CN106367559A - 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法 - Google Patents

一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106367559A
CN106367559A CN201610895936.4A CN201610895936A CN106367559A CN 106367559 A CN106367559 A CN 106367559A CN 201610895936 A CN201610895936 A CN 201610895936A CN 106367559 A CN106367559 A CN 106367559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
steel wire
steel
production method
deoxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610895936.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱万政
赵俊国
王三忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Wei Da Da Metallurgical Material Co Ltd
Tianjin Wei Run New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Luoyang Wei Da Da Metallurgical Material Co Ltd
Tianjin Wei Run New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Wei Da Da Metallurgical Material Co Ltd, Tianjin Wei Run New Mstar Technology Ltd filed Critical Luoyang Wei Da Da Metallurgical Material Co Ltd
Priority to CN201610895936.4A priority Critical patent/CN106367559A/zh
Publication of CN106367559A publication Critical patent/CN106367559A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006Adding metallic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06Deoxidising, e.g. killing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明是一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法,一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯和纯铝外层,所述钢丝内芯由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。生产的具体步骤为:选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝;将铝锭放入铝熔化炉,升温,倾动熔化炉进行钢丝铝的浇注;浇注完成后自然冷却,将钢丝铝取出;按照需要进行裁剪或切割;根据钢厂包装要求,进行包装。本发明通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。

Description

一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法
技术领域
本发明涉及炼钢脱氧用钢丝铝生产领域,尤其涉及一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法。
背景技术
目前,炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂有铝铁合金、钢芯铝、钢砂铝三种产品。用钢复合的目的是对铝进行配重,增加铝质脱氧剂的比重,降低铝在钢水中的浮力,提高铝的收得率。
铝铁合金优点是铁在铝中分布均匀,使用时铝的收得率稳定。但是铝铁合金生产时熔化温度高(1500℃左右),能耗大,铝氧化损失大,导致生产成本高;在储存过程中,还易出现粉化现象而无法使用。
钢芯铝和钢砂铝是在铝铁合金的基础上研发的新型铝铁复合脱氧剂,两种产品都是采用铝熔液浇注方法生产,铝的熔化温度为750℃左右,比铝铁生产温度低很多,克服了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大的缺点,也不产生粉化现象。但是钢芯铝和钢砂铝这两种产品的缺点是铁在铝中分布不均匀,使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯和纯铝外层,所述钢丝内芯由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。
所述钢丝的直径为1-3mm。
一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,具体步骤为:
(1)钢丝布置:
选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝,将钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度的方向一致;
(2)熔铝浇注:
将铝锭放入铝熔化炉,升温至750-800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(3)冷却、脱模:
钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(4)裁剪:
将钢丝铝按照需要进行裁剪或切割,得到不同长度的钢丝铝段;
(5)包装:
根据钢厂包装要求,进行包装。
所述模具的截面为圆形。
所述模具的截面为方形。
所述模具的截面为梯形。
本发明的有益效果是:本发明制得的钢丝铝是一种新的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂,通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。
附图说明
图1为采用圆形模具生产出的本发明的结构示意图;
图2为采用方形模具生产出的本发明的结构示意图;
图3为采用梯形模具生产出的本发明的结构示意图;
图中:1-钢丝内芯;2-纯铝外层;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯1和纯铝外层2,所述钢丝内芯1由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯1被包裹在所述纯铝外层2内。
例如生产铝含量为50%,粒度为Φ50x50mm的钢丝铝,具体步骤为:
(1)选用长6m的圆形模具,钢丝的直径为3mm,铝密度为2.7g/cm3,钢丝密度为7.8g/cm3,按照钢丝占钢丝铝重量比50%计算,则需要用钢丝71根;
(2)将71根钢丝沿模具长度方向均匀布置,钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度方向一致;
(3)将铝锭放入铝熔化炉中,升温至750℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(4)钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(5)将钢丝铝裁剪成长度为50mm的钢丝铝段;
(6)根据钢厂包装要求,进行包装。
实施例2:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯1和纯铝外层2,所述钢丝内芯1由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯1被包裹在所述纯铝外层2内。
例如生产铝含量为80%,粒度为Φ50x50mm的钢丝铝,具体步骤为:
(1)选用长6m的圆形模具,钢丝的直径为1mm,铝密度为2.7g/cm3,钢丝密度为7.8g/cm3,按照钢丝占钢丝铝重量比20%计算,则需要用钢丝199根;
(2)将199根钢丝沿模具长度方向均匀布置,钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度方向一致;
(3)将铝锭放入铝熔化炉中,升温至800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(4)钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(5)将钢丝铝切割成长度为50mm的钢丝铝段;
(6)根据钢厂包装要求,进行包装。
本发明制得的钢丝铝是一种新的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂,通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯(1)和纯铝外层(2),其特征在于,所述钢丝内芯(1)由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯(1)被包裹在所述纯铝外层(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝,其特征在于,所述钢丝的直径为1-3mm。
3.一种如权利要求1所述的炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)钢丝布置:
选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝,将钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度的方向一致;
(2)熔铝浇注:
将铝锭放入铝熔化炉,升温至750-800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(3)冷却、脱模:
钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(4)裁剪:
将钢丝铝按照需要进行裁剪或切割,得到不同长度的钢丝铝段;
(5)包装:
根据钢厂包装要求,进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为圆形。
5.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为方形。
6.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为梯形。
CN201610895936.4A 2016-10-14 2016-10-14 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法 Pending CN106367559A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610895936.4A CN106367559A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610895936.4A CN106367559A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106367559A true CN106367559A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57896124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610895936.4A Pending CN106367559A (zh) 2016-10-14 2016-10-14 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106367559A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245548A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 天津炜润达新材料科技有限公司 一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法
CN111850235A (zh) * 2020-07-08 2020-10-30 鞍钢股份有限公司 金属钙颗粒铝钙线及其制备方法
CN112496304A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 宁波市基业金属材料有限公司 一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备
CN112626311A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 攀枝花钢城集团有限公司 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245548A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 天津炜润达新材料科技有限公司 一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法
CN111850235A (zh) * 2020-07-08 2020-10-30 鞍钢股份有限公司 金属钙颗粒铝钙线及其制备方法
CN112496304A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 宁波市基业金属材料有限公司 一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备
CN112626311A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 攀枝花钢城集团有限公司 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106367559A (zh) 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法
CN101274356B (zh) 一种镇静钢钢锭
CN104525889B (zh) 一种高速钢轧辊的制造方法
CN201357209Y (zh) 圆台型非均匀壁厚铸件铸造工艺用模具
CN104525880B (zh) 一种超大断面圆坯的制造方法
CN104259441B (zh) 内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法
CN104195448B (zh) 铸造用合金材料及用其铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺
CN105624571B (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN103882282A (zh) 百吨级铁素体球墨铸铁件铁液及其制备方法
CN108746562B (zh) 石墨电极环预热电渣熔铸制备大型复合钢锭的装置及方法
CN103934423A (zh) 一种用于生产风电塔筒法兰用钢的连铸圆坯的方法
US20190022746A1 (en) Electroslag Fusion Process for Manufacturing a Blade Slab having a Large Curved Surface
CN202047087U (zh) 无缝钢管护套包芯线
CN105251954B (zh) 一种钢锭浇注模具及浇注方法
CN205893362U (zh) 用于生产空心电渣锭的扇形电极
CN103350216A (zh) 一种铸锭均质化的控制方法
CN104174820A (zh) 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺
CN207840049U (zh) 一种钢水铸坯连接件
CN103350219A (zh) 一种降低铸锭宏观偏析的浇铸方法
CN103381477B (zh) 薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法
CN201033350Y (zh) 一种100吨级以上单一材质超大型铸钢支承辊的铸造装置
CN101028648B (zh) 一种100吨级以上单一材质超大型铸钢支承辊的铸造方法
CN101284305B (zh) 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法
CN104889349A (zh) 低宏观偏析大型辊坯用钢锭的生产方法
CN106563780B (zh) 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication