CN103551501B - 一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括有上下对配的定模、动模，动模一角侧配有组芯组件，该组芯组件内端配有组芯滑块，组芯滑块的后端配有组芯尾架体，组芯尾架体上平面配有斜导向孔；定模一侧配有斜导柱；该斜导柱的下端体伸出于定模下平面，并能与斜导向孔插扣配合；采用斜导柱结构，利用开合模运行动力，即可实现组芯滑块的滑移运行，整体结构简单，设计合理、紧凑，动力性能优良；独立配置锁芯用物体，在二模合笼时，利用组芯锁紧块与组芯尾架体的紧配作用，以达到组芯尾架体在模型浇注时的稳定性，其结构设计牢靠，整体稳定性好，并大大提高了所浇注模芯的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具。
背景技术
现有的浇注模具其浇注型腔形状较为复杂，所以该类模具一般都具有抽芯结构，但是在抽芯运行时多数采用机械方式和液压驱动方式。
机械方式主要是利用开合模时的机械运行实现型腔内芯体抽取运行，如专利号为CN201210058984.X的中国实用新型专利《连接管多斜销抽芯组合的压铸模具结构》(公告号为CN102554182A)；该设计包括有配装在压铸机上、能对合配对的下模框和上模框，上模框、下模框分别配有合后组成铸件成型模的下模芯和上模芯；尾架单元内置有滑动运行的滑块，滑块上制有斜销孔；尾架驱动单元配装有向外凸起的斜销，且该斜销能与对应的斜销孔插扣配合；滑块滑动后其前端体同时嵌插在上模芯和下模芯的相接外边沿内；机械抽芯的结构，因其设计原理依据，存在有以下缺陷：1、机械方式易在设计时，整体结构复杂、体积庞大；2、机械驱动模式，各导向配合精度要求较高，易导致实际制作的较大难度；3、机械模式，在模具经常使用时，各配套件磨损性较大，整体使用缩短；4、机械抽芯模式，其行程、抽芯距离均为定尺结构，行程距离不可调节，万一抽芯要求稍作变化时，该模具需另行重新设计结构，所以该模具的适用范围较窄。
液压驱动方式主要利用液压原理，将液动力转化成机械运动力，如专利号为CN201310218495.0的中国发明申请利《液压抽芯结构的金属浇注模具》(公告号为CN103273047A)；该设计包括有上下扣合的上模框和下模框，及嵌于上模框底面的上模芯和嵌于下模框顶面的下模芯，且下模芯与上模芯上下配对时组成模具的成型腔；下模框左右侧分别配有侧一抽芯组件和侧二抽芯组件、前后侧分别配有侧三抽芯组件和侧四抽芯组件；根据金属浇铸模具的成型复杂性，在模具四侧面分别独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件虽液压油驱动方式，但是各抽芯的定位还是依靠于液压自锁力，相对而言液压的自锁性仍存不足，锁合性较差，进而会导致模具内模芯成型的高质量性。
综上所述，现有的机械抽芯模式的浇注模具，仍有较大不足，整体技术尚不完善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、设计合理、模芯成型质量高、操作灵活、运行自动化、控制直接、工效提高及劳动力成本低的机械斜抽芯结构的金属浇注模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括有上下对配的定模、动模，动模一角侧配有组芯组件，该组芯组件内端配有组芯滑块，组芯滑块的后端配有组芯尾架体，组芯尾架体上平面配有斜导向孔；定模一侧配有斜导柱；该斜导柱的下端体伸出于定模下平面，并能与斜导向孔插扣配合。
采取的措施还包括：
上述的动模上平面中间嵌配有动模芯，定模下平面中间嵌配有定模芯，且定模芯与动模芯能上下对配。
上述的定模下平面一侧制有组芯腔体，组芯尾架体能嵌配于该组芯腔体内；组芯腔体外侧壁上固定有组芯锁紧块，且组芯锁紧块能与组芯尾架体外端面抵触配合。
上述的动模一边侧配有抽芯组件，抽芯组件内端配有抽芯体、中间部位配有抽芯缸支架，且抽芯缸支架与动模一边侧固定连接。
上述的抽芯缸支架外端配装有抽芯缸，该抽芯缸的活塞杆端连接有中间驱动块，该中间驱动块另端与抽芯体连接。
上述的中间驱动块两侧配有导向压条，且导向压条与动模固定连接。
上述的动模另一边侧配有锁芯组件，锁芯组件内端配有锁芯体，且该锁芯体前行时能与中间驱动块锁扣配合。
上述的锁芯组件中间部位配有锁芯缸支架，且该锁芯缸支架与动模另一边侧固定连接。
上述的锁芯缸支架外端配装有锁芯缸，该锁芯缸的活塞杆端与锁芯体连接。
上述的定模上嵌配有料筒，料筒的外壁上套配有导水套；料筒出料口内插配有分流锥，动模上制有动模料口，分流锥的下端与动模料口插扣配合。
与现有技术相比，本发明包括有上下对配的定模、动模，动模一角侧配有组芯组件，该组芯组件内端配有组芯滑块，组芯滑块的后端配有组芯尾架体，组芯尾架体上平面配有斜导向孔；定模一侧配有斜导柱；该斜导柱的下端体伸出于定模下平面，并能与斜导向孔插扣配合。本发明的优点在于：采用斜导柱结构，利用开合模运行动力，即可实现组芯滑块的滑移运行，整体结构简单，设计合理、紧凑，动力性能优良；独立配置锁芯用物体，在二模合笼时，利用组芯锁紧块与组芯尾架体的紧配作用，以达到组芯尾架体在模型浇注时的稳定性，其结构设计牢靠，整体稳定性好，并大大提高了所浇注模芯的质量；独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；为进一步增强抽芯体在工作时的位置稳定性，特别增设锁芯组件，利用液压动力，较为便捷地实现对抽芯体的锁住和松开，并达到了抽芯体在工作状态时的位置确定性，利于提高模芯成型的高质量；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低。
附图说明
图1是本发明实施例的纵向剖视示意图；
图2是图1中定模的平面布置示意图；
图3是图1中动模的平面布置示意图；
图4是本发明实施例中组芯组件的局部剖视示意图；
图5是本发明实施例中抽芯组件的局部剖视示意图；
图6是本发明实施例中料筒的局部剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示，图标号说明如下：定模1，定模芯11，组芯腔体12，组芯锁紧块13，斜导柱14，动模2，动模芯21，动模料口，组芯组件3，组芯滑块31，组芯尾架体32，斜导向孔33，抽芯组件4，抽芯体41，抽芯缸支架42，抽芯缸43，中间驱动块44，导向压条45，锁芯组件5，锁芯体51，锁芯缸支架52，锁芯缸53，料筒6，导水套61，分流锥62。
本发明实施例，一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括有上下对配的定模1、动模2，动模2一角侧配有组芯组件3，该组芯组件3内端配有组芯滑块31，组芯滑块31的后端配有组芯尾架体32，组芯尾架体32上平面配有斜导向孔33；定模1一侧配有斜导柱14；该斜导柱14的下端体伸出于定模1下平面，并能与斜导向孔33插扣配合。
动模2上平面中间嵌配有动模芯21，定模1下平面中间嵌配有定模芯11，且定模芯11与动模芯21能上下对配。定模1下平面一侧制有组芯腔体12，组芯尾架体32能嵌配于该组芯腔体12内；组芯腔体12外侧壁上固定有组芯锁紧块13，且组芯锁紧块13能与组芯尾架体32外端面抵触配合。
采用斜导柱结构，利用开合模运行动力，即可实现组芯滑块的滑移运行，整体结构简单，设计合理、紧凑，动力性能优良；独立配置锁芯用物体，在二模合笼时，利用组芯锁紧块与组芯尾架体的紧配作用，以达到组芯尾架体在模型浇注时的稳定性，其结构设计牢靠，整体稳定性好，并大大提高了所浇注模芯的质量。
动模2一边侧配有抽芯组件4，抽芯组件4内端配有抽芯体41、中间部位配有抽芯缸支架42，且抽芯缸支架42与动模2一边侧固定连接。抽芯缸支架42外端配装有抽芯缸43，该抽芯缸43的活塞杆端连接有中间驱动块44，该中间驱动块44另端与抽芯体41连接。中间驱动块44两侧配有导向压条45，且导向压条45与动模2固定连接。独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低。
动模2另一边侧配有锁芯组件5，锁芯组件5内端配有锁芯体51，且该锁芯体51前行时能与中间驱动块44锁扣配合。锁芯组件5中间部位配有锁芯缸支架52，且该锁芯缸支架52与动模2另一边侧固定连接。锁芯缸支架52外端配装有锁芯缸53，该锁芯缸53的活塞杆端与锁芯体51连接。为进一步增强抽芯体在工作时的位置稳定性，特别增设锁芯组件，利用液压动力，较为便捷地实现对抽芯体的锁住和松开，并达到了抽芯体在工作状态时的位置确定性，利于提高模芯成型的高质量。
定模1上嵌配有料筒6，料筒6的外壁上套配有导水套61；料筒6出料口内插配有分流锥62，动模2上制有动模料口，分流锥62的下端与动模料口插扣配合。
本发明实施例的优点在于：采用斜导柱结构，利用开合模运行动力，即可实现组芯滑块的滑移运行，整体结构简单，设计合理、紧凑，动力性能优良；独立配置锁芯用物体，在二模合笼时，利用组芯锁紧块与组芯尾架体的紧配作用，以达到组芯尾架体在模型浇注时的稳定性，其结构设计牢靠，整体稳定性好，并大大提高了所浇注模芯的质量；独立配置抽芯组件，其设计合理，操作灵活，适合不同模型的便捷制作；为进一步增强抽芯体在工作时的位置稳定性，特别增设锁芯组件，利用液压动力，较为便捷地实现对抽芯体的锁住和松开，并达到了抽芯体在工作状态时的位置确定性，利于提高模芯成型的高质量；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接，工效提高，劳动力成本降低。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (1)
1.一种机械斜抽芯结构的金属浇注模具，包括有上下对配的定模(1)、动模(2)，其特征是：所述的动模(2)一角侧配有组芯组件(3)，该组芯组件(3)内端配有组芯滑块(31)，组芯滑块(31)的后端配有组芯尾架体(32)，所述的组芯尾架体(32)上平面配有斜导向孔(33)；所述的定模(1)一侧配有斜导柱(14)；该斜导柱(14)的下端体伸出于定模(1)下平面，并能与所述的斜导向孔(33)插扣配合；所述的动模(2)上平面中间嵌配有动模芯(21)，所述的定模(1)下平面中间嵌配有定模芯(11)，且定模芯(11)与动模芯(21)能上下对配；
所述的定模(1)下平面一侧制有组芯腔体(12)，所述的组芯尾架体(32)能嵌配于该组芯腔体(12)内；所述的组芯腔体(12)外侧壁上固定有组芯锁紧块(13)，且组芯锁紧块(13)能与所述的组芯尾架体(32)外端面抵触配合；
所述的定模(1)上嵌配有料筒(6)，料筒(6)的外壁上套配有导水套(61)；所述的料筒(6)出料口内插配有分流锥(62)，所述的动模(2)上制有动模料口，所述的分流锥(62)的下端与动模料口插扣配合；
所述的动模(2)一边侧配有抽芯组件(4)，所述的抽芯组件(4)内端配有抽芯体(41)、中间部位配有抽芯缸支架(42)，且抽芯缸支架(42)与所述的动模(2)一边侧固定连接；
所述的抽芯缸支架(42)外端配装有抽芯缸(43)，该抽芯缸(43)的活塞杆端连接有中间驱动块(44)，该中间驱动块(44)另端与所述的抽芯体(41)连接；
所述的中间驱动块(44)两侧配有导向压条(45)，且导向压条(45)与所述的动模(2)固定连接；
所述的动模(2)另一边侧配有锁芯组件(5)，所述的锁芯组件(5)内端配有锁芯体(51)，且该锁芯体(51)前行时能与所述的中间驱动块(44)锁扣配合；
所述的锁芯组件(5)中间部位配有锁芯缸支架(52)，且该锁芯缸支架(52)与所述的动模(2)另一边侧固定连接；
所述的锁芯缸支架(52)外端配装有锁芯缸(53)，该锁芯缸(53)的活塞杆端与所述的锁芯体(51)连接；
机械斜抽芯结构的金属浇注模具采用斜导柱结构，利用开合模运行动力，可实现组芯滑块的滑移运行，独立配置锁芯用物体，在二模合笼时，利用组芯锁紧块与组芯尾架体的紧配作用，达到组芯尾架体在模型浇注时的稳定性；独立配置抽芯组件，适合不同模型的便捷制作；各抽芯组件均采用液压油驱动方式，其运行自动化程度高，控制直接；为进一步增强抽芯体在工作时的位置稳定性，特别增设锁芯组件，利用液压动力，实现对抽芯体的锁住和松开。
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