CN110544830B - 一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微波领域，公开了一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，包括：先将双脊密封喇叭天线重构拆分，再对拆分出来的双脊喇叭段和小端盖进行一体化金属模具设计，然后，通过模具导出双脊喇叭段和小端盖，并对双脊喇叭段和小端盖进行焊接组装；最后，完善组装后的双脊密封喇叭天线，对其进行后续加工处理。本发明的双脊密封喇天线的制造方法，实现了双脊喇叭天线的密封要求，产品质量一致性高且稳定；产品生产效率能得到极大提高，大大缩短产品制造交付周期，具有良好的经济效益。

Description

一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法
技术领域
本发明涉及微波领域，尤其涉及一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法。
背景技术
双脊喇叭天线传统工艺方法是将喇叭一分为二，分别切削加工，然后用紧固件组合螺接而成，其无法满足户外密封使用要求，生产效率不高，很费事费力。另外，还有工艺方法是将喇叭进行钎焊焊接，两脊分解单独加工后再与喇叭通过紧固件螺接，该工艺方法会使焊接喇叭变形量大，两脊装配后对位精度很差，不能很好满足脊对称精度和脊间距公差精度，产品质量一致性差，而且生产周期较长，成本较高，也无法满足户外密封使用要求。传统制造工艺方法可以解决小批量、无密封要求的双脊喇叭天线的制造，但对于数量较大的有密封要求的双脊喇叭天线产品，目前传统的工艺方法既不经济实惠，也不快捷高效，难以满足生产计划周期，而且产品质量一致性也不好保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，能实现数量较大的有密封要求的双脊喇叭天线高效低成本生产。
本发明采用的技术方案如下：一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，包括：
步骤1：将双脊密封喇叭天线进行工艺结构重构拆分，拆分为双脊喇叭段和小端盖；
步骤2：根据双脊喇叭段和小端盖的形状构造，分别设计出与两者相对应的金属模具；
步骤3：组合金属模具，根据金属模具分别导出双脊喇叭段和小端盖；
步骤4：对导出的双脊喇叭段和小端盖进行焊接组装；
步骤5：对组装后的双脊喇叭天线进行振动时效去应力、液态喷砂、天线气密性检查处理，完善双脊密封喇叭天线。
进一步的，所述步骤1中，小端盖为平板结构，且小端盖与双脊喇叭段配合面开设有定位结构。
进一步的，所述步骤2中的金属模具包括芯模和模架，所述芯模包括内腔芯模和外形芯模；所述内腔芯模由左滑芯、右滑芯和斜滑芯三部分组成；所述外形芯模由动芯模和定芯模组成；所述动芯模装入动模套板组成动模，所述定芯模装入定模套板组成定模；所述左滑芯、右滑芯和斜滑芯三部分相互组合，构成喇叭天线内腔；所述动模和定模相互组合构成喇叭天线外形。
进一步的，所述金属模具中还包括左右滑块导轨和滑块，所述左右滑块导轨和滑块在内腔芯模形成喇叭天线内腔过程中帮助滑芯组合和分离。
进一步的，所述金属模具的主体结构对称分为上、下模。
进一步的，所述步骤3中的导出步骤具体为：双脊喇叭段和小端盖通过压力冲液结晶成形，然后通过抽芯结构在模具两端同时抽芯。
进一步的，所述步骤4中的具体步骤为：从小端盖长度中心作为起始位置，组合装配翻转焊接工装，采用高能束快速熔接封焊，先四周焊缝对称间隔点焊，再通过翻转焊接工装实现对双脊密封喇叭天线各焊缝快速交替对称连续焊。
进一步的，所述步骤4之前，还包括对导出的小端盖进行打磨修形，其具体步骤为：加工小端盖接缝配合面，开设熔焊工艺剖口；熔焊剖口在接缝处，接缝两侧各倒45°剖口，深度约为小端盖厚度1/2。
进一步的，所述振动时效去应力加工处理通过LH2508型激振器完成。
进一步的，所述液态喷砂的目数范围：70-140目。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：通过金属压力冲液成形并结合快速封焊的制造工艺方法，实现了双脊喇叭天线的密封要求，产品质量一致性高且稳定；产品生产效率能得到极大提高，比传统生产效率能提高70％，大大缩短产品制造交付周期。通过该工艺方法进行生产，比传统制造技术节约成本60％，当产品数量越大，生产效率和制造成本优势更加显著。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图
图2是动芯模简图
图3是定芯模简图
图4是动模套板简图
图5是定模套板简图
图6是斜滑芯简图
图7是左右滑块导轨简图
图8是滑块简图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，包括：
步骤1：对双脊密封喇叭天线进行工艺重构拆分，将其拆分成两部分，即拆分成端面小端盖和双脊喇叭段。
步骤2：根据双脊喇叭段和小端盖的形状构造，分别设计出与两者相对应的金属模具。
将双脊喇叭段和小端盖按照一体化金属模具设计和制造。金属模具包括芯模和模架，如图2至图8所示，芯模包括内腔芯模、外形芯模。内腔芯模由左滑芯、右滑芯和斜滑芯三部分组成；外形芯模由动芯模、定芯模组成；动芯模装入动模套板组成动模，定芯模装入定模套板组成定模；通过左滑芯、右滑芯和斜滑芯的相互组合，形成喇叭天线内腔结构；通过动模和定模的相互组合，形成喇叭天线外形结构；左右滑块导轨和滑块在双脊喇叭天线中作用为一种辅助机构，在内腔芯模形成喇叭天线内腔过程中帮助滑芯组合和分离；左右滑块导轨、滑块和套板构成模架，同时金属模具主体结构对称分为上、下模，动模属于上模，定模属于下模。
步骤3：组合金属模具，导出双脊喇叭段和小端盖。
优选地，导出的具体方式为：双脊喇叭段和小端盖通过压力冲液结晶成形，待到双脊喇叭段和小端凝固成形后，通过抽芯结构在模具前后两端同时抽芯，两芯端止于脊曲线原点。
步骤4：焊接组装双脊密封喇叭天线。
首先，对小端盖进行打磨飞边毛刺，加工小端盖接缝配合面，开设熔焊工艺剖口；熔焊剖口在接缝处，接缝两侧各倒45°剖口，深度约为小端盖厚度1/2；然后，从小端盖长度中心作为起始位置，组合装配翻转焊接工装；最后，用直径Φ0.6mm的AL4043焊丝、在单点功率4KW，出光频率8Hz下，用高能束熔接接缝，焊接速率9mm/s，熔宽1mm，熔深不低于0.5mm，先四周焊缝对称间隔点焊，再通过翻转焊接工装实现对双脊密封喇叭天线各焊缝快速交替对称连续焊，保证在焊接过程中，焊接的部件不会受力不均而产生变形。
步骤5：对双脊密封喇叭天线进行后续加工处理，完善双脊密封喇叭天线。
对焊接好的双脊喇叭天线采用振动时效去应力，激振器选LH2508型激振器(最大激振力20KN，额定转速8000转/分)，弓形夹为160型弓形夹；对双脊喇叭天线进行表面处理，采用液态喷砂，喷砂的目数范围在于70-140目，并通过压缩空气来吹干净残留的余砂；同时，设计简易的气密工装，密封工件，正压充气0.01Mpa浸水密封性试验，检查双脊密封喇叭天线的密封性。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，包括：
步骤1：将双脊密封喇叭天线进行工艺结构重构拆分，拆分为双脊喇叭段和小端盖；
步骤2：根据拆分出来的双脊喇叭段和小端盖的形状构造，分别设计出与两者相对应的金属模具；
步骤3：组合金属模具，根据金属模具分别导出双脊喇叭段和小端盖；
步骤4：对导出的双脊喇叭段和小端盖进行焊接组装；
步骤5：对组装后的双脊喇叭天线进行振动时效去应力、液态喷砂和天线气密性检查处理，完善双脊密封喇叭天线；
小端盖为平板结构，且小端盖与双脊喇叭段配合面开设有定位结构；
所述步骤2中的金属模具包括芯模和模架，所述芯模包括内腔芯模和外形芯模；所述内腔芯模由左滑芯、右滑芯和斜滑芯三部分组成；所述外形芯模由动芯模和定芯模组成；
所述动芯模装入动模套板组成动模，所述定芯模装入定模套板组成定模；
所述左滑芯、右滑芯和斜滑芯三部分相互组合，构成喇叭天线内腔；所述动模和定模相互组合构成喇叭天线外形；
所述步骤3中的导出步骤具体为：双脊喇叭段和小端盖通过压力冲液结晶成形，然后通过抽芯结构在模具两端同时抽芯。
2.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述金属模具中还包括左右滑块导轨和滑块，所述左右滑块导轨和滑块在内腔芯模形成喇叭天线内腔过程中帮助滑芯组合和分离。
3.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述金属模具的主体结构对称分为上、下模。
4.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述步骤4中的具体步骤为：从小端盖长度中心作为起始位置，组合装配翻转焊接工装，采用高能束快速熔接封焊，先四周焊缝对称间隔点焊，再通过翻转焊接工装实现对双脊密封喇叭天线各焊缝快速交替对称连续焊。
5.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述步骤4之前，还包括对导出的小端盖进行打磨修形，其具体步骤为：加工小端盖接缝配合面，开设熔焊工艺剖口；熔焊剖口在接缝处，接缝两侧各倒45°剖口，深度约为小端盖厚度1/2。
6.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述振动时效去应力加工处理通过LH2508型激振器完成。
7.根据权利要求1所述的一种双脊密封喇叭天线的制造工艺方法，其特征在于，所述液态喷砂的目数范围：70-140目。
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