CN203597775U - 防干烧保温蒸箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温设备制造领域,尤其涉及一种保温箱。防干烧保温蒸箱,包括箱体、箱门和电源模块,箱体内设有位于底部的加热室、位于加热室上方的保温室,加热室内设有加热装置,保温室内设有复数个隔板,复数个隔板将保温室分割成复数个置物空间。隔板与保温室的内壁可拆卸连接,隔板上设有复数个上下连通的透气孔。由于采用了上述技术方案,本实用新型能容纳大型物品的保温加热目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温设备制造领域,尤其涉及一种保温蒸箱。
背景技术
在家庭生活中,为了防止做好的饭菜冷却,大都采用闷在锅中或用碗碟倒扣的方式,达到饭菜保温作用,这些方式的保温效果不好。在饭菜数量较多情况下,保温不方便。
在餐饮行业,为了保持饭菜不凉,通常把菜放在热水中保温,保温时间短,且需要实时换热水才能保证热度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种防干烧保温蒸箱,解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
防干烧保温蒸箱,包括箱体、箱门和电源模块,所述箱体内设有位于底部的加热室、位于所述加热室上方的保温室,所述加热室内设有加热装置,其特征在于,所述保温室内设有复数个隔板,复数个所述隔板将保温室分割成复数个置物空间;所述加热室的顶部为敞开式,所述保温室中最下方的隔板将所述加热室与所述保温室隔开;
所述隔板与所述保温室的内壁可拆卸连接,所述隔板上设有复数个上下连通的透气孔。
本实用新型工作时,使用者可以将水加入加热室,开启加热装置进行加热,加热室内的水在加热装置的作用下变成水蒸气,通过隔板上的透气孔往上运动,达到保温室顶部,实现对整个保温室的均匀保温及蒸食物作用。
本实用新型设置的隔板可以与保温室内部可拆卸连接,这样在需要蒸和保温大件物品时,可根据需要拆卸下部分隔板,以便足以容纳大件物品。
本实用新型的隔板可以根据需要设置数量,以便能实现多个食物同食蒸熟等优点。
所述隔板采用网状结构,优选采用金属网或不锈钢网。以便在保证透气下,隔板重量轻、强度保证、不容易滋生细菌。
所述加热室设有用于加水的进水口、用于蓄水的蓄水口;
还包括一蓄水室,所述蓄水室设有用于加水的进水口、出水口,所述出水口上设有蓄水管,所述蓄水管通过阀门联通所述加热室的蓄水口;
还包括一用于检测加热室防干烧的防干烧传感器,所述防干烧传感器连接信号处理模块,所述信号处理模块连接所述阀门和所述加热装置的控制端。使用者可以通过加热室的进水口、蓄水室的进水口加水,启动加热装置加热后,防干烧传感器实时检测加热室状态,并把信号传给信号处理模块。当加热室存在干烧现象时,信号处理模块控制阀门开启,蓄水室内的水通过蓄水管流入加热室中,加热装置继续加热,一方面能实现加热室防干烧现象,另一方面可以实现继续对物品进行加热保温的效果。
所述蓄水室设置在所述保温室上方,所述蓄水室的顶部设有一集水口,所述蓄水室的底部设有至少一个集气管,所述集气管连通所述保温室,所述集气管的一端密封固定在所述蓄水室的底部,所述集气管的另一端伸出于所述蓄水室顶部的集水口;
所述集气管的顶部设有集水罩,所述集水罩为中间向上凸起的弧形;
所述集气管的外径小于集水口的直径,所述集水罩的弦长不大于集水口的直径。从加热室放出的水蒸气,往上运动,穿过保温室后,部分水蒸气继续往上运动,进入集气管后,到达集水罩,凝结成水珠,由于集水罩的形状限定,水珠沿着集水罩向下掉落到蓄水室内,循环利用。
所述箱门盖住所述保温室、所述加热室的上部,所述箱门通过门锁锁在所述箱体上;所述门锁优选采用折手锁。
所述箱门的底部内壁上设有一条集水槽,所述集水槽联通所述加热室;
所述集水槽倾斜设置,且所述集水槽上位于低的一端与所述加热室联通。本实用新型工作时,水蒸气不断的上涌,如果其他人员随意开关箱门容易造成危险。因此本实用新型在箱门上配上门锁,锁住箱门,避免危险产生。同时,在需要打开箱门时,由于水蒸气突然遇冷,会产生水珠,水珠沿着箱门内壁往下滴落,容易造成箱体下方的地面湿掉,因此增设了集水槽,将下滴的水珠进行回收,流入加热室实现回收利用。
所述信号处理模块连接一组按键组,所述按键组设置在箱体表面或箱门表面。以便使用者便于操作按键组,实现对保温箱的控制。
所述信号处理模块还可以设一组配合所述按键组的提示灯。以便提示使用者本实用新型的工作状态等参数。
所述信号处理模块也可以设有一显示屏,以便实时监测保温室内温度情况、加热室内液体容量、工作模式等参数。
所述蓄水室的进水口通过一进水管路与外部水源连接,进水管路上设有进水阀门,所述进水阀门连接所述信号处理模块;
在所述蓄水室内设有一用于检测所述蓄水室液位的液位传感器,所述液位传感器连接所述信号处理模块。在餐饮行业中,为了避免人工实时加水问题,可以采用自动加水的方式对蓄水室或加热室进行加水。当加热室内的水加热完后,通过出水管将蓄水室内的水流入加热室内,实现防干烧目的。
所述加热装置采用电热丝加热装置。
所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的保温层。所述外壳可以采用金属外壳、不锈钢外壳或塑料外壳。在所述保温层内还可以设有一抗菌层。抗菌层直接接触保温室内的物品,实现抗菌作用。所述抗菌层优选采用纳米级抗菌材料制成。
所述信号处理模块还连接一断电保护装置。
有益效果:由于采用了上述技术方案,本实用新型能容纳大型物品的保温加热和蒸食物目的。同时还具有防干烧效果、水蒸气循环再利用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了实现本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参照图1,防干烧保温蒸箱,包括箱体、箱门1和电源模块,本实用新型采用外接交流电的方式为电源模块供电。箱体内设有位于底部的加热室2、保温室3,还包括蓄水室4,加热室2内外设有加热装置21,加热装置21采用电热丝加热装置21或其他可以使水变成水蒸气的加热装置。加热室2顶部为敞开式,与保温室3联通,保温室3内设有复数个隔板31,底部的隔板31将加热室2和保温室3隔开,如图中所示,设有4个隔板31,4个隔板31将保温室3分割成4个置物空间。隔板31上设有复数个上下连通的透气孔。隔板31与保温室3的内壁可拆卸连接,隔板31可以采用前后滑动插接的方式与保温室3的内壁连接。隔板31采用网状结构,优选采用金属网或不锈钢网。以便在保证透气下,隔板31重量轻、强度保证、不容易滋生细菌。由于水蒸气是往上运动的,因此本实用新型在菜的数量少时,可以优先放置在位于上层的隔板31上,将下层的隔板31从保温室3中抽出。这样可以加快上层的菜蒸熟、加热或保温效果。
加热室2设有用于加水的进水口、用于蓄水的蓄水口。蓄水室4设有用于加水的进水口、出水口,出水口上设有蓄水管,蓄水管通过阀门联通加热室2的蓄水口。还包括一用于检测加热室2防干烧的防干烧传感器,防干烧传感器可以采用液位传感器,液位传感器检测加热室2内的液位。防干烧传感器也可以采用温控元件式传感器。防干烧传感器连接信号处理模块,信号处理模块连接阀门和加热装置21的控制端。使用者可以通过加热室2的进水口、蓄水室4的进水口加水,启动加热装置21加热后,防干烧传感器实时检测加热室2状态,并把信号传给信号处理模块。当加热室2存在干烧现象时,信号处理模块控制阀门开启,蓄水室4内的水通过蓄水管流入加热室2中,加热装置21继续加热,一方面能实现加热室2防干烧现象,另一方面可以实现继续对物品进行加热保温的效果。
蓄水室4设置在保温室3上方,蓄水室4的顶部设有集水口,蓄水室4的底部设有至少一个集气管5,集气管5连通保温室3,集气管5的一端密封固定在蓄水室4的底部,集气管5的另一端伸出于蓄水室4顶部的集水口。集气管5的顶部设有集水罩6,集水罩6为中间向上凸起的弧形。集气管5的外径小于集水口的直径,集水罩6的弦长不大于集水口的直径。从加热室2放出的水蒸气,往上运动,穿过保温室3后,部分水蒸气继续往上运动,进入集气管5后,到达集水罩6,凝结成水珠,由于集水罩6的形状限定,水珠沿着集水罩6向下掉落到蓄水室4内,循环利用。
箱门1盖住保温室3、加热室2的上部,箱门1通过门锁锁在箱体上,门锁优选采用折手锁11。箱门1的底部内壁上设有一条集水槽12,集水槽12联通加热室。集水槽12倾斜设置,且集水槽12上位于低的一端与加热室2联通。本实用新型工作时,水蒸气不断的上涌,如果其他人员随意开关箱门1容易造成危险。因此本实用新型在箱门1上配上门锁,锁住箱门1,避免危险产生。同时,在需要打开箱门1时,由于水蒸气突然遇冷,会产生水珠,水珠沿着箱门1内壁往下滴落,容易造成箱体下方的地面湿掉,因此增设了集水槽12,将下滴的水珠进行回收,流入加热室2实现回收利用。
蓄水室4顶部的顶壁可以作为上盖,上盖上设有所述集水口,上盖与蓄水室4的其他侧壁可拆卸连接,掀起上盖可以对蓄水室4进行加水。
信号处理模块连接一组按键组,按键组设置在箱体表面或箱门1表面。以便使用者便于操作按键组实现对保温箱的控制。信号处理模块还可以设一组配合按键组的提示灯。以便提示使用者本实用新型的工作状态等参数。信号处理模块也可以设有一显示屏,以便实时监测保温室3内温度情况、加热室2内液体容量、工作模式等参数。信号处理模块还连接断电保护装置。
本实用新型的控制模式可以有如下方面:
1)通过按键组选择保温模式或加热模式。根据使用者需求,保温模式时,信号处理模块控制加热装置21停止工作,仅对物品进行保温作用。加热模式时,信号处理模块控制加热装置21工作,通过水蒸气对物品进行加热保温。
2)在加热模式下,通过按键组实现定时模式,设定加热时间,信号处理模块控制加热装置21根据加热时间工作。
3)在加热模式下,通过按键组实现温度调节范围,保温室内设有温度传感器,温度传感器连接信号处理模块。当保温箱内的温度达到预设温度范围时,信号处理模块控制加热装置21待机,当保温箱内的温度低于预设温度范围时,控制加热装置21工作。既实现了人性化设计,又达到节能环保作用。
4)在加热模式下,通过按键组选择是否开启蓄水功能。关闭蓄水功能时,即使加热室2存在干烧现象,信号处理模块也不开启阀门对加热室2进行蓄水。在此状态下,信号处理模块延时一定时间后,控制加热装置21停止工作,避免干烧现象产生。
蓄水室4的进水口通过一进水管路与外部水源连接,进水管路上设有进水阀门,进水阀门连接信号处理模块。在蓄水室4内设有一用于检测蓄水室4液位的液位传感器,液位传感器连接信号处理模块。在餐饮行业中,为了避免人工实时加水问题,可以采用自动加水的方式对蓄水室4或加热室2进行加水。当加热室2内的水加热完后,通过出水管将蓄水室4内的水流入加热室2内,实现防干烧目的。
箱体包括外壳和设置在外壳内的保温层。外壳可以采用金属外壳、不锈钢外壳或塑料外壳。在保温层内还可以设有一抗菌层。抗菌层直接接触保温室3内的物品,实现抗菌作用。抗菌层优选采用纳米级抗菌材料制成。
参照图1,本实用新型的加热室、保温室、蓄水室、集水管和集水罩均设置在箱体内部。箱门可以与箱体相同设计,也可以将箱门设计成透明式,以便使用者观察加热室、保温室或蓄水室内的状况。蓄水室也可以设计成透明方式或部分透明,以便观察蓄水室内的液体量。本实用新型的箱体的外形结构可以采用如图所示的矩形结构,也可以采用其他形状,如多边形、椭圆形、圆角矩形等结构。
以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述使用方法的限制,上述使用方法和说明书中描述的只是说本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.防干烧保温蒸箱,包括箱体、箱门和电源模块,所述箱体内设有位于底部的加热室、位于所述加热室上方的保温室,所述加热室内设有加热装置,其特征在于,所述保温室内设有复数个隔板,复数个所述隔板将保温室分割成复数个置物空间;所述加热室的顶部为敞开式,所述保温室中最下方的隔板将所述加热室与所述保温室隔开;
所述隔板与所述保温室的内壁可拆卸连接,所述隔板上设有复数个上下连通的透气孔。
2.根据权利要求1所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述隔板采用网状结构。
3.根据权利要求1所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述加热室设有用于加水的进水口、用于蓄水的蓄水口;
还包括一蓄水室,所述蓄水室设有用于加水的进水口、出水口,所述出水口上设有蓄水管,所述蓄水管通过阀门联通所述加热室的蓄水口;
还包括一用于检测加热室防干烧的防干烧传感器,所述防干烧传感器连接信号处理模块,所述信号处理模块连接所述阀门和所述加热装置的控制端。
4.根据权利要求3所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述蓄水室设置在所述保温室上方,所述蓄水室的顶部设有一集水口,所述蓄水室的底部设有至少一个集气管,所述集气管连通所述保温室,所述集气管的一端密封固定在所述蓄水室的底部,所述集气管的另一端伸出于所述蓄水室顶部的集水口;
所述集气管的顶部设有集水罩,所述集水罩为中间向上凸起的弧形;
所述集气管的外径小于集水口的直径,所述集水罩的弦长不大于集水口的直径。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述箱门盖住所述保温室、所述加热室的上部,所述箱门通过门锁锁在所述箱体上;
所述箱门的底部内壁上设有一条集水槽,所述集水槽联通所述加热室;
所述集水槽倾斜设置,且所述集水槽上位于低的一端与所述加热室联通。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述信号处理模块连接一组按键组,所述按键组设置在箱体表面或箱门表面;
所述信号处理模块还设一组配合所述按键组的提示灯;
所述保温室内设有温度传感器,温度传感器连接信号处理模块。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述信号处理模块连接一组按键组,所述按键组设置在箱体表面或箱门表面;所述信号处理模块还连接一显示屏;
所述保温室内设有温度传感器,温度传感器连接信号处理模块。
8.根据权利要求5所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述蓄水室的进水口通过一进水管路与外部水源连接,进水管路上设有进水阀门,所述进水阀门连接所述信号处理模块;
在所述蓄水室内设有一用于检测所述蓄水室液位的液位传感器,所述液位传感器连接所述信号处理模块。
9.根据权利要求1所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述箱体包括外壳和设置在所述外壳内的保温层,所述外壳采用金属外壳、不锈钢外壳或塑料外壳。
10.根据权利要求1所述的防干烧保温蒸箱,其特征在于:所述信号处理模块还连接一断电保护装置。
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