CN103273047B - 液压抽芯结构的金属浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液压抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低；采用了行程开关的控制方式，将抽芯行程设计成可调节的模式，其操作便捷，适用面广。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种液压抽芯结构的金属浇注模具。
背景技术
现有的浇注模具其浇注型腔形状较为复杂，所以该类模具一般都具有抽芯结构，但是在抽芯运行时多数采用机械方式，即利用开合模时的机械运行实现型腔内芯体抽取运行。
机械抽芯的结构，因其设计原理依据，存在有以下缺陷：1、机械方式易在设计时，整体结构复杂、体积庞大；2、机械驱动模式，各导向配合精度要求较高，易导致实际制作的较大难度；3、机械模式，在模具经常使用时，各配套件磨损性较大，整体使用缩短；4、机械抽芯模式，其行程、抽芯距离均为定尺结构，行程距离不可调节，万一抽芯要求稍作变化时，该模具需另行重新设计结构，所以该模具的适用范围较窄。
综上所述，现有的机械抽芯模式的浇注模具，仍有较大不足，整体技术尚不完善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、设计合理、操作灵活、运行平稳、适合面广、自动化程度高及使用寿命长的液压抽芯结构的金属浇注模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：液压抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；侧一抽芯组件外端配有侧一抽芯液压缸，侧一抽芯液压缸的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧一抽芯块，且该侧一抽芯块伸出时其内端头位于成型腔内；侧二抽芯组件外端配有侧二抽芯液压缸，侧二抽芯液压缸的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧二抽芯块，且该侧二抽芯块伸出时其内端头位于成型腔内；侧三抽芯组件外端配有侧三抽芯液压缸，侧三抽芯液压缸的内侧驱动端配有前后滑移的侧三抽芯块，且该侧三抽芯块伸出时其内端头位于成型腔内；侧四抽芯组件内端侧配有侧四抽芯液压缸，侧四抽芯液压缸的驱动端控制有倾斜滑移运行的侧四抽芯块，且该侧四抽芯块伸出时其内端头位于成型腔内。
采取的措施还包括：
上述的下模框底面两侧位置分别配装有模脚，模脚之间嵌配有上顶板、下顶板；上顶板、下顶板同时穿配有导向滑杆，该导向滑杆另一端与下模框底面固定连接。
上述的下模框底面中间部位垂直固定有第一撑柱和第二撑柱，且第一撑柱、第二撑柱高度均与模脚高度相等。
上述的侧一抽芯组件中间配有侧一抽芯座；侧一抽芯座的内侧端与下模框固定连接，外侧端与侧一抽芯液压缸固定连接。
上述的侧一抽芯座顶侧配装有侧一行程开关，侧一抽芯液压缸内侧驱动端联动有侧一行程开关杆，且侧一行程开关杆能与侧一行程开关触碰配合，并控制对应的侧一行程开关信号通断。
上述的侧二抽芯组件中间配有侧二抽芯座；侧二抽芯座的内侧端与下模框固定连接，外侧端与侧二抽芯液压缸固定连接。
上述的侧二抽芯座顶侧配装有侧二行程开关，侧二抽芯液压缸内侧驱动端联动有侧二行程开关杆，且侧二行程开关杆能与侧二行程开关触碰配合，并控制对应的侧二行程开关信号通断。
上述的侧三抽芯块底侧配装有侧三斜导向块，侧三导向块底侧配装有侧三滑移导向块，且侧三滑移导向块的外端与侧三抽芯液压缸内侧驱动端连接。
上述的侧三斜导向块底侧端制有内凹斜槽体，侧三滑移导向块的内侧端制有外凸斜导体，且外凸斜导体与内凹斜槽体配合。
上述的侧四抽芯组件中间配有侧四抽芯座；侧四抽芯座的内侧端与下模框固定连接，外侧端与侧四抽芯液压缸固定连接。
上述的侧四抽芯座顶侧配装有侧四行程开关，侧四抽芯液压缸内侧驱动端联动有侧四行程开关杆，且侧四行程开关杆能与侧四行程开关触碰配合，并控制对应的侧四行程开关杆信号通断。
与现有技术相比，本发明液压抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；
本发明的优点在于：根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低；独立配置了顶板机构，其结构完整，连贯性强；配置撑柱是为了增强下模框中间部位的刚性，在模型制作时确保模框不破坏，提高整个模具的使用寿命；鉴于不同模型在制作时，芯体的滑移距离也存在不一致，所以本结构采用了行程开关的控制方式，将抽芯行程设计成可调节的模式，其操作便捷，适用面广；侧三抽芯的抽芯液压缸设计成水平方式，并采用了凹凸滑槽相扣滑将直线运行转化成倾斜运行，其结构设计新颖，滑移运行平稳，结构可靠性强。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视示意图；
图2是图1中上模框内平面示意图；
图3是图1的横向剖视示意图；
图4是图1的纵向剖视示意图；
图5是本发明实施例中下模框的三维示意图；
图6是本发明实施例中上模框的三维示意图；
图7是本发明实施例中下模芯的三维示意图；
图8是本发明实施例中上模芯的三维示意图；
图9是本发明实施例中侧三斜导向块的正面示意图；
图10是图9的左视示意图；
图11是图9的俯视示意图；
图12是本发明实施例中侧三斜导向块的三维示意图；
图13是本发明实施例中侧三滑移导向块的正面示意图；
图14是图13的左视示意图；
图15是图13的俯视示意图；
图16是本发明实施例中侧三滑移导向块的三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图16所示，图标号说明如下：上模芯1，下模芯2，上模框3，下模框4，模脚5，上顶板6，下顶板7，导向滑杆8，第一撑柱11，第二撑柱12，侧一抽芯组件A，侧一抽芯液压缸A1，侧一抽芯块A2，侧一抽芯座A3，侧一行程开关A4，侧一行程开关杆A5，侧二抽芯组件B，侧二抽芯液压缸B1，侧二抽芯块B2，侧二抽芯座B3，侧二行程开关B4，侧二行程开关杆B5，侧三抽芯组件C，侧三抽芯液压缸C1，侧三抽芯块C2，侧三斜导向块C3，内凹斜槽体C31，侧三滑移导向块C4，外凸斜导体C41，侧四抽芯组件D，侧四抽芯液压缸D1，侧四抽芯块D2，侧四抽芯座D3，侧四行程开关D4，侧四行程开关杆D5，成型腔Q。
本发明实施例，液压抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下扣合的上模框3和下模框4，及嵌于上模框3底面的上模芯1和嵌于下模框4顶面的下模芯2，且下模芯2与上模芯1上下配对时组成模具的成型腔Q；下模框4左右侧分别配有侧一抽芯组件A和侧二抽芯组件B、前后侧分别配有侧三抽芯组件C和侧四抽芯组件D；
侧一抽芯组件A外端配有侧一抽芯液压缸A1，侧一抽芯液压缸A1的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧一抽芯块A2，且该侧一抽芯块A2伸出时其内端头位于成型腔Q内；
侧二抽芯组件B外端配有侧二抽芯液压缸B1，侧二抽芯液压缸B1的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧二抽芯块B2，且该侧二抽芯块B2伸出时其内端头位于成型腔Q内；
侧三抽芯组件C外端配有侧三抽芯液压缸C1，侧三抽芯液压缸C1的内侧驱动端配有前后滑移的侧三抽芯块C2，且该侧三抽芯块C2伸出时其内端头位于成型腔Q内；
侧四抽芯组件D内端侧配有侧四抽芯液压缸D1，侧四抽芯液压缸D1的驱动端控制有倾斜滑移运行的侧四抽芯块D2，且该侧四抽芯块D2伸出时其内端头位于成型腔Q内。
根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低。
下模框4底面两侧位置分别配装有模脚5，模脚5之间嵌配有上顶板6、下顶板7；上顶板6、下顶板7同时穿配有导向滑杆8，该导向滑杆8另一端与下模框4底面固定连接；独立配置了顶板机构，其结构完整，连贯性强。
下模框4底面中间部位垂直固定有第一撑柱11和第二撑柱12，且第一撑柱11、第二撑柱12高度均与模脚5高度相等；配置撑柱是为了增强下模框中间部位的刚性，在模型制作时确保模框不破坏，提高整个模具的使用寿命。
本发明实施例的四侧抽芯组件分别论述如下：
侧一抽芯组件A中间配有侧一抽芯座A3；侧一抽芯座A3的内侧端与下模框4固定连接，外侧端与侧一抽芯液压缸A1固定连接。侧一抽芯座A3顶侧配装有侧一行程开关A4，侧一抽芯液压缸A1内侧驱动端联动有侧一行程开关杆A5，且侧一行程开关杆A5能与侧一行程开关A4触碰配合，并控制对应的侧一行程开关A4信号通断。鉴于不同模型在制作时，芯体的滑移距离也存在不一致，所以本结构采用了行程开关的控制方式，将抽芯行程设计成可调节的模式，其操作便捷，适用面广。
侧二抽芯组件B中间配有侧二抽芯座B3；侧二抽芯座B3的内侧端与下模框4固定连接，外侧端与侧二抽芯液压缸B1固定连接。侧二抽芯座B3顶侧配装有侧二行程开关B4，侧二抽芯液压缸B1内侧驱动端联动有侧二行程开关杆B5，且侧二行程开关杆B5能与侧二行程开关B4触碰配合，并控制对应的侧二行程开关B4信号通断。
侧三抽芯块C2底侧配装有侧三斜导向块C3，侧三导向块C3底侧配装有侧三滑移导向块C4，且侧三滑移导向块C4的外端与侧三抽芯液压缸C1内侧驱动端连接。侧三斜导向块C3底侧端制有内凹斜槽体C31，侧三滑移导向块C4的内侧端制有外凸斜导体C41，且外凸斜导体C41与内凹斜槽体C31配合。侧三抽芯系斜抽芯结构，考虑到模具结构为平板方式，所以不便将抽芯油缸设计成倾斜方式，鉴于此；侧三抽芯的抽芯液压缸设计成水平方式，并采用了凹凸滑槽相扣滑将直线运行转化成倾斜运行，其结构设计新颖，滑移运行平稳，结构可靠性强。
侧四抽芯组件D中间配有侧四抽芯座D3；侧四抽芯座D3的内侧端与下模框固定连接，外侧端与侧四抽芯液压缸D1固定连接；侧四抽芯座D3顶侧配装有侧四行程开关D4，所述的侧四抽芯液压缸D1内侧驱动端联动有侧四行程开关杆D5，且侧四行程开关杆D5能与侧四行程开关D4触碰配合，并控制对应的侧四行程开关杆D5信号通断。
本发明实施例的优点在于：根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低；独立配置了顶板机构，其结构完整，连贯性强；配置撑柱是为了增强下模框中间部位的刚性，在模型制作时确保模框不破坏，提高整个模具的使用寿命；鉴于不同模型在制作时，芯体的滑移距离也存在不一致，所以本结构采用了行程开关的控制方式，将抽芯行程设计成可调节的模式，其操作便捷，适用面广；侧三抽芯的抽芯液压缸设计成水平方式，并采用了凹凸滑槽相扣滑将直线运行转化成倾斜运行，其结构设计新颖，滑移运行平稳，结构可靠性强。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (3)
1.液压抽芯结构的金属浇注模具，该模具包括有上下扣合的上模框(3)和下模框(4)，及嵌于上模框(3)底面的上模芯(1)和嵌于下模框(4)顶面的下模芯(2)，且下模芯(2)与上模芯(1)上下配对时组成模具的成型腔(Q)；所述的下模框(4)左右侧分别配有侧一抽芯组件(A)和侧二抽芯组件(B)、前后侧分别配有侧三抽芯组件(C)和侧四抽芯组件(D)；所述的侧一抽芯组件(A)外端配有侧一抽芯液压缸(A1)，侧一抽芯液压缸(A1)的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧一抽芯块(A2)，且该侧一抽芯块(A2)伸出时其内端头位于所述的成型腔(Q)内；所述的侧二抽芯组件(B)外端配有侧二抽芯液压缸(B1)，侧二抽芯液压缸(B1)的内侧驱动端配有左右滑移运行的侧二抽芯块(B2)，且该侧二抽芯块(B2)伸出时其内端头位于所述的成型腔(Q)内；所述的侧四抽芯组件(D)内端侧配有侧四抽芯液压缸(D1)，侧四抽芯液压缸(D1)的驱动端配有前后滑移的侧四抽芯块(D2)，且该侧四抽芯块(D2)伸出时其内端头位于所述的成型腔(Q)内，其特征是：所述的侧三抽芯组件(C)外端配有侧三抽芯液压缸(C1)，侧三抽芯液压缸(C1)的内侧驱动端控制有倾斜滑移运行的侧三抽芯块(C2)，且该侧三抽芯块(C2)伸出时其内端头位于所述的成型腔(Q)内；所述的侧三抽芯块(C2)底侧配装有侧三斜导向块(C3)，所述的侧三导向块(C3)底侧配装有侧三滑移导向块(C4)，且侧三滑移导向块(C4)的外端与所述的侧三抽芯液压缸(C1)内侧驱动端连接；所述的侧三斜导向块(C3)底侧端制有内凹斜槽体(C31)，所述的侧三滑移导向块(C4)的内侧端制有外凸斜导体(C41)，且外凸斜导体(C41)与内凹斜槽体(C31)配合；
所述的侧一抽芯组件(A)中间配有侧一抽芯座(A3)；侧一抽芯座(A3)的内侧端与下模框(4)固定连接，外侧端与所述的侧一抽芯液压缸(A1)固定连接；所述的侧一抽芯座(A3)顶侧配装有侧一行程开关(A4)，所述的侧一抽芯液压缸(A1)内侧驱动端联动有侧一行程开关杆(A5)，且侧一行程开关杆(A5)能与侧一行程开关(A4)触碰配合，并控制对应的侧一行程开关(A4)信号通断；所述的侧二抽芯组件(B)中间配有侧二抽芯座(B3)；侧二抽芯座(B3)的内侧端与下模框(4)固定连接，外侧端与所述的侧二抽芯液压缸(B1)固定连接；所述的侧二抽芯座(B3)顶侧配装有侧二行程开关(B4)，所述的侧二抽芯液压缸(B1)内侧驱动端联动有侧二行程开关杆(B5)，且侧二行程开关杆(B5)能与侧二行程开关(B4)触碰配合，并控制对应的侧二行程开关(B4)信号通断；所述的侧四抽芯组件(D)中间配有侧四抽芯座(D3)；侧四抽芯座(D3)的内侧端与下模框固定连接，外侧端与所述的侧四抽芯液压缸(D1)固定连接；所述的侧四抽芯座(D3)顶侧配装有侧四行程开关(D4)，所述的侧四抽芯液压缸(D1)内侧驱动端联动有侧四行程开关杆(D5)，且侧四行程开关杆(D5)能与侧四行程开关(D4)触碰配合，并控制对应的侧四行程开关杆(D5)信号通断；采用行程开关的控制方式，将抽芯行程设计成可调节的模式；模具四侧面分别独立配置抽芯组件，各抽芯组件均采用液压油驱动方式。
2.根据权利要求1所述的液压抽芯结构的金属浇注模具，其特征是：所述的下模框(4)底面两侧位置分别配装有模脚(5)，所述的模脚(5)之间嵌配有上顶板(6)、下顶板(7)；所述的上顶板(6)、下顶板(7)同时穿配有导向滑杆(8)，该导向滑杆(8)另一端与所述的下模框(4)底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的液压抽芯结构的金属浇注模具，其特征是：所述的下模框(4)底面中间部位垂直固定有第一撑柱(11)和第二撑柱(12)，且第一撑柱(11)、第二撑柱(12)高度均与所述的模脚(5)高度相等。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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