CN204438776U - 一种锂电池正极材料预烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池正极材料预烧炉，属于烧结炉技术领域，其特征在于：包括炉体外壳、炉门、内衬加热装置、过滤板和自动排水装置；所述的炉体外壳的内部空腔内安装有过滤板，所述的过滤板将炉体外壳的空腔分为上空腔和下空腔；所述的自动排水装置安装在炉体外壳的下空腔中，所述的炉体外壳的底壁上安装有耳板和铰接杆；所述的自动排水装置包括浮球、浮臂、压杆、起动杆、导向杆和圆台形塞。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预烧炉，特别是一种在烧结结晶物时，能够自动排水的预烧炉。
背景技术
目前，草酸亚铁工艺合成磷酸铁锂，需要进行二次烧结。第一次烧结目前大多采用箱式预烧炉进行预烧，烧结过程中当温度升至200℃～400℃的过程中，原材料之间反应会有大量结晶水析出存在预烧炉内腔体底部。由于原材料反应需在氮气气氛保护下进行（氧含量≤50ppm），底部水分的排出需要通过加热方式蒸发并从出气口将水蒸气排出。这影响了设备内部反应腔体升温速率，造成了大量的能源消耗，影响设备的产能发挥，同时水分浸泡物料影响产品质量。
对生产反应过程进行分析，需要既不一种在不影响产品性能的情况下，又能够快速排出腔体内水分的预烧炉。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种在烧结结晶物时，能够自动排水的预烧炉。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种锂电池正极材料预烧炉，其特征在于：包括炉体外壳、炉门、内衬加热装置、过滤板和自动排水装置；所述的炉体外壳的内部空腔内安装有过滤板，所述的过滤板将炉体外壳的空腔分为上空腔和下空腔；所述的上空腔的一侧开口，开口处的侧壁上与炉门的一端铰接；所述的上空腔的内部安装有内衬加热装置，所述的上空腔的侧壁上与一进气管相通，所述的自动排水装置安装在炉体外壳的下空腔中，所述的炉体外壳的底壁上安装有耳板和铰接杆；所述的自动排水装置包括浮球、浮臂、压杆、起动杆、导向杆和圆台形塞；所述的自动排水装置安装在炉体外壳的下空腔中，所述的炉体外壳的底壁上安装有耳板和铰接杆；所述的浮臂与耳板铰接，浮臂的一端与浮球连接，另一端通过连接杆与压杆的一端垂直连接；所述的浮臂与耳板的铰接处到浮臂到浮球的距离长于浮臂与耳板的铰接处到浮臂与压杆的连接处的距离；所述的起动杆与铰接杆铰接，起动杆的一端与直杆的一端铰接，另一端位于压杆下方；所述的导向杆的一端与铰接杆连接，导向杆的另一端设有导向孔，所述的直杆的另一端穿过导向杆上的导向孔与圆台形塞的上端连接；所述的炉体外壳的下空腔的底壁上设有一出水孔，所述的圆台形塞的下端塞在出水孔中；所述的出水孔的底壁外侧与一出水管连接；所述的起动杆与铰接杆的铰接处到压杆的距离长于起动杆与铰接杆的铰接处到起动杆与直杆的铰接处的距离；所述的炉体外壳的下端与一固定支架连接。
上述的内衬加热装置为U型加热管。
上述的炉门的外侧安装有一把手。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型能够保证水分顺利单向导出，使空气不会从出水管倒吸回炉体外壳的空腔内，大幅度提高设备升温速率，提高产能；
2、本实用新型消除水分在内腔底部堆积浸泡反应原料的隐患，提高产品质量；
3、本实用新型的圆台形塞在水排完时，能够自动的堵住出水孔，能够防止氮气从出水管流出。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、2和3所示，本实用新型包括炉体外壳3、炉门1、内衬加热装置7、过滤板8和自动排水装置。
所述的炉体外壳3的内部空腔内安装有过滤板8，所述的过滤板8将炉体外壳3的空腔分为上空腔和下空腔。所述的过滤板8能够将水和物料分离。所述的上空腔的一侧开口，开口处的侧壁上与炉门1的一端铰接，当炉门1闭合时，能够将上空腔密封。所述的上空腔的内部安装有内衬加热装置7，所述的内衬加热装置7为现有技术，在本实施例中，所述的内衬加热装置7为U型加热管。所述的上空腔的侧壁上与一进气管5相通，所述的进气管5用以与氮气主管道连接。
优化方案中，所述的炉门1的外侧安装有一把手2，能够更加方便的开启和闭合炉门1。
所述的自动排水装置安装在炉体外壳3的下空腔中，所述的炉体外壳3的底壁上安装有耳板9和铰接杆15。
所述的自动排水装置包括浮球14、浮臂18、压杆11、起动杆12、导向杆13和圆台形塞17。
所述的浮臂18与耳板9铰接，浮臂18的一端与浮球14连接，另一端通过连接杆10与压杆11的一端垂直连接。所述的浮臂18与耳板9的铰接处到浮臂18到浮球14的距离长于浮臂18与耳板9的铰接处到浮臂18与压杆11的连接处的距离。所述的起动杆12与铰接杆15铰接，起动杆12的一端与直杆16的一端铰接，另一端位于压杆11下方。所述的导向杆13的一端与铰接杆15连接，导向杆13的另一端设有导向孔，所述的直杆16的另一端穿过导向杆13上的导向孔与圆台形塞17的上端连接。所述的炉体外壳3的下空腔的底壁上设有一出水孔，所述的圆台形塞17的下端塞在出水孔中。所述的出水孔的底壁外侧与一出水管6连接。所述的起动杆12与铰接杆15的铰接处到压杆11的距离长于起动杆12与铰接杆15的铰接处到起动杆12与直杆16的铰接处的距离。
当炉体外壳3的下空腔进水时，浮球14浮起，产生浮力。根据杠杆原理，由于浮臂18与耳板9的铰接处到浮臂18到浮球14的距离长于浮臂18与耳板9的铰接处到浮臂18与压杆11的连接处的距离，所以压杆11处产生的力大于浮球14的浮力，从而压杆11能够按压起动杆12，使其绕与铰接杆15的铰接处转动。当起动杆12的一端受力时，同样根据杠杆原理，由于起动杆12与铰接杆15的铰接处到压杆11的距离长于起动杆12与铰接杆15的铰接处到起动杆12与直杆16的铰接处的距离，所以起动杆12与直杆16铰接处产生的力大于压杆11按压起动杆12的力。因此，起动杆12能够将圆台形塞17从出水孔中抽出。
所述的炉体外壳3的下端与一固定支架4连接。
操作流程如下：使用本实用新型时，将含有结晶水的草酸亚铁放入到炉体外壳3的上空腔内，关闭炉门1，将氮气通入炉体外壳3的空腔中，启动内衬加热装置7进行加热。在加热过程中，水分不断从过滤板8落入下空腔中。在水分落入下空腔后浮球14浮起，浮球14通过浮臂18带动压杆11按压起动杆12的一端，从而带动起动杆12通过直杆16将圆台形塞17从出水孔中拉出，继而水分能够从出水口经出水管6排出。当水分从出水管6排除后，浮球14下降，压杆11作用在起动杆12上的力消失，由于导向杆13的作用，圆台形塞17重新落入出水孔中将出水孔堵塞。由于氮气难溶于水，所以在排完水后，氮气不会由出水管6排出，空气也不会从出水管6倒吸入炉体外壳3的空腔内。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种锂电池正极材料预烧炉，其特征在于：包括炉体外壳、炉门、内衬加热装置、过滤板和自动排水装置；所述的炉体外壳的内部空腔内安装有过滤板，所述的过滤板将炉体外壳的空腔分为上空腔和下空腔；所述的上空腔的一侧开口，开口处的侧壁上与炉门的一端铰接；所述的上空腔的内部安装有内衬加热装置，所述的上空腔的侧壁上与一进气管相通，所述的自动排水装置安装在炉体外壳的下空腔中，所述的炉体外壳的底壁上安装有耳板和铰接杆；所述的自动排水装置包括浮球、浮臂、压杆、起动杆、导向杆和圆台形塞；所述的自动排水装置安装在炉体外壳的下空腔中，所述的炉体外壳的底壁上安装有耳板和铰接杆；所述的浮臂与耳板铰接，浮臂的一端与浮球连接，另一端通过连接杆与压杆的一端垂直连接；所述的浮臂与耳板的铰接处到浮臂到浮球的距离长于浮臂与耳板的铰接处到浮臂与压杆的连接处的距离；所述的起动杆与铰接杆铰接，起动杆的一端与直杆的一端铰接，另一端位于压杆下方；所述的导向杆的一端与铰接杆连接，导向杆的另一端设有导向孔，所述的直杆的另一端穿过导向杆上的导向孔与圆台形塞的上端连接；所述的炉体外壳的下空腔的底壁上设有一出水孔，所述的圆台形塞的下端塞在出水孔中；所述的出水孔的底壁外侧与一出水管连接；所述的起动杆与铰接杆的铰接处到压杆的距离长于起动杆与铰接杆的铰接处到起动杆与直杆的铰接处的距离；所述的炉体外壳的下端与一固定支架连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料预烧炉，其特征在于：所述的内衬加热装置为U型加热管。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料预烧炉，其特征在于：所述的炉门的外侧安装有一把手。
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| CN201520083556.1U CN204438776U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种锂电池正极材料预烧炉 |
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| CN114807645A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 张家界航空工业职业技术学院 | 一种硅基再生铝合金材料制备工艺及装置 |
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2015
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