CN201192725Y - 一种浇注钢锭的模具 - Google Patents

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CN201192725Y CNU2008200772134U CN200820077213U CN201192725Y CN 201192725 Y CN201192725 Y CN 201192725Y CN U2008200772134 U CNU2008200772134 U CN U2008200772134U CN 200820077213 U CN200820077213 U CN 200820077213U CN 201192725 Y CN201192725 Y CN 201192725Y
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宁晋荣
罗红卫
王玉玲
郝旭明
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Abstract

本实用新型具体涉及一种浇注钢锭的模具，属于冶金行业生产设施，它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台，其锥度是3.4/100，钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。采用本实用新型浇注出的钢锭与目前广泛采用的9.6t、5.8t钢锭模具浇注出的钢锭相比，钢锭表面质量、内部质量均能得到较大改善，能明显提高钢材的质量，提高企业的经济效益。

Description

一种浇注钢锭的模具
技术领域
本实用新型属于冶金行业生产设施，具体涉及一种浇注钢锭的模具。
背景技术
目前，各冶金企业生产钢锭的模具有9.6t钢锭模具和5.8t钢锭模具，这两种模具相邻侧面的锥度大小不同，即大小面锥度不对称，生产出的钢锭，轧制后综合降级率较高(例如：车轴钢一般为4.75％～6.53％)，钢锭轧制后降级率较高不仅制约着企业的生产，而且对企业的经济效益有很大影响。
说明：“降级”指钢锭轧制后，因质量达不到原品种的技术要求，降级为其它低等级的品种。
发明内容：
本实用新型旨在提供钢锭轧制后综合降级率较低的一种浇注钢锭的模具。
实现本实用新型的技术方案是：它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台，其锥度是3.4/100，模具内腔的高宽比值是2.72，钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。
使用本实用新型浇注出的钢锭轧制后综合降级率较低，例如车轴钢轧后综合降级率一般为1.77％～2.00％，明显提高了钢材的产品质量，同时提高了企业的经济效益。
附图说明：
图1是本实用新型实施例中钢锭模的主视图(沿轴向剖视)。
图2是图1的仰视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型实施例中保温帽的主视图(相对图1缩小)。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的左视图。
图7是本实用新型实施例中楔板的主视图(相对图4放大)。
图8是图7的俯视图。
图9是本实用新型实施例中挂板的主视图(相对图4放大)。
图10是图9的俯视图。
图中，1、钢锭模  2、孔  3、吊耳  4、端口  5、下底6、棱  7、内壁上端口弧形角  8、内壁下底弧形角9、吊耳  10、钢筋
具体实施方式：
实施例：本实施例由钢锭模、保温帽、绝热板构成，图1、图2、图3所示，钢锭模1为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台，其锥度是3.4/100，钢锭模外壁的棱6、内壁的角均为弧形，外壁棱6的弧形由半径是290毫米的圆周构成，内壁的弧形角由半径是70毫米～80毫米的圆周构成，其中内壁上端口4处的弧形角7由半径是80毫米的圆周构成，内壁下底部的弧形角8由半径是70毫米的圆周构成，下底5设置上口小、下口大的圆形孔2(上口直径为165毫米，下口直径175毫米)，模具内腔的弧形底由半径是250毫米的圆周构成，钢锭模上口内腔尺寸为806毫米×806毫米；下口内腔尺寸为673毫米×673毫米；内腔高度为2010毫米；图4、图5、图6所示，保温帽为矩形筒，矩形筒上设置吊耳；图7、图8、图9、图10所示，绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板，挂板上设置钢筋10，绝热衬板设置在保温帽内，即绝热衬板贴近保温帽的内壁设置，两块楔板相对设置，另两块挂板相对设置，保温帽内共设置四块绝热衬板(两块楔板和两块挂板)。

Claims (4)

1.一种浇注钢锭的模具，它由钢锭模、保温帽、绝热衬板构成，其特征是钢锭模为轴向截面呈“U”字形的锥形四棱台，其锥度是3.4/100，模具内腔的高宽比值是2.72，钢锭模外壁的棱、内壁的角均为弧形；绝热衬板由楔板、挂板构成，楔板为两端有弯弧且上底长、下底短的梯形板，挂板为两端有弯弧且上底短、下底长的梯形板。
2.根据权利要求1所述的一种浇注钢锭的模具，其特征是所述的外壁的棱的弧形由半径是290毫米的圆周构成，内壁的弧形角由半径是70毫米～80毫米的圆周构成，模具内腔的弧形底由半径是250毫米的圆周构成。
3.根据权利要求1所述的一种浇注钢锭的模具，其特征是所述的内壁上端口处的弧形角由半径是80毫米的圆周构成，内壁下底部的弧形角由半径是70毫米的圆周构成。
4.根据权利要求1所述的一种浇注钢锭的模具，其特征是钢锭模上口内腔尺寸为806毫米×806毫米；下口内腔尺寸为673毫米×673毫米；内腔高度为2010毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627916A (zh) * 2013-11-30 2014-03-12 山东瑞泰新材料科技有限公司 钛锰合金熔炼装置
CN109014087A (zh) * 2018-09-14 2018-12-18 周传月 一种铸钢钢锭模及其制作工艺
CN109530638A (zh) * 2018-11-29 2019-03-29 江苏联峰能源装备有限公司 一种锻轧复合锭的制造方法

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