CN103567730A - 一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 - Google Patents
一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103567730A CN103567730A CN201310331960.1A CN201310331960A CN103567730A CN 103567730 A CN103567730 A CN 103567730A CN 201310331960 A CN201310331960 A CN 201310331960A CN 103567730 A CN103567730 A CN 103567730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- dimension
- mould
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Abstract
本发明涉及一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺方法,属于旋塑模具加工领域。本方法是利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯,在金属板材成型加工前,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行预先切割,释放金属板材在一个维度或多个维度方向上的内部应力,然后利用渐进式无模快速成型工艺对预先切割的金属板材进行加工,在无模成型结束后,用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。此方法解决了传统渐进成型工艺无法加工深腔模具的难题,提高了旋塑深腔模具加工精度,也避免了局部过度拉伸变薄模具强度达不到要求和回弹的缺陷的产生,成型效率提高。
Description
技术领域
本发明属于旋塑模具的加工制造领域,涉及一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺。
背景技术
旋塑深腔模具是旋塑模具的一种主要类型,目前国内生产旋塑深腔模具的成型工艺主要有冲压成型工艺、铸造成型工艺和无模成型工艺等。这些成型工艺有以下弊端:
1、因为冲压成型工艺只能加工型腔简单的薄壁模具,无法加工型腔较为复杂的旋塑成型深腔模具,从而缩小了模具加工的范围,限制了旋塑产品的设计和种类;此外,冲压成型工艺加工深腔模具时会出现板材破裂现象。
2、旋塑模具一般为大型质轻薄壁模具,采用铸造成型工艺加工此类模具原料利用率低、模具精度低且加工周期长。
3、无模成型是一种比较常用的薄壁模具加工方法,目前比较典型的是旋压成型和渐进成型,旋压成型只能加工回转体零件,加工范围小;渐进成型在加工深腔模具时会出现板材破裂和回弹现象,严重影响加工精度。
发明内容
针对现有的旋塑模具加工工艺无法制备大型的薄壁深腔模具,且加工过程中出现反弹,无法保证模具的精度的缺陷,提供一种全新的旋塑深腔模具降维快速成型工艺方法,以提高旋塑深腔模具的加工精度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种旋塑深腔模具降维 快速成型工艺,利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯,即在金属板材成型加工前,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行预先切割,释放金属板材在一个维度或多个维度方向上的内部应力,然后利用渐进式无模快速成型工艺对预先切割的金属板材进行加工,在无模成型结束后,用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具,一个维度是指沿板材某个方向(或X或Y方向)切开缝隙,二个维度是指沿板材两个方向(X和Y方向)切开缝隙。渐进式无模快速成型工艺一般是通过多次接近的方法来形成模腔,因为深腔模具对板材的拉伸比较剧烈,如果一次拉伸到位,局部会拉断,而采用多次拉伸,可缓和拉伸过程,使得模具深腔部位各处的壁厚基本均匀。此渐进过程与降维过程结合,基本消除了变形部位回弹,成型后的形状精度保持持久,制品质量稳定。
本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,具体成型过程如下:
第一步:采用降维加工工艺,首先对待加工的金属板材,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行切割,得到若干个缝隙,缝隙的个数根据深腔部位的形状和尺寸确定,或同时考虑拉伸后板材的厚度来综合确定;
第二步:将第一步中切割好的金属板材固定在渐进式快速无模成型机的托板上,并用锁紧机构和压板固定金属板材,然后利用三自由度机械手臂对金属板材所需变形的区域进行加工,在成型刀对金属板材加工的过程中,金属板材及其预先切开的缝隙会随着木模的形状变大,金属板材通过渐进的方式向预期形状靠近;
第三步:在无模成型结束后,金属板材变成与所设定模具形状相同的网状结构,深腔模具处虽然有缝隙,但整体形状已经形成,金属板材所需变形的区域的板材厚度基本相同;
第四步:最后利用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。此工序中,如果缝隙较大,在焊接前,可采用与深腔部位板材厚度相同的板材,按照缝隙的形状切割和成型一个或多个接缝板,将接缝板与深腔模具的金属板材进行焊接,这样可以减少堆焊的工作量,提高焊接效率,减少需抛光的面积,生产效率进一步提高。
本发明的有益效果是:
1、本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,通过预先对金属板料进行切割,当进行渐进成型加工时,成型刀对金属板料施加压力,金属板料开始变形,由于预先对金属板料进行了切割,释放了一个方向上的应力,所以不会再出现回弹和破裂现象。此方法解决了传统渐进成型工艺无法加工深腔模具的难题,提高了旋塑深腔模具加工的效率和精度,也避免了局部过度拉伸变薄模具强度达不到要求的缺陷的产生。
2、本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,当渐进成型加工结束时,切割金属板料形成的缝隙会因为板料变形而变大,通过激光粉末烧结工艺或堆焊技术对这些间隙进行填补。此方法解决了激光粉末烧结和堆焊成型模具效率低的不足,提高了模具加工效率。
附图说明
图1是本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺被预先切割的金属 板材示意图。
图2是本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺金属板材无模成型示意图。
图3是本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺金属板材成型后的示意图。
图4是图3的俯视图。
图中,1-托板,2-锁紧机构,3-压板,4-金属板材,5-三自由度机械手臂,6-成型刀,7-导柱,8-底座,9-木模,10-机器台阶,11-需成型的区域,12-预先切开的缝隙,13-金属板材需填补的间隙。
具体实施方式
本发明一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,降维是指通过预先切开缝隙,释放材料在该方向的内部应力,这样无模渐进旋压成型时,材料在沿缝隙方向就没有内部拉伸作用,容易成型,降低了金属板材旋压渐进成型时的回弹率。具体成型过程如下:
第一步:采用降维加工工艺,首先在待加工的金属板材4所需变形的区域11上,沿一个维度方向进行预先切割,在金属板材4上生成缝隙12,如图1所示,使得金属板材4在一个维度或多个维度方向上的内部应力得到完全释放,保证后续工序在进行加工的时候,金属板材4在该方向上的内部拉伸作用消除;
第二步:将第一步中切割好的金属板材4固定在渐进式快速无模成型机的托板1上,并用锁紧机构2和压板3固定金属板材4,成型刀6由三自由度机械手臂5带动,托板1沿着导柱7移动,木模9位于底座8上,机 器台阶10用于操作者的站立,三自由度机械手臂5带动成型刀6进行渐进式加工,如图2所示,在成型刀6对金属板材4加工的过程中,金属板材4和预先切开的缝隙12会随着木模9的形状变大;
第三步:在无模成型结束后,金属板材4会变成与所设定模具形状相同的网状结构,如图3和图4所示;
第四步:利用激光粉末烧结或堆焊技术对金属板材需填补的间隙13进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。
Claims (2)
1.一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯,其特征在于:第一步:采用降维加工工艺,首先对待加工的金属板材,沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行切割,得到若干个缝隙;
第二步:将第一步中切割好的金属板材固定在渐进式快速无模成型机的托板上,并用锁紧机构和压板固定金属板材,然后利用三自由度机械手臂对金属板材所需变形的区域进行加工,金属板材通过渐进的方式向预期形状靠近;
第三步:在无模成型结束后,金属板材变成与所设定模具形状相同的网状结构;
第四步:利用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补,最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。
2.根据权利要求1所述的一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺,其特征在于:在所述的第四步焊接前,采用与深腔部位板材厚度相同的板材,按照缝隙的形状切割和成型一个或多个接缝板,将接缝板与深腔模具的金属板材进行焊接,然后将模具表面抛光得到所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310331960.1A CN103567730B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310331960.1A CN103567730B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103567730A true CN103567730A (zh) | 2014-02-12 |
CN103567730B CN103567730B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50040903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310331960.1A Expired - Fee Related CN103567730B (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103567730B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105499942A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法 |
CN110253224A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 无锡市乔钧科技有限公司 | 工装型面的加工工艺 |
CN112264771A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-01-26 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种压力容器筒体制作工艺 |
CN114670326A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-28 | 山东铁信建设集团有限公司 | 一种变形矫正的装配式建筑零件用检测装置及检测方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085490A (zh) * | 1993-10-06 | 1994-04-20 | 张基 | 一种大型滚塑制品的生产方法及设备 |
CN1555971A (zh) * | 2004-01-12 | 2004-12-22 | 房华江 | 大型塑料制品的滚塑成型方法及其专用模具 |
EP1590147A2 (en) * | 2002-12-18 | 2005-11-02 | Oxycell Holding B.V. | Housing for an air handling unit and method of manufacture thereof |
US20050269009A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Steinke Richard A | Method and apparatus for forming a core of plies, belts and beads and for positioning the core in a mold for forming an elastomeric tire and the formed elastomeric tire |
CN101032851A (zh) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | 长春一汽四环恒兴汽车零部件有限公司 | 滚塑成型卡车翼子板 |
-
2013
- 2013-08-02 CN CN201310331960.1A patent/CN103567730B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085490A (zh) * | 1993-10-06 | 1994-04-20 | 张基 | 一种大型滚塑制品的生产方法及设备 |
EP1590147A2 (en) * | 2002-12-18 | 2005-11-02 | Oxycell Holding B.V. | Housing for an air handling unit and method of manufacture thereof |
CN1555971A (zh) * | 2004-01-12 | 2004-12-22 | 房华江 | 大型塑料制品的滚塑成型方法及其专用模具 |
US20050269009A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Steinke Richard A | Method and apparatus for forming a core of plies, belts and beads and for positioning the core in a mold for forming an elastomeric tire and the formed elastomeric tire |
CN101032851A (zh) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | 长春一汽四环恒兴汽车零部件有限公司 | 滚塑成型卡车翼子板 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105499942A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种三通管接头模具中组合钢芯的制备方法 |
CN110253224A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-20 | 无锡市乔钧科技有限公司 | 工装型面的加工工艺 |
CN112264771A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-01-26 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 一种压力容器筒体制作工艺 |
CN114670326A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-28 | 山东铁信建设集团有限公司 | 一种变形矫正的装配式建筑零件用检测装置及检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103567730B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103752685B (zh) | 多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法 | |
CN105215771A (zh) | 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺 | |
CN105397423B (zh) | 带内筋及复杂型腔的大型薄壁蒙皮的制造方法 | |
CN103567730A (zh) | 一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺 | |
CN203316591U (zh) | 发动机离合器检视口盖的成型模具 | |
CN100574970C (zh) | 一种球阀阀芯的成形方法 | |
CN102357632B (zh) | 带有凸柱的a5052-h32铝合金手机外壳大变形量冷冲锻成形工艺 | |
CN205033001U (zh) | 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺 | |
CN106001230A (zh) | 一种复合减震器用带轮的成形工艺 | |
CN103624129A (zh) | 带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺 | |
CN102989946A (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺 | |
CN101585132A (zh) | 螺母成型机单位模具的加工方法 | |
CN202878617U (zh) | 超声波熔切水口料装置 | |
CN104826937B (zh) | 尾锥成型模具及其成型方法 | |
CN104057271A (zh) | 一种硬质合金工模具的制作方法 | |
CN104014731B (zh) | 消失模薄壁模型切削防变形方法 | |
CN105750469B (zh) | 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法 | |
CN203002941U (zh) | 凸缘拉深件整形切边复合模 | |
CN105057465A (zh) | 一种薄壁件成型模具及薄壁件加工方法 | |
CN102000768A (zh) | 一种精铸蜡模成型方法 | |
CN110544830B (zh) | 一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法 | |
CN103599954A (zh) | 一种内齿轮的冷挤压成形工艺及模具 | |
CN203417990U (zh) | 一种薄板金属零件压形切边复合成型模 | |
CN216828253U (zh) | 一种l型冲孔切弧切断的复合模具 | |
CN102310504B (zh) | 一种铝合金轮胎模具气孔的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20200802 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |