CN207288847U - 压铸模具的抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸模具的抽芯装置，所述抽芯装置包括：双向油缸、位于所述双向油缸一侧的行程开关、行程杆、行程连接板、与所述双向油缸连接的油缸活塞、抽芯型芯、与油缸活塞连接的抽芯滑块、与抽芯滑块连接的抽芯型芯固定板、以及与抽芯型芯固定板连接的抽芯型芯；其中，所述行程连接板连接油缸活塞和行程杆；所述行程杆带动行程碰块触碰行程开关。本实用新型仍然使用普通的触压式行程开关，通过将行程杆固定在双向油缸的另一侧来实现在狭小位置的行程可控，并具有压铸生产中稳定可靠的优点；本实用新型抽芯装置作为液压抽芯装置，能够实现狭小位置液压抽芯的行程可控；压铸生产过程持续稳定；实现压铸件特殊位置的预铸。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金的压铸模具的技术领域，尤其涉及一种压铸模具的抽芯装置。
背景技术
可控行程的液压抽芯在压铸模具中有重要作用，主要用于成形压铸件特殊位置和角度的孔形特征，实现特殊位置的预铸，提高压铸件的局部质量。
如图1所示，压铸模具包括前模10、与前模10组装配合的后模20、以及位于前模10和后模20之间的抽芯装置30和滑块40。如图2和图3所示，前模10和后模20之间具有分型线00，前模10设有固定抽芯装置30的前模抽芯孔11，后模20也设有固定抽芯装置30的后模抽芯孔21，由于前抽芯孔11距离分型线00之间的距离为L1、前模抽芯孔11和后模抽芯孔21之间的距离为L2，L1和L2数据都较小，难以放置抽线装置30的抽芯油缸。由于位置狭小，普通油缸和行程装置放不下，使用电磁或红外感应在量产中不稳定。
现行的常用的抽芯方式对于狭小位置(容易与压铸机或者模具的其它结构产生干涉的位置)的行程可控难以实现，如果使用电磁或红外感应等非接触式来控制行程会因为压铸生产的条件恶劣而变得不太稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现狭小位置液压抽芯的行程可控、压铸生产过程持续稳定的压铸模具的抽芯装置。
本实用新型提供一种压铸模具的抽芯装置，压铸模具包括：由前模和后模组合一起的模仁、以及位于前模和后模之间的抽芯装置；所述抽芯装置包括：双向油缸、位于所述双向油缸一侧的行程开关、行程杆、行程连接板、与所述双向油缸连接的油缸活塞、抽芯型芯、与油缸活塞连接的抽芯滑块、与抽芯滑块连接的抽芯型芯固定板、以及与抽芯型芯固定板连接的抽芯型芯；其中，所述行程连接板连接油缸活塞和行程杆；所述行程杆带动行程碰块触碰行程开关。
优选地，所述抽芯装置还包括油缸连接头，所述油缸连接头连接所述油缸活塞和抽芯滑块，所述抽芯滑块和抽芯型芯固定板一起固定抽芯型芯。
优选地，所述压铸模具还包括油缸固定板，所述双向油缸固定在所述油缸固定板上。
优选地，所述抽芯装置还包括行程安装板，所述行程安装板固定行程开关和行程杆。
优选地，所述抽芯装置还包括行程碰块，所述行程杆带动所述行程碰块触碰行程开关。
优选地，所述抽芯装置还包括紧固螺母和螺杆，所述紧固螺母紧固螺杆和行程连接板。
本实用新型仍然使用普通的触压式行程开关，通过将行程杆固定在双向油缸的另一侧来实现在狭小位置的行程可控，并具有压铸生产中稳定可靠的优点；本实用新型抽芯装置作为液压抽芯装置，能够实现狭小位置液压抽芯的行程可控；压铸生产过程持续稳定；实现压铸件特殊位置的预铸。
附图说明
图1为现有压铸模具的结构示意图；
图2为图1所示压铸模具的抽芯装置在成品成型中的需求区域的结构示意图；
图3为图1所示压铸模具的抽芯区域的剖视图；
图4为本实用新型压铸模具的部分示意图；
图5为图4在A-A方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种压铸模具，其用于铝合金产品的压制，如图4和图5所示，压铸模具包括：由前模和后模组合一起的模仁1、驱动模仁1运动的模仁滑块2、组装在模仁1外面的模框3、与模仁1连接的分流锥4、固定在模仁1上的复位杆5和导套6、作为固定轴心滑块和防尘作为的抽芯滑块盖板7、以及位于前模和后模之间的抽芯装置100。
抽芯装置100包括：双向油缸9、将双向油缸9固定在模框3上的油缸固定板8、行程连接板10、行程杆11、行程安装板12、位于双向油缸9一侧的行程开关13、行程碰块14、紧固螺母15、耐磨板16、与双向油缸9连接的油缸活塞17、油缸连接头18、抽芯滑块19、与抽芯滑块19连接的抽芯型芯固定板20、与抽芯型芯固定板20连接的 抽芯型芯21、以及螺杆22。
其中，油缸固定板8与抽芯滑块盖板7连接；双向油缸9用于主导抽芯装置往复运动并通过行程连接板10带动行程杆11运动；行程连接板10连接油缸活塞17和行程杆11；行程杆11带动行程碰块14触碰行程开关13、从而控制抽芯装置的行程；行程安装板12用于安装固定行程开关13和行程杆11；行程开关13用于控制行程；紧固螺母15用于紧固螺杆22和行程连接板10；耐磨板16控制抽芯滑块19的导滑和耐磨损；油缸活塞17用于连接油缸连接头18、以控制抽芯滑块19往复运动、和连接形成连接板10往复运动；油缸连接头18连接油缸活塞17和抽芯滑块19；抽芯滑块19和抽芯型芯固定板20一起固定抽芯型芯21、并通过油缸连接头19和油缸9连接在一起；抽芯型芯21成型产品的孔；螺杆22将油缸活塞17和行程连接板10固定在一起。
本实用新型仍然使用普通的触压式行程开关13，通过将行程杆11固定在双向油缸9的另一侧来实现在狭小位置的行程可控，并具有压铸生产中稳定可靠的优点。
本实用新型抽芯装置作为液压抽芯装置，能够实现狭小位置液压抽芯的行程可控；压铸生产过程持续稳定；实现压铸件特殊位置的预铸。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种压铸模具的抽芯装置，压铸模具包括：由前模和后模组合一起的模仁、以及位于前模和后模之间的抽芯装置；其特征在于：所述抽芯装置包括：双向油缸、位于所述双向油缸一侧的行程开关、行程杆、行程连接板、与所述双向油缸连接的油缸活塞、抽芯型芯、与油缸活塞连接的抽芯滑块、与抽芯滑块连接的抽芯型芯固定板、以及与抽芯型芯固定板连接的抽芯型芯；其中，所述行程连接板连接油缸活塞和行程杆；所述行程杆带动行程碰块触碰行程开关。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯装置还包括油缸连接头，所述油缸连接头连接所述油缸活塞和抽芯滑块，所述抽芯滑块和抽芯型芯固定板一起固定抽芯型芯。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述压铸模具还包括油缸固定板，所述双向油缸固定在所述油缸固定板上。
4.根据权利要求1所述的压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯装置还包括行程安装板，所述行程安装板固定行程开关和行程杆。
5.根据权利要求1所述的压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯装置还包括行程碰块，所述行程杆带动所述行程碰块触碰行程开关。
6.根据权利要求1所述的压铸模具的抽芯装置，其特征在于：所述抽芯装置还包括紧固螺母和螺杆，所述紧固螺母紧固螺杆和行程连接板。
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| CN109501164A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 青岛海泰科模具有限公司 | 前模抽芯注塑模具的机械保护结构 |
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| CN109501164B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-07-16 | 青岛海泰科模具有限公司 | 前模抽芯注塑模具的机械保护结构 |
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