CN210552513U - 一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，包括模芯、外圈模具、金属骨架、排气孔和同轴度保证冶具；同轴度保证冶具位于模具最下方，冶具上表面开有装配定位孔；金属骨架垂直安装在同轴度保证冶具的装配定位孔上；外圈模具垂直安装于金属骨架顶部；模芯被外圈模具和金属骨架包围，底部与同轴度保证冶具连接；所述排气孔位于金属骨架上.本实用新型具有如下有益效果：利用模具实现大批量、规模化的生产，一体化成型代替原有机加工工艺，降低粉尘污染。利用同轴度保证治具解决手工工艺中难以保证尺寸精度的难点。排气孔的设计利用原材料对空气的挤压排出气体，解决由气泡产生的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注模具领域，具体涉及一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具。
背景技术
泵是工业生产中常用的机械设备，可用来输送流体或为流体增压，流体主要包括水、油、酸碱液体、乳液、固体颗粒悬浮液等，这些流体通常具有一定的腐蚀性，并且流动时的流速较快，会腐蚀泵体并对泵体产生较大的冲刷力，损坏泵体，泵壳可用来保护泵体减少损害。
目前市场上泵壳从材料上分两大类，一类是金属铸造件，另一类是非金属材料和金属铸造泵壳复合件。其中非金属材料内衬复合件中的金属泵壳结构设计，仅将金属泵壳需要做非金属内衬的厚度预留出来，然后通过非金属材料内衬填充来达到设计的尺寸；通常金属泵壳骨架结构设计在做非金属材料内衬时抗拉强度不够，客户使用时，非金属内衬层容易发生局部脱落、开裂和边沿脱层，从而缩短该产品的使用寿命。此外，非金属内衬材料跟金属泵壳抗拉强度不够和内衬时金属泵壳骨架结构上排气设计不合理。
目前市场上非金属内衬层都是靠手工涂抹，然后通过机械加工来达到设计尺寸要求。产品尺寸精度不高，表面光滑度不够。消耗人工工时从而造成人工成本高，数控机械加工成本高，同时机加工会产生粉尘污染。非金属内衬层质量缺陷多，导致产品需要修复或报废等质量成本，延长了产品生产周期，增加了产品生产成本，降低了产品市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，用以提高产品尺寸精度和表面光滑度，降低成本。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，包括模芯、外圈模具、金属骨架和同轴度保证冶具；所述同轴度保证冶具位于模具最下方，同轴度保证冶具上表面开有装配定位孔；所述金属骨架垂直安装在同轴度保证冶具的装配定位孔上；所述金属骨架内部空间为一圆台状结构，所述金属骨架内表面自上而下设有第一端面、第二端面和第三端面；所述第二端面设有第一凹槽，第三端面与金属骨架底部之间设有若干第二凹槽；所述第一端面、第二端面、第三端面均沿着靠近所述金属骨架内腔中心线的方向向下倾斜，其中第二端面倾斜幅度最大；所述外圈模具垂直安装在金属骨架顶部；所述模芯分成上下两部分，被外圈模具和金属骨架包围，下模芯底部与同轴度保证冶具连接；上模芯侧面底部设有排气孔，所述排气孔位于第二端面的垂线上。
进一步地，所述同轴度保证冶具为厚度20-30毫米的钢板。
更进一步地，所述装配定位孔直径为16mm，数量为8个，呈环形均匀分布。
进一步地，所述模芯上下两部分之间通过螺栓连接，模芯底部与同轴度保证冶具通过螺栓相连。
进一步地，所述排气孔分为上下两部分，上部分结构为圆柱形，下部分结构为圆台形。
进一步地，所述第二凹槽数量≥1。
进一步地，所述金属骨架与外圈模具之间通过螺栓相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)简化工艺,利用模具实现大批量、规模化的生产，一体化成型代替原有机加工工艺，降低工作环境的粉尘污染。
(2)利用同轴度保证治具解决手工工艺中难以保证尺寸精度的难点。
(3)排气孔的设计利用原材料对空气的挤压排出气体，解决由气泡产生的质量问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具结构示意图；
其中，1为金属骨架；2为外圈模具；3为同轴度保证冶具；4为排气孔；5为模芯；11为第一端面；12为第二端面；13为第三端面；14是第一凹槽；15是第二凹槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示为泵用非金属内衬进浆环浇注模具结构图，包括模芯5、外圈模具2、金属骨架1、排气孔4和同轴度保证冶具3；同轴度保证治具3与金属骨架1固定。将模芯5与同轴度保证治具3固定。外圈模具2固定在金属骨架1上。外圈模具2的作用是使产品成型，避免后期机加工浪费资源，模芯5起到保证成品同心度的作用，将其分成上下两部分是为了能顺利地拆装模，排气孔4的设计利用原材料对空气的挤压排出气体，解决由气泡产生的质量问题。
同轴度保证冶具3由20-30mm的钢板按图纸尺寸要求线切割，模芯5和外圈模具2都是先根据产品尺寸开木模，然后使用木模铸模具毛坯件。三种部件通过金属骨架1进行适配组装，然后将组装好的金属骨架1与模具3D扫描，与产品尺寸比对。将装配好金属骨架1的模具固定在真空浇注设备内，将搅拌好的原材料投入浇注口，借助真空吸附原理将原材料吸入模具腔体内。经过加热风干后脱模得到制品。
在未设计排气孔4前，真空浇注后的制品通过超声波射线探伤仪检测发现内部有气孔，后增加排气孔4设计，再次真空浇注后的制品经超声波射线探伤仪检测部件内部结构致密无缺陷。模芯5和金属骨架1通过同轴度保证治具3匹配连接，真空浇注后的成品经过三维扫描完全符合客户图纸要求尺寸。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：包括模芯、外圈模具、金属骨架和同轴度保证冶具；所述同轴度保证冶具位于模具最下方，同轴度保证冶具上表面开有装配定位孔；所述金属骨架垂直安装在同轴度保证冶具的装配定位孔上；所述金属骨架内部空间为一圆台状结构，所述金属骨架内表面自上而下设有第一端面、第二端面和第三端面；所述第二端面设有第一凹槽，第三端面与金属骨架底部之间设有若干第二凹槽；所述第一端面、第二端面、第三端面均沿着靠近所述金属骨架内腔中心线的方向向下倾斜，其中第二端面倾斜幅度最大；所述外圈模具垂直安装在金属骨架顶部；所述模芯分成上下两部分，被外圈模具和金属骨架包围，下模芯底部与同轴度保证冶具连接；上模芯侧面底部设有排气孔，所述排气孔位于第二端面的垂线上。
2.如权利要求1所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述同轴度保证冶具为厚度20-30毫米的钢板。
3.如权利要求2所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述装配定位孔直径为16mm，数量为8个，呈环形均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述模芯上下两部分之间通过螺栓连接，模芯底部与同轴度保证冶具通过螺栓相连。
5.如权利要求1所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述排气孔分为上下两部分，上部分结构为圆柱形，下部分结构为圆台形。
6.如权利要求1所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述第二凹槽数量≥1。
7.如权利要求1所述的一种泵用非金属内衬进浆环浇注模具，其特征在于：所述金属骨架与外圈模具之间通过螺栓相连。
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