CN203878191U - 一种海绵钛反应炉通风管结构 - Google Patents
一种海绵钛反应炉通风管结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于：包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管上设置有出风口，进风管上设置有进风口，出风口及进风口平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管上增加横管，内套管固定在定位环上，保温模块分别放置在内套管、出风管和进风管内，内套管由纤维模块和定位环支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块与炉壳之间用炉体纤维棉填充，本实用新型解决了现有反应炉的保温和散热不能同时达到理想效果而影响海绵钛质量的问题，有效的节省了大量的电能和风机维修成本。
Description
技术领域
本实用新型专利属于有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种海绵钛反应炉通风管结构。
背景技术
克劳尔法（镁还原法）一直是工业生产海绵钛的主要方法，还原和蒸馏过程是海绵钛生产过程的关键环节，对产品质量和海绵钛单位电耗起到决定性的作用。海绵钛还原过程，如果反应多余的热量不能及时排出，会造成反应区域温度太高，导致海绵钛铁含量过高。为保证多余的热量能够及时排出，对还原炉进行通风冷却，用冷空气带走反应器中多余的热量，保证反应维持在一个稳定的温度范围。目前海绵钛反应炉在还原反应区域设置有上下两排通风口，上排是出风口，下排是进风口。如果通风口数量越多，冷却效果能够达到，但炉体保温性能下降，单炉电耗增加较多。所以现阶段海绵钛生产厂家通常采用风机对准进风口强制通入空气冷却的方式进行降温，存在能耗高、风机维修量大、进风量不均匀等问题，无法满足工艺温度稳定的要求。蒸馏过程中由于炉体中存在数量很多的通风管道，蒸馏时温度会从这些位置向炉壳外壁传递，导致炉体的整体保温性能下降，导致蒸馏过程耗能增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有反应炉的保温和散热不能同时达到理想效果而影响海绵钛质量的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：
一种海绵钛反应炉通风管结构，包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管（2）上设置有出风口（1），进风管（7）上设置有进风口（6），出风口（1）及进风口（6）平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1）上增加横管（3），内套管（5）固定在定位环（4）上，保温模块（8）分别放置在内套管（5）、出风管（2）、进风管（7）内，内套管（5）由纤维模块（10）和定位环（4）支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块（10）与炉壳之间用炉体纤维棉（9）填充。
内套管采用绝缘材质的陶瓷管。
内套管、横管及进风口的内径相等。
有益效果
增加了通风口的数量，取代了风机强制送风，节省了大量的电能和风机维修成本。
蒸馏阶段上下通风口均能够使用保温模块塞实，提高了蒸馏时保温效果，降低了海绵钛生产电耗。
通风孔采用自然风对流散热，更好的满足还原和蒸馏时的工艺温度要求，提高工艺稳定性，为产品质量的稳定性提供可靠的保障。
附图说明
图1为本实用新型一种海绵钛反应炉通风管结构示意图。
图中：1为出风口，2为出风管、3为横管、4为定位环，5为内套管，6为进风口，7为进风管，8为保温模块，9为炉体纤维棉，10为炉体纤维模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，一种海绵钛反应炉通风管结构，包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管（2）上设置有出风口（1），进风管（7）上设置有进风口（6），出风口（1）及进风口（6）平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1）上增加横管（3），内套管（5）固定在定位环（4）上，保温模块（8）分别放置在内套管（5）、出风管（2）、进风管（7）内，内套管（5）由纤维模块（10）和定位环（4）支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块（10）与炉壳之间用炉体纤维棉（9）填充。
内套管采用绝缘材质的陶瓷管。
内套管、横管及进风口的内径相等。
横管的增加可以在进风管和出风管内增加保温模块，通过在进风管和出风管内增加保温模块7，在还原过程进行通风冷却时，取出保温模块7，可以根据工艺要求随时开启或关闭通风盲板，使反应器达到理想的冷却效果，最终达到控制还原反应温度的目的。在蒸馏过程中，安装保温模块7，使反应炉具有更好的保温性能，有效的节省了电能。内套管、横管及进风口具有相同的内径，保证了模块能够十分方便的取出及安装。在还原过程中可以增加通风口的数量，很好的克服了现有反应炉保温和散热不能同时达到理想效果而影响海绵钛质量的问题。
最后应该说明的是：显然，上述实施例紧紧是为了清楚地说明本实用新型所做的举例，而非对实施方式限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种海绵钛反应炉通风管结构，其特征在于:包括出风口（1），出风管（2）、横管（3）、定位环（4）、内套管（5）、进风口（6）、进风管（7）、保温模块（8）、炉体纤维棉（9）、炉体纤维模块（10），出风管（2）上设置有出风口（1），进风管（7）上设置有进风口（6），出风口（1）及进风口（6）平面上分别设有多个进风口和出风口，并在出风管（1）上增加横管（3），内套管（5）固定在定位环（4）上，保温模块（8）分别放置在内套管（5）、出风管（2）、进风管（7）内，内套管（5）由纤维模块（10）和定位环（4）支撑，进风管、出风管和横管端部均由法兰进行密封，纤维模块（10）与炉壳之间用炉体纤维棉（9）填充。
2.根据权利要求1所述的通风管结构，其特征在于：所述内套管为绝缘材质的陶瓷管。
3.根据权利要求1所述的通风管结构，其特征在于：所述内套管、横管及进风口的内径相等。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104776722A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 江苏新辉钛锆装备有限公司 | 海绵钛、海绵锆变频通风冷却系统 |
| CN111020229A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 新疆湘晟新材料科技有限公司 | 海绵钛生产用的节能耐用高效还原蒸馏一体化电炉 |
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2014
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