CN106367559A - 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法,一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯和纯铝外层,所述钢丝内芯由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。生产的具体步骤为:选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝;将铝锭放入铝熔化炉,升温,倾动熔化炉进行钢丝铝的浇注;浇注完成后自然冷却,将钢丝铝取出;按照需要进行裁剪或切割;根据钢厂包装要求,进行包装。本发明通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢脱氧用钢丝铝生产领域,尤其涉及一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法。
背景技术
目前,炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂有铝铁合金、钢芯铝、钢砂铝三种产品。用钢复合的目的是对铝进行配重,增加铝质脱氧剂的比重,降低铝在钢水中的浮力,提高铝的收得率。
铝铁合金优点是铁在铝中分布均匀,使用时铝的收得率稳定。但是铝铁合金生产时熔化温度高(1500℃左右),能耗大,铝氧化损失大,导致生产成本高;在储存过程中,还易出现粉化现象而无法使用。
钢芯铝和钢砂铝是在铝铁合金的基础上研发的新型铝铁复合脱氧剂,两种产品都是采用铝熔液浇注方法生产,铝的熔化温度为750℃左右,比铝铁生产温度低很多,克服了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大的缺点,也不产生粉化现象。但是钢芯铝和钢砂铝这两种产品的缺点是铁在铝中分布不均匀,使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯和纯铝外层,所述钢丝内芯由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯被包裹在所述纯铝外层内。
所述钢丝的直径为1-3mm。
一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,具体步骤为:
(1)钢丝布置:
选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝,将钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度的方向一致;
(2)熔铝浇注:
将铝锭放入铝熔化炉,升温至750-800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(3)冷却、脱模:
钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(4)裁剪:
将钢丝铝按照需要进行裁剪或切割,得到不同长度的钢丝铝段;
(5)包装:
根据钢厂包装要求,进行包装。
所述模具的截面为圆形。
所述模具的截面为方形。
所述模具的截面为梯形。
本发明的有益效果是:本发明制得的钢丝铝是一种新的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂,通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。
附图说明
图1为采用圆形模具生产出的本发明的结构示意图;
图2为采用方形模具生产出的本发明的结构示意图;
图3为采用梯形模具生产出的本发明的结构示意图;
图中:1-钢丝内芯;2-纯铝外层;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯1和纯铝外层2,所述钢丝内芯1由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯1被包裹在所述纯铝外层2内。
例如生产铝含量为50%,粒度为Φ50x50mm的钢丝铝,具体步骤为:
(1)选用长6m的圆形模具,钢丝的直径为3mm,铝密度为2.7g/cm3,钢丝密度为7.8g/cm3,按照钢丝占钢丝铝重量比50%计算,则需要用钢丝71根;
(2)将71根钢丝沿模具长度方向均匀布置,钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度方向一致;
(3)将铝锭放入铝熔化炉中,升温至750℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(4)钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(5)将钢丝铝裁剪成长度为50mm的钢丝铝段;
(6)根据钢厂包装要求,进行包装。
实施例2:
一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯1和纯铝外层2,所述钢丝内芯1由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯1被包裹在所述纯铝外层2内。
例如生产铝含量为80%,粒度为Φ50x50mm的钢丝铝,具体步骤为:
(1)选用长6m的圆形模具,钢丝的直径为1mm,铝密度为2.7g/cm3,钢丝密度为7.8g/cm3,按照钢丝占钢丝铝重量比20%计算,则需要用钢丝199根;
(2)将199根钢丝沿模具长度方向均匀布置,钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度方向一致;
(3)将铝锭放入铝熔化炉中,升温至800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(4)钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(5)将钢丝铝切割成长度为50mm的钢丝铝段;
(6)根据钢厂包装要求,进行包装。
本发明制得的钢丝铝是一种新的炼钢脱氧用铝铁复合脱氧剂,通过直接在模具中布置钢丝并浇注的方法,解决了生产铝铁时能耗大、铝氧化损失大、储存产生粉化现象的缺点,也解决了钢芯铝和钢砂铝这两种产品铁在铝中分布不均匀、使用时铝在钢水中的收得率不稳定,对钢水质量造成影响的缺点。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼钢脱氧用钢丝铝,包括钢丝内芯(1)和纯铝外层(2),其特征在于,所述钢丝内芯(1)由多根钢丝组合而成,所述钢丝内芯(1)被包裹在所述纯铝外层(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝,其特征在于,所述钢丝的直径为1-3mm。
3.一种如权利要求1所述的炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,具体步骤为:
(1)钢丝布置:
选用模具,根据钢丝铝中铝的含量要求在模具中均匀分布钢丝,将钢丝拉直并在模具两端固定,钢丝长度方向与模具长度的方向一致;
(2)熔铝浇注:
将铝锭放入铝熔化炉,升温至750-800℃,倾动熔化炉使熔化后的铝液通过溜槽注入模具中进行钢丝铝的浇注;
(3)冷却、脱模:
钢丝铝浇注完成后进行自然冷却,然后将钢丝铝取出;
(4)裁剪:
将钢丝铝按照需要进行裁剪或切割,得到不同长度的钢丝铝段;
(5)包装:
根据钢厂包装要求,进行包装。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为圆形。
5.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为方形。
6.根据权利要求3所述的一种炼钢脱氧用钢丝铝的生产方法,其特征在于,所述模具的截面为梯形。
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CN201610895936.4A CN106367559A (zh) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法 |
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---|---|---|---|---|
CN107245548A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-13 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种炼钢脱氧及钙处理用钙芯铝及其生产方法 |
CN111850235A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 鞍钢股份有限公司 | 金属钙颗粒铝钙线及其制备方法 |
CN112496304A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 宁波市基业金属材料有限公司 | 一种内部结构紧密的大规格铝合金圆铸锭生产用设备 |
CN112626311A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用 |
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2016
- 2016-10-14 CN CN201610895936.4A patent/CN106367559A/zh active Pending
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