CN100377814C - 一种包覆材料水平连铸直接复合成形设备与工艺 - Google Patents
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Abstract
一种包覆材料水平连铸直接复合成形设备与工艺，属于连铸技术领域。设备由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成。工艺为：包覆层金属由包覆层金属控温坩埚保温，流经包覆层金属保温腔后，注入由包覆层金属结晶器和芯部金属液浇注管形成的铸型中凝固成包覆层金属管；芯部金属在已凝固的包覆层金属管中凝固，并与包覆层金属管形成复合铸锭；复合铸锭经过二次冷却装置冷却后通过牵引机构连续引出，达到一定长度后通过锯切装置将其锯断。优点在于：设备简单，实现了短流程、节能、廉价，适用于大规模工业生产；包覆层金属与芯部金属的界面可在无氧化、无污染状态下实现冶金结合。
Description
技术领域
本发明属连铸技术领域，特别是提供了一种包覆材料水平连铸直接复合成形设备与工艺，适用于包覆层金属熔点高于芯材金属熔点的包覆材料水平连铸直接复合成形。
背景技术
随着科学技术的发展，冶金建筑、石油化工、航空航天、交通运输、电子信息等各个领域对材料的使用要求越来越高，在许多情况下单一材料难以满足实际使用对性能的要求，将具有不同性能的材料复合在一起，以提高其综合使用性能的复合材料日益受到重视，是21世纪材料领域的重要研究开发方向之一。到目前为止，将两种或两种以上的材料复合成一体的、适合于大规模工业生产的方法主要有机械法、塑性变形法、冶金法。机械法又分镶套、液压扩管、拉拔(见：谢建新等，中国材料工程大典第5卷有色金属材料工程(下)，化学工业出版社，(2006)，p.675)等方法，其特点为各复合层的界面为机械结合、界面结合强度低，且不适合于长尺寸包复材料的制备；塑性变形法(见：陈勇富等，轻合金加工技术，Vol.24，NO.11(1996)，p.3；魏月贞，复合材料，机械工业出版社，(1987)，p.146)虽可实现冶金结合(或称金属学结合)，但要获得无氧化皮、无夹杂、完全清洁的复合界面往往十分困难，而且塑性变形法的生产工艺一般很复杂、复合材料生产成本高。冶金法有反向凝固法、包覆层连铸法、多层复合材料一次铸造成形法、包覆材料一次铸造连续成形法等。反向凝固法(见：许中波，特殊钢，18卷增刊，p.15)是包覆层金属液附在内部固体金属外表面凝固，此方法有利于凝固补缩和铸轧辊的轧制，但为了保证包覆层与母带界面良好复合，除控制母带浸入时间、包覆层金属过热度、母带原始厚度等关键工艺参数外，还需要对母带进行预处理：碱液去油→清水漂洗→酸洗去铁锈→清水漂洗→稀盐酸处理→熔剂化处理，如果界面预处理效果不好，或者预处理后因不能马上使用又被氧化或污染，界面将无法良好复合。包覆层连铸法(见：山本厚生，日本昭57-196464专利)是包覆层金属液附在内部固体金属外表面凝固，此方法有利于包覆层金属液的凝固补缩，为了保证包覆层与芯材界面良好复合，除控制浇注温度、加热器功率、预热器功率、拉速等关键工艺参数外，还需要对芯材上涂刷一层玻璃粉状涂料，以防止芯材在加热过程中被氧化，如果界面防止氧化效果不好，或者包覆金属时涂层料不能完全上浮，界面将无法良好复合。多层复合材料一次铸造成形法(见：谢建新等，多层复合材料一次铸造成形设备与工艺，中国专利：ZL98101042.3)，采用氧化防护套等措施，在连铸芯材的表面无氧化、无夹杂、无油污的条件下，热态直接连铸包覆层，但此方法对包覆金属熔点高于芯材金属熔点的情形难以控制。包复材料一次铸造连续成形法(见：谢建新等，一种包复材料一次铸造连续成形设备与工艺，中国专利：ZL01109076.6)提出了一种生产包覆金属熔点高于芯材金属熔点的复合材料的一次连续铸造成形新方法，该方法流程短、节能、廉价，但该方法要实现连续生产，卷曲机构复杂，需要高大的厂房和地坑，设备不便于操作和维护，实现自动化生产比较困难；同时在该方法中，由于设备的连接方式是芯部金属导流管必须穿过包覆层金属控温坩埚，因此芯部金属液流经高温的包覆层金属液控温坩埚时被包覆层金属液二次加热，很难控制包覆层金属和芯部金属复合时的温度，比较容易导致包覆层和芯部金属界面的过度复合(见：吴春京等，特种铸造及有色合金，No.6(2004)，p.11-13)，导致复合过渡层过厚或生成不利于后续加工的脆性相。这些缺点均不利于包覆层金属熔点高于芯材金属熔点的高性能复合材料的制备与大规模的工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包覆材料水平连铸直接复合成形设备与工艺，实现了短流程、节能、廉价，适用于大规模工业生产，设备比较简单，便于进行自动化连续生产，生产效率高，并且设备结构更加合理，容易控制包覆层和芯部金属复合程度，并能实现复合界面完全清洁的包覆层金属熔点高于芯材金属熔点的包覆材料水平连铸直接复合成形。
本发明的设备由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成。芯部金属控温坩埚2的底部、芯部金属液浇注管22、包覆层金属结晶器11和牵引机构13沿引锭方向依次水平配置于同一轴线上；包覆层金属控温坩埚8与包覆层金属保温腔20通过包覆层金属导流管10相连接，包覆层金属控温坩埚8与包覆层金属保温腔20可以在同一水平面上或前者在后者上方；包覆层金属控温坩埚8是通过包覆层金属导流管10和包覆层金属保温腔20连接，芯部金属控温坩埚2通过芯部金属导流管23和芯部金属液浇注管22连接；由芯部金属液浇注管22隔离包覆层金属液和芯部金属液、形成包覆层金属管的铸造型芯、同时向刚凝固成形的包覆层金属管中浇注芯部金属液；包覆层金属结晶器11通过隔热层18紧密与包覆层金属保温腔20相连；控温坩埚2和8及包覆层金属保温腔20的温度通过加热元件和测温仪进行控制；二次冷却装置12设置在包覆层金属结晶器11和牵引机构13之间；锯切装置14安装在牵引机构13之后。
本发明的工艺过程为：将熔炼好的包覆层金属液和芯部金属液分别注入控温坩埚8和2，包覆层金属由包覆层金属控温坩埚8流经包覆层金属保温腔20后，注入由包覆层金属结晶器11和芯部金属液浇注管22形成的铸型中，凝固成包覆层金属管；芯部金属由芯部金属控温坩埚2保温，通过导流管23、芯部金属液浇注管22浇注到包覆层金属管中与其熔合和凝固成复合铸锭；复合铸锭在经过二次冷却装置12的进一步冷却后通过牵引机构13连续引出，达到一定长度后通过锯切装置14将其锯断。包覆层金属和芯部金属所需的冷却速度由牵引机构的引锭速度、包覆层金属结晶器11的冷却强度、控温坩埚和包覆层金属保温腔20的温度、二次冷却装置12的冷却强度来控制；金属控温坩埚和包覆层金属保温腔的温度控制在相应金属或合金的凝固点至凝固点以上300℃的范围内。
引锭速度为V＝1～2500mm/min、包覆层金属结晶器11的冷却强度以结晶器内的冷却水流量和压力表示，其流量为1～10m3/h，压力为0.05～1.0MPa，二次冷却装置12的冷却强度为喷水速度1～5m/s或风冷、空冷，风冷的速度为1～5m/s。
本发明的优点在于：
1.包覆层金属在由包覆层金属结晶器11和芯部金属液浇注管22构成的铸型中凝固成包覆层金属管，同时芯部金属液通过芯部金属液浇注管22浇注到包覆层金属管中与其熔合和凝固，从而实现包覆层金属熔点高于芯材金属熔点的复合材料连续铸造直接成形。本发明的方法可以用于各种金属与金属、金属与合金、合金与合金的包覆层金属熔点高于芯材金属熔点的包覆材料，以及包覆轧辊一类的工模具、零部件的铸造成形，达到短流程、节能降耗的目的。
2.采用水平连铸方式，不但设备安装和调试方便，而且铸坯可以连续拉出，辅以锯切装置14，容易实现较长坯料的连续生产。
3.采用水平连铸方式，将芯部金属控温坩埚2和包覆层金属控温坩埚8的底部设置在几乎同一水平面上，这样就可以方便地通过控制包覆层金属液3和芯部金属液7的液面高度调节浇注压力，并可通过塞棒4和6来方便地控制金属液的浇注与停止，从而有效地避免了拉漏，增加了生产的安全可靠性。
4.包覆层金属控温坩埚8与芯部金属控温坩埚2通过芯部金属导流管23、芯部金属液浇注管22、包覆层金属导流管10和包覆层金属保温腔20连接在一起，实现了对凝固前沿包覆层和芯部金属液温度的独立控制，即，不但可以通过加热元件21和测温仪19控制包覆层金属凝固前沿的温度，而且可以通过芯部金属浇注管22的结构的设计控制包覆层金属液对芯部金属液温度的影响，在包覆层金属熔点和芯部金属熔点相差较大时，包覆层金属保温腔20和芯部金属浇注管22之间的间隙可以设计的比较狭小，仅起导流包覆层金属液7的作用，同时芯部金属液浇注管22采用双层中空结构，从而避免了由于包覆层金属液对芯部金属液的过渡加热造成包覆层金属管与芯部金属液的过度熔合。
5.采用芯部金属液浇注管22伸入包覆层金属中，由芯部金属液浇注管隔离包覆层和芯部金属液，形成包覆层金属的型芯，同时浇注芯部金属液。因此，该工艺非常简单，可获得无氧化皮、无夹杂、无污染的完全清洁的复合界面，大大提高复合材料的质量、生产效率和经济效益。
6.本发明的适用范围广，既可用于冶金工业大规模生产，又可用于各种特殊行业和用途的精密铸造。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的一种设备示意图。其中，加热元件1、9、21，芯部金属控温坩埚2，包覆层金属控温坩埚8，芯部金属液3，芯部金属浇注塞棒4、包覆层金属浇注塞棒6，测温仪5、19，包覆层金属液7，包覆层金属导流管10，包覆层金属结晶器11，二次冷却装置12，牵引机构13，锯切装置14，复合棒坯15，芯部金属固液界面16，包覆层金属固液界面17，隔热层18，包覆层金属保温腔20，芯部金属液浇注管22，芯部金属导流管23。
具体实施方式
图1为本发明设备的一种具体实施方式。其设备由包覆层金属控温坩埚8、加热元件9、测温仪5和塞棒6构成包覆层金属保温系统；由芯部金属控温坩埚2、加热元件1、测温仪5和塞棒4构成芯部金属保温系统；由包覆层金属导流管10、包覆层金属保温腔20及其加热元件21、测温仪19、芯部金属导流管23、芯部金属液浇注管22、包覆层金属结晶器11和二冷装置12构成浇注和凝固系统；由牵引机构13及其控制器、锯切装置14构成连续铸造系统。加热元件1、9、21可采用感应加热、电阻加热或火焰加热。芯部金属控温坩埚2、包覆层金属控温坩埚8、浇注塞棒4和6、包覆层金属导流管10、包覆层金属保温腔20、芯部金属液浇注管22以及芯部金属导流管23可采用耐火材料、石墨、陶瓷(含金属陶瓷)、高温合金、钢、铁等材料制成。测温仪5、19可采用红外测温或热电偶测温。包覆层金属结晶器11可采用水冷金属型、或水冷金属型内衬耐火材料、石墨、陶瓷(含金属陶瓷)等材料制成。二次冷却装置12采用喷水、吹风、自然冷却。隔热层18可采用各种低热导率的耐火材料。
成形工艺实施例：铜/铝金属包复棒材水平连铸直接复合成形铜/铝金属复合棒外直径30mm，包覆层铜金属厚度5mm。测温仪5和19采用热电偶测温；加热元件1、9和21均采用电阻加热；芯部金属控温坩埚2和包覆层金属控温坩埚8均采用石墨制成；芯部金属液浇注管22采用高温合金制成；包覆层金属结晶器11采用水冷金属型结晶器内衬石墨制成；二次冷却装置12采用吹风冷却，其速度为4m/s；芯部金属控温坩埚2的温度控制在铝的凝固点(约660℃)至凝固点以上200℃的范围；包覆层金属控温坩埚8的温度控制在铜的凝固点(约1083℃)至凝固点以上200℃的范围，控制水冷金属型结晶器11的冷却水流量为1.0m3/h，水压为0.3MPa；调节连续铸造拉坯速度V＝80mm/min，可获得高质量的连铸铜/铝金属复合棒材。
Claims (3)
1.一种包覆材料水平连铸直接复合成形设备，由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成；其特征在于：芯部金属控温坩埚(2)的底部、芯部金属液浇注管(22)和包覆层金属结晶器(11)沿引锭方向依次水平配置于同一轴线上；包覆层金属控温坩埚(8)与包覆层金属保温腔(20)通过包覆层金属导流管(10)相连接，包覆层金属控温坩埚(8)与包覆层金属保温腔(20)在同一水平面上或前者在后者上方；包覆层金属控温坩埚(8)是通过包覆层金属导流管(10)和包覆层金属保温腔(20)连接，芯部金属控温坩埚(2)通过芯部金属导流管(23)和芯部金属液浇注管(22)连接；
由芯部金属液浇注管(22)隔离包覆层金属液和芯部金属液、形成包覆层金属管的铸造型芯、同时向已凝固的包覆层金属管中浇注芯部金属液；包覆层金属结晶器(11)通过隔热层(18)紧密与包覆层金属保温腔(20)相连；
控温坩埚(2、8)及包覆层金属保温腔(20)的温度通过加热元件和测温仪进行加热和控温；二次冷却装置(12)设置在包覆层金属结晶器(11)和牵引机构(13)之间；锯切装置(14)安装在牵引机构(13)之后。
2.一种用权利要求1所述设备包覆材料连铸直接复合成形工艺，其特征在于，包覆层金属由包覆层金属控温坩埚(8)保温，流经包覆层金属保温腔(20)后注入由包覆层金属结晶器(11)和芯部金属液浇注管(22)构成的铸型中凝固成包覆层金属管，芯部金属由芯部金属控温坩埚(2)保温，通过芯部金属液浇注管(22)浇注到包覆层金属管内与其熔合和凝固，包覆层金属和芯部金属所需的冷却速度由牵引机构的引锭速度、包覆层金属结晶器(11)的冷却强度、控温坩埚的温度、二次冷却装置(12)的冷却强度来控制；金属控温坩埚的温度控制在相应金属或合金的凝固点至凝固点以上300℃的范围内。
3.如权利要求2所述的包覆材料水平连铸直接复合成形工艺，其特征在于：引锭速度为V＝1～2500mm/min、包覆层金属结晶器(11)的冷却强度以结晶器内的冷却水流量和压力表示，其流量为1～10m3/h，压力为0.05～1.0MPa，二次冷却装置(12)的冷却强度为喷水速度1～5m/s或风冷、空冷，风冷的速度为1～5m/s。
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