竖直伸出所述隔热箱。

更进一步的，所述排气管的竖直段内安装有滤网。

更进一步的，所述排气管上设置有用于嵌入所述滤网头端的限位槽，与所述限位槽相对的一面设置有贯通槽，所述滤网穿过所述贯通槽水平设置。

更进一步的，所述滤网的伸出端安装有挡块，所述贯通槽的外侧端设置有嵌入所述挡块的镶嵌槽，所述贯通槽的高度大于所述滤网的厚度。

本实用新型与常见的静置炉相比，具有以下有益效果：

在使用的过程中，在需要进行静置作业时，先打开抽气机，利用抽气机将熔炼炉内的高温废气抽出，并将其通过过气腔通入通气腔内，这样在熔炼炉中的熔体在进入静置炉前，能够利用废气将卸料管以及物料箱进行预热，这样在熔炼炉中的熔体向静置炉中输送的过程中，在输送的开始阶段，能够有效的避免因为卸料管的管壁以及物料箱的侧壁的温度过低而造成熔体在经过卸料管以及进入物料箱时，出现大幅的温度降低，从而为了保证熔体在静置炉内的温度，就需要让熔体在物料箱内得到更多加热，大幅增加物料箱内加热装置的加热功率。同时，进入通气腔内的高温废气，还能够与物料箱上的加热装置共同作用，一同对物料箱内的熔体进行加热保温，从而降低对物料箱加热装置的使用，实现节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滤网的安装结构示意图。

图3为本实用新型滤网的拆卸过程结构示意图。

其中，1-物料箱、2-卸料管、3-熔炼炉、4-隔热箱、5-通气腔、6-隔热管、7-过气腔、8-排气管、9-抽气机、10-第一加热电阻、11-第二加热电阻、12-连通通道、13-泄气管、14-滤网、15-限位槽、16-贯通槽、17-挡块、18-镶嵌槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1所示的，一种节能静置炉，包括物料箱1，所述物料箱1通过卸料管2与熔炼炉3连通，所述物料箱1的外部包裹设置有隔热箱4，所述隔热箱4与所述物料箱1之间设置有通气腔5，所述卸料管2的外部套设有隔热管6，所述隔热管6与所述卸料管2之间设置有与所述通气腔5连通的过气腔7，所述熔炼炉3上连通有排气管8，所述排气管8与所述过气腔7连通，所述排气管8上安装有用于抽风的抽气机9。

在本实施例中，在使用的过程中，在需要进行静置作业时，先打开抽气机9，利用抽气机9将熔炼炉3内的高温废气抽出，并将其通过过气腔7通入通气腔5内，这样在熔炼炉3中的熔体在进入静置炉前，能够利用废气将卸料管2以及物料箱1进行预热，这样在熔炼炉3中的熔体向静置炉中输送的过程中，在输送的开始阶段，能够有效的避免因为卸料管2的管壁以及物料箱1的侧壁的温度过低而造成熔体在经过卸料管2以及进入物料箱1时，出现大幅的温度降低，从而为了保证熔体在静置炉内的温度，就需要让熔体在物料箱1内得到更多加热，大幅增加物料箱1内加热装置的加热功率。同时，进入通气腔5内的高温废气，还能够与物料箱1上的加热装置共同作用，一同对物料箱1内的熔体进行加热保温，从而降低对物料箱144加热装置的使用，实现节能的目的。并且，在结束卸料时，即便是卸料管2内的物料较少了，也能够在过气腔7内的高温废气的保温作用下，避免卸料管2快速降温，造成熔体温度快速下降，在卸料管2内出现大量残渣的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，所述物料箱1的外部覆盖安装有第一加热电阻10，所述第一加热电阻10的加热控制装置设置在所述隔热箱4外部。同时，所述第一加热电阻10是电阻丝，所述第一加热电阻10缠绕设置在所述物料箱1的下侧壁。

在本实施例中，卸料管2与物料箱1的连通口设置在第一加热电阻10的上方，并且静置炉物料箱1内的熔体物料的液面不超过卸料管2的连通口，这样利用第一加热电阻10对物料箱1内的熔体物料从外加热，热量从外至内扩散。

实施例3

在实施例2的基础上，所述物料箱1的底面安装有竖直伸入所述物料箱1的第二加热电阻11，所述第二加热电阻11的加热控制装置设置在所述隔热箱4的外部。所述第二加热电阻11设置在所述物料箱1底面的中部。

在本实施例中，同时利用插入物料箱1的第二加热电阻11，利用第二加热电阻11让熔体物料能够在其内部得到加热，与缠绕在物料箱1外部的第一加热电阻10共同作用，提高对物料箱1内熔体物料的加热效率。

实施例4

在实施例3的基础上，所述物料箱1的内腔通过设置在其上侧壁的连通通道12与所述通气腔5连通，所述物料箱1的顶面还连通有泄气管13，所述泄气管13竖直伸出所述隔热箱4。

在本实施例中，为了更好的利用熔炼炉3中的高温废气，通过在物料箱1的上侧壁，也就是在卸料管2与物料箱1的连通口水平面的上方侧壁上开设连通通道12，这样高温废气就能够通过连通通道12从通气腔5内进入物料箱1的内腔，然后从物料箱1箱顶连通的泄气管13中排出，这样高温废气还能够通过物料箱1的内腔，一方面在物料箱1还没有加入熔体物料时，能够利用高温废气对物料箱1的内腔进行预热，另一方面，在物料箱1内加入了熔体物料后，还能够利用高温废气对容器物料的顶面进行保温处理，避免因为熔体物料上方的空气逐渐降温，而造成物料箱1内熔体物料问题的大量散失。

实施例5

在实施例4的基础上，所述排气管8的竖直段内安装有滤网14。

在本实施例中，高温废气在通过排气管8的过程中，不可避免的会携带一定的杂质，为了减少废气中的杂质进入物料箱1内，利用设置在排气管8竖直段的滤网14，对高温废气中携带的杂质进行过滤，避免大量杂质随着高温热气通过连通通道12，进入物料箱1内。

实施例6

在实施例5的基础上，请再结合图2以及图3所示的，所述排气管8上设置有用于嵌入所述滤网14头端的限位槽15，与所述限位槽15相对的一面设置有贯通槽16，所述滤网14穿过所述贯通槽16水平设置。所述滤网14的伸出端安装有挡块17，所述贯通槽16的外侧端设置有嵌入所述挡块17的镶嵌槽18，所述贯通槽16的高度大于所述滤网14的厚度。

在本实施例中，将滤网14设置为可拆卸的镶嵌安装的方式，这样在需要对滤网14上方的杂物进行清理时，只需要向外抽出，将滤网14从贯通槽16内取出即可将滤网14上方的杂物倒出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种节能静置炉，其特征在于：包括物料箱（1），所述物料箱（1）通过卸料管（2）与熔炼炉（3）连通，所述物料箱（1）的外部包裹设置有隔热箱（4），所述隔热箱（4）与所述物料箱（1）之间设置有通气腔（5），所述卸料管（2）的外部套设有隔热管（6），所述隔热管（6）与所述卸料管（2）之间设置有与所述通气腔（5）连通的过气腔（7），所述熔炼炉（3）上连通有排气管（8），所述排气管（8）与所述过气腔（7）连通，所述排气管（8）上安装有用于抽风的抽气机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述物料箱（1）的外部覆盖安装有第一加热电阻（10），所述第一加热电阻（10）的加热控制装置设置在所述隔热箱（4）外部。

3.根据权利要求2所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述第一加热电阻（10）是电阻丝，所述第一加热电阻（10）缠绕设置在所述物料箱（1）的下侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述物料箱（1）的底面安装有竖直伸入所述物料箱（1）的第二加热电阻（11），所述第二加热电阻（11）的加热控制装置设置在所述隔热箱（4）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述第二加热电阻（11）设置在所述物料箱（1）底面的中部。

6.根据权利要求1所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述物料箱（1）的内腔通过设置在其上侧壁的连通通道（12）与所述通气腔（5）连通，所述物料箱（1）的顶面还连通有泄气管（13），所述泄气管（13）竖直伸出所述隔热箱（4）。

7.根据权利要求1所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述排气管（8）的竖直段内安装有滤网（14）。

8.根据权利要求7所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述排气管（8）上设置有用于嵌入所述滤网（14）头端的限位槽（15），与所述限位槽（15）相对的一面设置有贯通槽（16），所述滤网（14）穿过所述贯通槽（16）水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种节能静置炉，其特征在于：所述滤网（14）的伸出端安装有挡块（17），所述贯通槽（16）的外侧端设置有嵌入所述挡块（17）的镶嵌槽（18），所述贯通槽（16）的高度大于所述滤网（14）的厚度。

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