CN207929972U - 一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具 - Google Patents
一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括上模体压块，所述上模体压块内部安装有进料口，且上模体压块下方安装有第一模体，并且上模体压块下端设置有第二模体，所述进料口下端固定有外模柱，且外模柱内部安装有内模柱，所述第一模体外部安装有第一固定圈，且第一模体下端固定有下模体压块，并且第一模体右侧连接有第二模体，所述第一固定圈内部安装有第一固定螺栓，所述第二固定圈内部固定有第二固定螺栓，所述固定底盘外部设置有第一固定螺栓，且固定底盘内部设置有外模柱固定孔。该硬质合金圆棒挤压多孔型模具设有单独的浇筑模体，可以尽量避免在开模时对浇筑好的模具造成伤害，大大提高生产的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔型模具技术领域，具体为一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具。
背景技术
用于生产的机械及零件及人们日常生活的物品都必须通过模具射出成模坯后加工而成，模具广泛地用于生产及人们的生活领域，模具的结构是否合理，直接影响模坯的质量。
当前使用的多孔模具，其镶针是方型端面，这种方型端面的镶针，其不足之处是开模时，由于方型端面十分锋利，容易将产品刮破，造成废品或次品，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上多孔模具在开模时容易将产品刮破，造成废品或次品，增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括上模体压块，所述上模体压块内部安装有进料口，且上模体压块下方安装有第一模体，并且上模体压块下端设置有第二模体，所述进料口下端固定有外模柱，且外模柱内部安装有内模柱，所述第一模体外部安装有第一固定圈，且第一模体下端固定有下模体压块，并且第一模体右侧连接有第二模体，所述第一固定圈内部安装有第一固定螺栓，所述第二模体外部设置有第二固定圈，且第二模体下端安装有固定底盘，所述第二固定圈内部固定有第二固定螺栓，所述固定底盘外部设置有第一固定螺栓，且固定底盘内部设置有外模柱固定孔。
优选的，所述进料口近第一模体端内部直径与内模柱的内部直径相等，且进料口远第一模体端内部直径大于进料口近第一模体端内部直径。
优选的，所述外模柱外部为六棱柱形，且外模柱内表面与内模柱外表面之间的距离为零。
优选的，所述第一模体和第二模体的外部为环状凹槽结构，且第一模体和第二模体内部均为六棱柱穿孔结构，并且第一模体和第二模体六棱柱穿孔结构内部形状与外模柱外部形状相匹配。
优选的，所述固定底盘顶端面积与第一模体和第二模体切面面积相等，且外模柱固定孔内部形状与外模柱外部形状相匹配，并且外模柱固定孔在固定底盘上的位置与外模柱的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金圆棒挤压多孔型模具设有单独的浇筑模体，可以尽量避免在开模时对浇筑好的模具造成伤害，大大提高生产的质量和效率。该装置的进料口上端比较大，方便外界加注设备进行加注，而且六棱柱形外模柱结构比较牢固，不易出现崩坏的情况，而第一模体和第二模体将外模柱固定住，这样外模柱在浇筑时候不易出现晃动，固定底盘起到隔离的作用，防止内模柱内部浇筑好的金属棒可与下模体压块隔离开，防止浇筑好的金属棒受到损伤，方便进行开模的工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；
图4为本实用新型第一模体结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型固定底盘俯视结构示意图。
图中：1、上模体压块，2、进料口，3、外模柱，4、第一模体，5、第一固定圈，6、第一固定螺栓，7、下模体压块，8、第二模体，9、第二固定圈，10、第二固定螺栓，11、内模柱，12、固定底盘，13、外模柱固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括上模体压块1，上模体压块1内部安装有进料口2，且上模体压块1下方安装有第一模体4，并且上模体压块1下端设置有第二模体8，进料口2下端固定有外模柱3，且外模柱3内部安装有内模柱11，进料口2近第一模体4端内部直径与内模柱11的内部直径相等，且进料口2远第一模体4端内部直径大于进料口2近第一模体4端内部直径，此结构的进料口2远第一模体4端比较宽，这样在浇筑的过程中，方便外界设备进行浇筑，减少原料的浪费，外模柱3外部为六棱柱形，且外模柱3内表面与内模柱11外表面之间的距离为零，此结构的外模柱3结构比较牢固，不易损坏，可有效的将内模柱11固定住，防止内模柱11出现鼓涨的情况，提高生产的质量，第一模体4外部安装有第一固定圈5，且第一模体4下端固定有下模体压块7，并且第一模体4右侧连接有第二模体8，第一模体4和第二模体8的外部为环状凹槽结构，且第一模体4和第二模体8内部均为六棱柱穿孔结构，并且第一模体4和第二模体8六棱柱穿孔结构内部形状与外模柱3外部形状相匹配，此结构的第一模体4和第二模体8有效的将外模柱3固定住，防止外模柱3在浇筑的时候出现震动影响到浇筑的质量，而且第一模体4和第二模体8上的凹槽方便第一固定圈5和第二固定圈9进行固定，提高第一模体4和第二模体8之间的固定连接效果，第一固定圈5内部安装有第一固定螺栓6，第二模体8外部设置有第二固定圈9，且第二模体8下端安装有固定底盘12，第二固定圈9内部固定有第二固定螺栓10，固定底盘12外部设置有第一固定螺栓6，且固定底盘12内部设置有外模柱固定孔13，固定底盘12顶端面积与第一模体4和第二模体8切面面积相等，且外模柱固定孔13内部形状与外模柱3外部形状相匹配，并且外模柱固定孔13在固定底盘12上的位置与外模柱3的位置相对应，此结构的固定底盘12可将外模柱3与下模体压块7隔离开，避免在开模的时候下模体压块7对浇筑好的金属棒下端造成损伤，提高浇筑的质量。
工作原理：在使用该硬质合金圆棒挤压多孔型模具时，先将该装置的下模体压块7放置在合适地方，然后再将第一模体4和第二模体8通过第一固定圈5和第二固定圈9固定连接在一起，再通过第一固定螺栓6和第二固定螺栓10将第一固定圈5和第二固定圈9固定好，再将内模柱11固定在外模柱3的内部，之后再将外模柱3安装到第一模体4和第二模体8的内部，再将固定底盘12放到下模体压块7内，之后再将安装好的第一模体4和第二模体8固定在下模体压块7的内部，使第一模体4和第二模体8内部的外模柱3可以进入到固定底盘12上外模柱固定孔13的内部，然后再将上模体压块1固定在第一模体4和第二模体8的上端，使进料口2可以对准外模柱3，之后再将浇筑的装置直接通过进料口2对外模柱3内的内模柱11进行注料，浇筑完成后等待该装置冷却下来，先取下上模体压块1，再将第一模体4和第二模体8从下模体压块7内部取出，然后再从外模柱3上取下固定底盘12，以保证浇筑好的金属棒不会与下模体压块7粘接在一起，再打开第一固定圈5和第一固定螺栓6，之后便可以将外模柱3从第一模体4和第二模体8内部取出，最后将浇筑好的金属棒从内模柱11内部取出，外模柱3能够保证内模柱11的完整，这样在开模的时候，防止内模柱11内浇筑好的金属棒不会受到损伤，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括上模体压块(1)，其特征在于：所述上模体压块(1)内部安装有进料口(2)，且上模体压块(1)下方安装有第一模体(4)，并且上模体压块(1)下端设置有第二模体(8)，所述进料口(2)下端固定有外模柱(3)，且外模柱(3)内部安装有内模柱(11)，所述第一模体(4)外部安装有第一固定圈(5)，且第一模体(4)下端固定有下模体压块(7)，并且第一模体(4)右侧连接有第二模体(8)，所述第一固定圈(5)内部安装有第一固定螺栓(6)，所述第二模体(8)外部设置有第二固定圈(9)，且第二模体(8)下端安装有固定底盘(12)，所述第二固定圈(9)内部固定有第二固定螺栓(10)，所述固定底盘(12)外部设置有第一固定螺栓(6)，且固定底盘(12)内部设置有外模柱固定孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，其特征在于：所述进料口(2)近第一模体(4)端内部直径与内模柱(11)的内部直径相等，且进料口(2)远第一模体(4)端内部直径大于进料口(2)近第一模体(4)端内部直径。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，其特征在于：所述外模柱(3)外部为六棱柱形，且外模柱(3)内表面与内模柱(11)外表面之间的距离为零。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，其特征在于：所述第一模体(4)和第二模体(8)的外部为环状凹槽结构，且第一模体(4)和第二模体(8)内部均为六棱柱穿孔结构，并且第一模体(4)和第二模体(8)六棱柱穿孔结构内部形状与外模柱(3)外部形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，其特征在于：所述固定底盘(12)顶端面积与第一模体(4)和第二模体(8)切面面积相等，且外模柱固定孔(13)内部形状与外模柱(3)外部形状相匹配，并且外模柱固定孔(13)在固定底盘(12)上的位置与外模柱(3)的位置相对应。
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