CN112626311A - 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用 - Google Patents

一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112626311A
CN112626311A CN202011452336.3A CN202011452336A CN112626311A CN 112626311 A CN112626311 A CN 112626311A CN 202011452336 A CN202011452336 A CN 202011452336A CN 112626311 A CN112626311 A CN 112626311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
steel
deoxidizer
aluminum alloy
alloy deoxidizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011452336.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卓胜
严翀
陈涛
毛朋
郭仁孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd filed Critical Panzhihua Gangcheng Group Co Ltd
Priority to CN202011452336.3A priority Critical patent/CN112626311A/zh
Publication of CN112626311A publication Critical patent/CN112626311A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，属于冶金技术领域，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50‑65mm，采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。

Description

一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用。
背景技术
DTLA钢是攀钢集团自主研发的一种低碳铝镇静钢，是一种用途广泛的钢种。DTLA钢冶炼过程的脱氧尤为重要，现有冶炼方法一般采用半钢-转炉冶炼-LF冶炼-连铸的工艺。现有冶炼DTLA钢所用脱氧剂为40铝铁和直径10mm的纯铝线配合使用，存在脱氧成本高的缺陷，主要原因是脱氧剂生产成本高和工序时间受限的问题，如采用40铝铁生产DTLA钢的工艺是将废钢和40铝铁熔融混合所得，能耗高导致加工费用高，而纯铝线需要通过喂线机加入钢包，受加入方式影响，需要时间较长，增加工序处理时间限制了其在高加入量的钢种中的使用数量。
发明内容
针对现有DTLA钢冶炼过程中采用40铝铁和直径10mm的纯铝线配合使用存在的脱氧成本高的上述问题，本发明提供一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用。
本发明提供一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50-65mm。
进一步限定，出钢时按每吨钢中加入1.5～2.5kg的如权利要求1所述的铝合金脱氧剂脱氧；然后定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂。
进一步限定，所述钢由终点炉渣、半钢、石灰以及冶炼渣料组成。
进一步限定，所述终点炉渣的碱度为3～4。
进一步限定，当终点碳的质量分数为0.05％～0.07％且温度为1650～1670℃时出钢。
进一步限定，二次补加铝合金脱氧剂的加入量按照以下原则：钢水氧活度≤100ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.30kg/t钢；钢水氧活度＞100ppm且＜200ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.40kg/t钢；钢水氧活度为200～300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.65kg/t钢；钢水氧活度＞300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.80kg/t钢。
本发明的有益效果为：采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施例进行详细、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
1.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表1下表：
表1
项目/％ Al Fe 直径/mm 长度/mm
要求 70～81％ 18～22％ 38～42 50～65
检测 80.83 19.17 38.4 55.2
1.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.8kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到DTLA钢；
当终点炉渣碱度为3.5，终点碳的质量分数为0.06％，温度为1667℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度27.67ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.30kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为25.02％，合金成本降低约2.12元/t钢。
实施例2
1.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表2下表：
表2
项目/％ Al Fe 直径/mm 长度/mm
要求 70～81％ 18～22％ 38～42 50～65
检测 70.2 17.8 39.4 50.7
1.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入2.5kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到DTLA钢；
当终点炉渣碱度为3.9，终点碳的质量分数为0.07％，温度为1671℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度162ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.40kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为24.27％，合金成本降低约3.01元/t钢。
实施例3
1.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表3下表：
表3
项目/％ Al Fe 直径/mm 长度/mm
要求 70～81％ 18～22％ 38～42 50～65
检测 80.3 21.9 42.0 64.7
1.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.51kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到DTLA钢；
当终点炉渣碱度为3.1，终点碳的质量分数为0.05％，温度为1652℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度225ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.65kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为25.21％，合金成本降低约2.84元/t钢。
实施例4
1.1对铝合金脱氧剂成分排水法检验测算，得到合格的铝合金脱氧剂，其成分如表4下表：
表4
项目/％ Al Fe 直径/mm 长度/mm
要求 70～81％ 18～22％ 38～42 50～65
检测 78.4 18.7 40.6 56.3
1.2在转炉冶炼时上炉转炉终点渣留渣2/3左右，加入半钢，向炉内加入石灰和冶炼渣料，同时吹氧进行转炉冶炼，出钢时加入1.51kg/t钢的铝合金脱氧剂脱氧，然后在小平台定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂脱氧，冶炼得到DTLA钢；
当终点炉渣碱度为3.5，终点碳的质量分数为0.06％，温度为1660℃时出钢，出钢完成后吹氩4min定氧，钢水氧活度345ppm，铝铁合金脱氧剂二次补加加入量为0.80kg/t钢，试验炉次铝收得率平均为23.78％，合金成本降低约2.39元/t钢。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，其特征在于，所述铝合金脱氧剂包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，所述铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50-65mm。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，出钢时按每吨钢中加入1.5～2.5kg所述铝合金脱氧剂脱氧；然后定氧，定氧后按照成分要求二次补加铝合金脱氧剂。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述钢由终点炉渣、半钢、石灰以及冶炼渣料组成。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述终点炉渣的碱度为3～4。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，当终点碳的质量分数为0.05％～0.07％且温度为1650～1670℃时出钢。
6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，二次补加铝合金脱氧剂的加入量按照以下原则：钢水氧活度≤100ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.30kg/t钢；钢水氧活度＞100ppm且＜200ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.40kg/t钢；钢水氧活度为200～300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.65kg/t钢；钢水氧活度＞300ppm时，铝铁合金脱氧剂加入量0.80kg/t钢。
CN202011452336.3A 2020-12-09 2020-12-09 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用 Pending CN112626311A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011452336.3A CN112626311A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011452336.3A CN112626311A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112626311A true CN112626311A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75310335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011452336.3A Pending CN112626311A (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112626311A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1757763A (zh) * 2004-10-10 2006-04-12 钱一明 铁芯铝及其制备方法
CN106367559A (zh) * 2016-10-14 2017-02-01 天津炜润达新材料科技有限公司 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法
CN108774660A (zh) * 2018-07-02 2018-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Dtla钢的冶炼方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1757763A (zh) * 2004-10-10 2006-04-12 钱一明 铁芯铝及其制备方法
CN106367559A (zh) * 2016-10-14 2017-02-01 天津炜润达新材料科技有限公司 一种炼钢脱氧用钢丝铝及其生产方法
CN108774660A (zh) * 2018-07-02 2018-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Dtla钢的冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130025383A (ko) 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법
CN102994871B (zh) 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法
CN105543675A (zh) 一种晶粒细化的冷镦钢及其生产工艺
CN105537549B (zh) ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN105458205B (zh) 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法
CN103276153A (zh) 降低焊接用钢盘条中氮含量的方法
JP7471520B2 (ja) 低炭素窒素含有のオーステナイト系ステンレス鋼棒の製造方法
CN114318154A (zh) 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法
CN108148941B (zh) 一种超低硼钢的冶炼方法
CN112708720A (zh) 一种提高低碳低硅含铌钢铌收得率的冶炼方法
CN111286677A (zh) 一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法
CN104975233B (zh) 超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法
CN103436777A (zh) 一种冷镦钢的炼制方法
CN114107781A (zh) 一种利用方坯余热短流程轧制635MPa级高强钢筋的方法
CN111304404B (zh) 一种用于真空感应炉氧化物冶金的包芯线及使用方法
CN105039632A (zh) 一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法
CN113249635A (zh) 一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法
CN112626311A (zh) 一种铝合金脱氧剂在dtla钢种冶炼中的应用
CN115740378A (zh) 承压件用奥氏体不锈钢0Cr19Ni10连铸大圆坯的制备方法
CN113913580B (zh) 一种超低碳低铝结构钢水的生产方法
CN102453786A (zh) 一种转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及钻杆接头用钢
CN109023019A (zh) 一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法
CN102002633B (zh) 碳素钢及其制造方法
CN108286020B (zh) 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法
CN108774660B (zh) Dtla钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication