CN107813464B - 一种开模机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆，工字块包括横条和倒T字块，横条下方于倒T字块两侧各设有一块倒L形夹块，倒L形夹块与倒T字块相匹配，支块上端面设有第三凹槽，杠杆后部位于第三凹槽内，杠杆与支块于第三凹槽内铰接，杠杆后端还铰接有斜镶件，斜镶件连接有斜镶针，限位块和支块均安装在定模上。其目的是：旨在提供一种，具有简单实用，安静无噪音，占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化，操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率的开模机构。

Description

一种开模机构

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种开模机构。

背景技术

伴随着计算机辅助设计技术的快速发展和5轴加工中心推广。消费者对产品的品质和功能要求越来越高，产品设计师通过3D设计软件，可以将产品结构任意复杂化的形势下，当一些用传统的模具注塑成型无法实现时，最昂贵的产品生产办法是3D打印技术。

在模具和注塑行业，其模具制造成本同模具尺寸和结构复杂程度成正比。相同外型尺寸的产品，在满足产品品质的前提下，模具重量尽可能做轻，减少购买钢材的成本，结构尽可能的简单化，减少加工的成本。这样可以在注塑成型时使用更小吨位的注塑机，结构简化的模具的维护成本会降低。

传统的斜抽行位(缩呵)采用推板做次序开模或使用油缸辅助驱动，两种机构都会导致模具尺寸增加。如果应用油缸，还需要注塑机的控制信号，确保油缸按设计的顺序运动。否则会拉烂产品并损坏模具。这两个方案的成型周期者会偏长5秒。

传统的缩呵模具设计方案是增加一块模板，模板的开合，通过注塑机开模动作，带动模板分合，模板分开的距离由塞打螺丝或扣基限位。这种设计会造成模具较大，开合模具时模板之间碰撞声很大，对人的身体健康不利。针对较小产品也不适用。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种，具有简单实用，安静无噪音，而且占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化，操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率的开模机构。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆，所述工字块包括横条和倒T字块，所述横条下方于倒T字块两侧各设有一块倒L形夹块，所述倒L形夹块与倒T字块相匹配，所述工字块下方设有连接块，所述连接块上端面横向设有第一凹槽，所述倒L形夹块下部位于第一凹槽内，所述倒L形夹块下部与连接块于第一凹槽内铰接，所述倒T字块下方于两块倒L形夹块之间设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧两端分别与一块倒L形夹块固定连接，所述连接块前端面下部设有第二凹槽，所述连接块下方设有杠杆，所述杠杆上端面前部于第二凹槽内设有第一凸块，所述第一凸块左端面设有槽形通孔，所述槽形通孔内穿设有第二铰接轴，所述第二铰接轴两端与连接块固定连接，所述导向杆位于杠杆下端面前部，所述杠杆下端面前部设有与导向杆相匹配的槽孔，所述槽孔预留有导向杆活动的空间，所述导向杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端与定模固定连接，所述杠杆前部上方设有限位块，所述限位块上端面设有与两块倒L形夹块相匹配的第一矩形通孔，所述第一矩形通孔纵切面呈上宽下窄的梯形结构，所述限位块上端面于连接块对应位置设有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔的长度尺寸大于第二矩形通孔的长度尺寸，所述杠杆后部设有支块，所述支块上端面设有第三凹槽，所述杠杆后部位于第三凹槽内，所述杠杆与支块于第三凹槽内铰接，所述杠杆后端还铰接有斜镶件，所述斜镶件连接有斜镶针，所述限位块和支块均安装在定模上。

采用上述技术方案的发明，开模时，前模带动工字块向上移动，通过倒T字块与两块倒L形夹块的咬合，带动两块倒L形夹块向上移动，从而带动杠杆前端向上移动，由于杠杆后部铰接在支块上，只靠安装在定模上，此时，杠杆后端向下移动，从而带动铰接在杠杆后端的斜镶针相下移动，完成脱模，当前模移动到一定位置时，扣合在倒T字块上的两块倒L形夹块在第一压缩弹簧的作用下张开，放开对倒T字块的夹持，此时即便前模带动工字块继续向上移动，也不会对开模机构造成影响，此时，第二压缩弹簧对杠杆进行支撑，防止杠杆回落；合模时，前模带动工字块向下移动，当工字块挤压到倒L形夹块时，把倒L形夹块向下推动，此时由于限位块上的矩形通孔纵切面呈上宽下窄的梯形结构，在倒L形夹块向下移动的过程中，会使两块倒L形夹块合拢，重新对工字块进行夹持，为下一次开模做准备，倒L形夹块的向下移动带动杠杆前端向下移动，从而使杠杆后端向上移动，使斜镶针复位。这样的结构设计，利用杠杆上下翘动的特性，代替两块模板的开合动作，拉动斜镶针做上下运动，实现脱扣的动作，简单实用，安静无噪音，而且占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化和操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率。

进一步限定，所述倒L形夹块下部设有第一铰接轴，所述连接块前后端面均设有与第一铰接轴相匹配的第一铰接孔，所述倒L形夹块通过第一铰接轴与连接块于第一凹槽内铰接。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。

进一步限定，所述第一铰接孔内设有轴套。这样的结构设计，可避免第一铰接轴和第一铰接孔之间的直接摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

进一步限定，所述第三凹槽内还设有第三铰接杆，所述杠杆侧面于第三铰接杆对应位置设有第三铰接孔，所述第三铰接杆穿设在第三铰接孔内。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。

进一步限定，所述限位块于第一矩形通孔左右两侧侧面安装有斜块，所述斜块的硬度低于倒L形夹块的表面硬度。这样的结构设计，通过斜块代替限位块与倒L形夹块之间的摩擦，而且斜块的硬度低于倒L形夹块的表面硬度，可使这一部分的磨损集中在斜块上，避免限位块的磨损和减少倒L形夹块的磨损，延长使用寿命，而且方便更换。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种开模机构实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

横条11、倒T字块12、倒L形夹块2、第一铰接轴21、第一压缩弹簧22、连接块3、第一凹槽31、杠杆4、第一凸块41、槽形通孔411、导向杆5、第二压缩弹簧51、限位块6、第一矩形通孔61、第二矩形通孔62、支块7、第三凹槽71、第三铰接杆72、斜镶件8、斜镶针81。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明的一种开模机构，包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆5，工字块包括横条11和倒T字块12，横条11下方于倒T字块12两侧各设有一块倒L形夹块2，倒L形夹块2与倒T字块12相匹配，工字块下方设有连接块3，连接块3上端面横向设有第一凹槽31，倒L形夹块2下部位于第一凹槽31内，倒L形夹块2下部与连接块3于第一凹槽31内铰接，倒T字块12下方于两块倒L形夹块2之间设有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22两端分别与一块倒L形夹块2固定连接，连接块3前端面下部设有第二凹槽，连接块3下方设有杠杆4，杠杆4上端面前部于第二凹槽内设有第一凸块41，第一凸块41左端面设有槽形通孔411，槽形通孔411内穿设有第二铰接轴，第二铰接轴两端与连接块3固定连接，导向杆5位于杠杆4下端面前部，杠杆4下端面前部设有与导向杆5相匹配的槽孔，槽孔预留有导向杆5活动的空间，导向杆5上套设有第二压缩弹簧51，第二压缩弹簧51下端与定模固定连接，杠杆4前部上方设有限位块6，限位块6上端面设有与两块倒L形夹块2相匹配的第一矩形通孔61，第一矩形通孔61纵切面呈上宽下窄的梯形结构，限位块6上端面于连接块3对应位置设有第二矩形通孔62，第一矩形通孔61的长度尺寸大于第二矩形通孔的长度尺寸，杠杆4后部设有支块7，支块7上端面设有第三凹槽71，杠杆4后部位于第三凹槽71内，杠杆4与支块7于第三凹槽71内铰接，杠杆4后端还铰接有斜镶件8，斜镶件8连接有斜镶针81，限位块6和支块7均安装在定模上。

本实施例中，开模时，前模带动工字块向上移动，通过倒T字块12与两块倒L形夹块2的咬合，带动两块倒L形夹块2向上移动，从而带动杠杆4前端向上移动，由于杠杆4后部铰接在支块7上，只靠安装在定模上，此时，杠杆4后端向下移动，从而带动铰接在杠杆4后端的斜镶针相下移动，完成脱模，当前模移动到一定位置时，扣合在倒T字块12上的两块倒L形夹块2在第一压缩弹簧22的作用下张开，放开对倒T字块12的夹持，此时即便前模带动工字块继续向上移动，也不会对开模机构造成影响，此时，第二压缩弹簧51对杠杆4进行支撑，防止杠杆4回落；合模时，前模带动工字块向下移动，当工字块挤压到倒L形夹块2时，把倒L形夹块2向下推动，此时由于限位块6上的矩形通孔61纵切面呈上宽下窄的梯形结构，在倒L形夹块2向下移动的过程中，会使两块倒L形夹块2合拢，重新对工字块进行夹持，为下一次开模做准备，倒L形夹块2的向下移动带动杠杆4前端向下移动，从而使杠杆4后端向上移动，使斜镶针81复位。这样的结构设计，利用杠杆4上下翘动的特性，代替两块模板的开合动作，拉动斜镶针81做上下运动，实现脱扣的动作，简单实用，安静无噪音，而且占用的空间小，可以应用到小产品的模具上，使注塑生产机台小型化和操作和保养简单化，针对小产品小的斜孔或倒扣特征，可以避免因空间小导致无法实现模具注塑成型的问题，极大节省了成本，提高产品的生产效率。

优选，倒L形夹块2下部设有第一铰接轴21，连接块3前后端面均设有与第一铰接轴21相匹配的第一铰接孔，倒L形夹块2通过第一铰接轴21与连接块3于第一凹槽31内铰接。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，第一铰接孔内设有轴套。这样的结构设计，可避免第一铰接轴21和第一铰接孔之间的直接摩擦，减少磨损，延长使用寿命。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，第三凹槽71内还设有第三铰接杆72，杠杆4侧面于第三铰接杆72对应位置设有第三铰接孔，第三铰接杆72穿设在第三铰接孔内。这样的结构设计，可简化结构，节约成本，实用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

优选，限位块6于第一矩形通孔61左右两侧侧面安装有斜块，斜块的硬度低于倒L形夹块2的表面硬度。这样的结构设计，通过斜块代替限位块6与倒L形夹块2之间的摩擦，而且斜块的硬度低于倒L形夹块2的表面硬度，可使这一部分的磨损集中在斜块上，避免限位块6的磨损和减少倒L形夹块2的磨损，延长使用寿命，而且方便更换。实际上，也可根据实际情况，具体考虑。

以上对本发明提供的一种开模机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种开模机构，其特征在于：包括安装在前模上的工字块和安装在定模上的导向杆(5)，所述工字块包括横条(11)和倒T字块(12)，所述横条(11)下方于倒T字块(12)两侧各设有一块倒L形夹块(2)，所述倒L形夹块(2)与倒T字块(12)相匹配，所述工字块下方设有连接块(3)，所述连接块(3)上端面横向设有第一凹槽(31)，所述倒L形夹块(2)下部位于第一凹槽(31)内，所述倒L形夹块(2)下部与连接块(3)于第一凹槽(31)内铰接，所述倒T字块(12)下方于两块倒L形夹块(2)之间设有第一压缩弹簧(22)，所述第一压缩弹簧(22)两端分别与一块倒L形夹块(2)固定连接，所述连接块(3)前端面下部设有第二凹槽，所述连接块(3)下方设有杠杆(4)，所述杠杆(4)上端面前部于第二凹槽内设有第一凸块(41)，所述第一凸块(41)左端面设有槽形通孔(411)，所述槽形通孔(411)内穿设有第二铰接轴，所述第二铰接轴两端与连接块(3)固定连接，所述导向杆(5)位于杠杆(4)下端面前部，所述杠杆(4)下端面前部设有与导向杆(5)相匹配的槽孔，所述槽孔预留有导向杆(5)活动的空间，所述导向杆(5)上套设有第二压缩弹簧(51)，所述第二压缩弹簧(51)下端与定模固定连接，所述杠杆(4)前部上方设有限位块(6)，所述限位块(6)上端面设有与两块倒L形夹块(2)相匹配的第一矩形通孔(61)，所述第一矩形通孔(61)纵切面呈上宽下窄的梯形结构，所述限位块(6)上端面于连接块(3)对应位置设有第二矩形通孔(62)，所述第一矩形通孔(61)的长度尺寸大于第二矩形通孔的长度尺寸，所述杠杆(4)后部设有支块(7)，所述支块(7)上端面设有第三凹槽(71)，所述杠杆(4)后部位于第三凹槽(71)内，所述杠杆(4)与支块(7)于第三凹槽(71)内铰接，所述杠杆(4)后端还铰接有斜镶件(8)，所述斜镶件(8)连接有斜镶针(81)，所述限位块(6)和支块(7)均安装在定模上。

2.根据权利要求1所述的一种开模机构，其特征在于：所述倒L形夹块(2)下部设有第一铰接轴(21)，所述连接块(3)前后端面均设有与第一铰接轴(21)相匹配的第一铰接孔，所述倒L形夹块(2)通过第一铰接轴(21)与连接块(3)于第一凹槽(31)内铰接。

3.根据权利要求2所述的一种开模机构，其特征在于：所述第一铰接孔内设有轴套。

4.根据权利要求3所述的一种开模机构，其特征在于：所述第三凹槽(71)内还设有第三铰接杆(72)，所述杠杆(4)侧面于第三铰接杆(72)对应位置设有第三铰接孔，所述第三铰接杆(72)穿设在第三铰接孔内。

5.根据权利要求4所述的一种开模机构，其特征在于：所述限位块(6)于第一矩形通孔(61)左右两侧侧面安装有斜块，所述斜块的硬度低于倒L形夹块(2)的表面硬度。

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