CN102872941A - 一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法,本发明涉及锤式破碎机用锤头及其制备方法。本发明要解决现有的双金属复合锤头的锤柄和锤头结合强度低、成本高的技术问题。本发明的锤头由头部、锤柄及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板组成。制备方法:制备锤头的型腔,然后将燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中,然后将头部金属液和锤柄金属液同时浇注,冷却后得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。本发明的锤头的头部和锤柄为冶金结合,耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大,可用于锤式破碎机中。
Description
技术领域
本发明涉及锤式破碎机用锤头及其制备方法。
背景技术
锤式破碎机是一种重要的破碎设备,在矿山、电力、煤炭等各个行业有广泛的应用。锤头是锤式破碎机上的重要部件,该部件在使用中锤柄不断承受交变弯曲应力和冲击力,要求具有足够的强度和韧性,而锤头部位则直接和被破碎材料进行接触,要求具有高的硬度和耐磨性。由于锤柄和锤头的不同工况和性能要求,双金属复合锤头可以很好地满足这种高抗磨且高安全可靠性的要求。现有的双金属复合锤头的制备方法是:先铸造或加工出锤柄,作为镶嵌块预置在型腔内,然后把锤头成分的钢液浇铸。这种方法锤柄和锤头之间需要形成冶金结合,结合层之间不能有缺陷,这点在大生产中很难做到,因此导致预制件与液态金属的接触面的结合强度较低,锤头容易脱落。为了防止脱落,在预制件上设计一些机械结合的凹凸结构,但这些结构由于在使用中失效,不能可靠地防止脱落现象发生。再有,锤柄制作费用增高,不利于节约成本。
发明内容
本发明是要解决现有的双金属复合锤头的锤柄和锤头结合强度低、成本高的技术问题,而提供一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头及其制备方法。
本发明的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头由头部、锤柄及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板组成。
上述的双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,按以下步骤进行:一、采用砂模三箱制作锤式破碎机用锤头的型腔,该型腔由头部浇口、头部补缩冒口、头部腔、锤柄浇口、砂芯、锤柄腔组成;其中头部浇口设在头部腔的侧壁下部,头部补缩冒口设在头部腔的顶部;锤柄浇口设在锤柄腔侧壁上部;二、将燕尾形隔板酸洗、干燥后,放在头部腔与锤柄腔之间,两端在砂模中固定;燕尾形隔板的材质是Q235钢,厚度是2.5mm~3.5mm;三、将头部金属液经头部浇口浇入头部腔中,同时将锤柄金属液经锤柄浇口浇入锤柄腔中;其中头部金属液的浇注温度为1420℃~1450℃,锤柄金属液的浇注温度为1550℃~1580℃,待金属液凝固,清砂、去芯、切割浇注系统,得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。
本发明的双液双金属复合铸造锤头,应用两个浇注系统,两种金属液体同时浇注,采用合铸的方法把锤头上、下两部分浇注为整体,为了避免浇注时机把握不准而造成金属液相互混合,在型腔内头部与锤柄相结合的部位插入燕尾形隔板。浇注时金属液的温度既能使燕尾形隔板在金属液的作用下部分融化,有完整的结合界面,又能起到相应的隔离作用,获得冶金结合,使用中不会出现脱落,延长使用寿命,降低综合生产成本。
本发明的双液双金属复合铸造方法生产的锤式锤头,在保持原来韧性基础上,提高了锤头的耐磨性。头部采用高铬铸铁KmTBCr26,锤柄采用铸钢ZG270-500材料制备的锤头,工作端硬度达到62~66HRC,装配端冲击值在30J/cm2以上,因而它既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能,有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件,使用功效是高锰锤头的2~3倍。所以使用该方法生产的锤头耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大。
附图说明
图1是本发明的双液双金属复合铸造锤头的主视图;其中1是锤柄、2是锤头、6为燕尾形隔板;
图2是图1的A-A面剖视图,其中1是锤柄、2是锤头、6为燕尾形隔板;
图3是燕尾形隔板6的示意图;
图4是双液双金属复合铸造锤头型腔的示意图,其中3为头部浇口、4为头部补缩冒口、5为头部腔、6为燕尾形隔板、7为锤柄浇口、8为砂芯、9为锤柄腔。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头由头部1、锤柄2及位于头部和锤柄之间的燕尾形隔板6组成。
本实施方式的双液双金属复合锤式破碎机用锤头是应用两个浇注系统,两种金属液体同时浇注,采用合铸的方法把锤头上、下两部分浇注为整体,为了避免浇注时机把握不准而造成金属液相互混合,在型腔内头部与锤柄相结合的部位插入燕尾形隔板。浇注时金属液的温度既能使燕尾形隔板在金属液的作用下部分融化,有完整的结合界面,又能起到相应的隔离作用,获得冶金结合,使用中不会出现脱落,延长使用寿命,降低综合生产成本。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是头部1的材料为高铬铸铁、低铬抗磨白口铸铁、中铬抗磨白口铸铁或高锰钢。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是锤柄2的材料为铸钢或低合金钢材料。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式的双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,按以下步骤进行:一、采用砂模三箱制作锤式破碎机用锤头的型腔,该型腔由头部浇口3、头部补缩冒口4、头部腔5、锤柄浇口7、砂芯8、锤柄腔9组成;其中头部浇口3设在头部腔5的侧壁下部,头部补缩冒口4设在头部腔5的顶部;锤柄浇口7设在锤柄腔9侧壁上部;二、将燕尾形隔板6酸洗、干燥后,放在头部腔5与锤柄腔9之间,两端在砂模中固定;燕尾形隔板6的材质是Q235钢,厚度是2.5mm~3.5mm;三、将头部金属液经头部浇口3浇入头部腔5中,同时将锤柄金属液经锤柄浇口7浇入锤柄腔9中;其中头部金属液的浇注温度为1420℃~1450℃,锤柄金属液的浇注温度为1550℃~1580℃,待金属液凝固,清砂、去芯、切割浇注系统,得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。
本实施方式的双液双金属复合锤式破碎机用锤头是应用两个浇注系统,两种金属液体同时浇注,采用合铸的方法把锤头上、下两部分浇注为整体,为了避免浇注时机把握不准而造成金属液相互混合,在型腔内头部与锤柄相结合的部位插入燕尾形隔板。浇注时金属液的温度既能使燕尾形隔板在金属液的作用下部分融化,有完整的结合界面,又能起到相应的隔离作用,获得冶金结合,使用中不会出现脱落,延长使用寿命,降低综合生产成本。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式四不同的是:步骤二中的酸洗是将燕尾形隔板6浸没于温度为38℃~45℃、体积浓度为10%~20%的硫酸溶液保持0.5h~1h。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式四或五不同的是:步骤二中燕尾形隔板6的厚度是2.8mm~3.2mm。其它与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式四至六之一不同的是:步骤三中头部金属为高铬铸铁、低铬抗磨白口铸铁、中铬抗磨白口铸铁或高锰钢。其它与具体实施方式四至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式四至七之一不同的是:步骤三中锤柄金属为铸钢或低合金钢。其它与具体实施方式四至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式四至八之一不同的是:步骤三中头部金属液的浇注温度为1425℃~1445℃,锤柄金属液的浇注温度为1560℃~1570℃。其它与具体实施方式四至八之一相同。
试验一:本实施方式的双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,按以下步骤进行:一、采用砂模三箱制作锤式破碎机用锤头的型腔,该型腔由头部浇口3、头部补缩冒口4、头部腔5、锤柄浇口7、砂芯8、锤柄腔9组成;其中头部浇口3设在头部腔5的侧壁下部,头部补缩冒口4设在头部腔5的顶部;锤柄浇口7设在锤柄腔9侧壁上部;二、将燕尾形隔板6酸洗、干燥后,放在头部腔5与锤柄腔9之间,两端在砂模中固定;燕尾形隔板6的材质是Q235钢,厚度是3mm;三、将头部金属液经头部浇口3浇入头部腔5中,同时将锤柄金属液经锤柄浇口7浇入锤柄腔9中;其中头部金属液的浇注温度为1450℃,锤柄金属液的浇注温度为1550℃,待金属液凝固,清砂、去芯、切割浇注系统,得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。
其中步骤二中的酸洗是将燕尾形隔板6浸没在温度为40℃,体积浓度为20%的硫酸溶液中浸泡1h。
其中头部金属为高铬铸铁KmTBCr26,锤柄金属为铸钢ZG270-500制备的双液双金属复合锤式破碎机用锤头,其工作端硬度为65HRC,装配端冲击值为36.7J/cm2,因而它既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能,有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件,使用功效是高锰锤头的2~3倍。所以使用该方法生产的锤头耐磨性强、使用寿命长、抗裂性可靠、破碎量大。
Claims (9)
1.一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头,其特征在于双液双金属复合锤式破碎机用锤头由头部(1)、锤柄(2)及位于头部(1)和锤柄(2)之间的燕尾形隔板(6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头,其特征在于头部(1)的材料为高铬铸铁、低铬抗磨白口铸铁、中铬抗磨白口铸铁或高锰钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头,其特征在于锤柄(2)的材料为铸钢或低合金钢材料。
4.制备如权利要求1所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的方法,其特征在于双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法按以下步骤进行:一、采用砂模三箱制作锤式破碎机用锤头的型腔,该型腔由头部浇口(3)、头部补缩冒口(4)、头部腔(5)、锤柄浇口(7)、砂芯(8)、锤柄腔(9)组成;其中头部浇口(3)设在头部腔(5)的侧壁下部,头部补缩冒口(4)设在头部腔(5)的顶部;锤柄浇口(7)设在锤柄腔(9)侧壁上部;二、将燕尾形隔板(6)酸洗、干燥后,放在头部腔(5)与锤柄腔(9)之间,两端在砂模中固定;燕尾形隔板(6)的材质是Q235钢,厚度是2.5mm~3.5mm;三、将头部金属液经头部浇口(3)浇入头部腔(5)中,同时将锤柄金属液经锤柄浇口(7)浇入锤柄腔(9)中;其中头部金属液的浇注温度为1420℃~1450℃,锤柄金属液的浇注温度为1550℃~1580℃,待金属液凝固,清砂、去芯、切割浇注系统,得到双液双金属复合锤式破碎机用锤头。
5.根据权利要求4所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,其特征在于步骤二中的酸洗是将燕尾形隔板(6)浸没于温度为38℃~45℃、体积浓度为10%~20%的硫酸溶液保持0.5h~1h。
6.根据权利要求4或5所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,其特征在于步骤二中燕尾形隔板(6)的厚度是2.8mm~3.2mm。
7.根据权利要求4或5所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,其特征在于步骤三中头部金属为高铬铸铁、低铬抗磨白口铸铁、中铬抗磨白口铸铁或高锰钢。
8.根据权利要求4或5所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,其特征在于步骤三中锤柄金属为铸钢或低合金钢。
9.根据权利要求4或5所述的一种双液双金属复合锤式破碎机用锤头的制备方法,其特征在于步骤三中头部金属液的浇注温度为1425℃~1445℃,锤柄金属液的浇注温度为1560℃~1570℃。
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