CN2900129Y - 新型模具滑块延迟退出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具滑块延迟退出机构，其应用于包括上、下模板的模具中，其包括斜撑销、一束块以及一滑块，其中该束块固定设置于该模具上模板中，该斜撑销倾斜设置于该上模板中，该斜撑销为一端设置有圆锥的长条形圆柱，该滑块活动设置于该下模板上，该滑块顶部倾斜设置有可插置该斜撑销的插槽，该滑块一侧固定连接一用以直接参预成型产品的滑块入子，该滑块另一侧则固定连接一耐磨块，该耐磨块一侧固定设置于该滑块上，另一侧设置有一直角凸起部分，另外，束块相对该耐磨块之侧面设置有一可配合该耐磨块直角凸起部分的直角内凹。该新型滑块延迟退出机构能确实起到延迟退出滑块的作用，以满足各种模具产品顺序退出各滑块的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种模具滑块机构，特别涉及一种模具滑块的延迟退出机构。
背景技术
模具中经常采用滑块机构来成型具有复杂形状的产品，然而遇到一些产品其各面的成型形状相差较大的情况时，若各滑块同时退出的话，会导致产品粘模力较大的面被拉变形。使用油压缸可以解决此问题，但油压缸成本较高，装配麻烦，且维护比较不便。
由此，时下常采用一种滑块延迟退出机构，参阅图1所示，其为传统型滑块延迟退出机构示意图，在模具上模板100中固定设置有斜撑销110以及束块120，该斜撑销110为一端设置有圆锥的长条形圆柱体，在下模板200上活动设置有一滑块210，该滑块210底部设置有导槽，其与设置在下模板200上的导轨相配合可实现该滑块210延该导轨的前后往复滑动(图1中未示出)，且一般滑块210向前的位置用于成型产品，即图1中所示该滑块210所处的位置，该位置由所成型的产品决定，而滑块210退后的位置用于打开模具取出产品，该位置由模具上的定位器决定。
该滑块210中还设置有对应于上述斜撑销110的插槽，该插槽直径略大于该斜撑销110的直径，该模具上、下模板100、200合模时，该斜撑销110位于该滑块210的插槽之中心，模具闭合时，上述束块120将抵触于设置在滑块210上的耐磨块211上，另外束块120、耐磨块211、滑块210及斜撑销110相接触作用面均设置成同一倾斜度。
上述该滑块延迟退出机构的结构存在的缺陷是：该模具上、下模板100、200开模时，即该束块120向上竖直移动时，该下模板中设置的处于弹性形变的弹性元件212会立即将该滑块210向后抵触，即该滑块210的向后滑动同步于该模具的开模，因此该滑块延迟退出机构延迟退出该滑块210的目的未能很好达到。
发明内容
鉴于上述的情况，本实用新型目的在于提供一种新型滑块延迟退出机构，该新型滑块延迟退出机构能确实起到延迟的作用，以满足各种模具产品顺序退出各滑块的需要。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，即一种新型滑块延迟退出机构，其应用于包括上、下模板的模具中，其包括斜撑销、一束块以及一滑块，其中该束块固定设置于该模具上模板中，该斜撑销倾斜设置于该上模板中，该斜撑销为一端设置有圆锥的长条形圆柱，且该斜撑销具有圆锥的一端指向该模具下模板，该滑块活动设置于该下模板上。
该滑块底部设置有导槽，其配合该下模板上设置的导轨即可实现该滑块延导轨前后往复的移动，且该滑块处于向前的位置为用于成型产品的位置，该滑块处于退后的位置即为用于打开模具取出产品的位置，该滑块顶部倾斜设置有可插置上述斜撑销的插槽。
该滑块一侧还固定连接一滑块入子，该滑块入子直接参预成型产品，该侧还设置有一用以容纳弹性元件的槽孔，该弹性元件一端抵触在该滑块上，另一端则抵触在该模具下模板上，该滑块另一侧则固定连接一耐磨块，该侧形成有一倾斜面，该倾斜面和上述插槽的倾斜度保持一致，该耐磨块一侧固定设置于该滑块倾斜面上，另一侧底部成型有一直角凸起部分，该束块相对该耐磨块之侧面设置成倾斜度和上述斜撑销倾斜度一致的倾斜面，并且该束块该侧面设置有一可配合该耐磨块直角凸起部分的直角内凹。
该模具上、下模板合模时，该斜撑销插入于该滑块上设置的插槽中，该束块将抵触于上述耐磨块上，另外，该束块和该耐磨块的直角内凹、直角凸起部分密切接合形成一竖直接触面和一水平接触面。该模具合模状态下，该滑块受到该束块的抵触将处于向前的用于成型产品的位置，该滑块还压缩该弹性元件，使该弹性元件处于弹性压缩状态。
如此上述具有新型滑块延迟退出机构的模具开模时，该束块延着该束块和该耐磨块接触的竖直接触面向上移动，移动过程中该束块凭借该竖直接触面仍然保持着对该滑块的抵触，直到该束块和该耐磨块相接触的竖直接触面完全脱离时，该滑块上的处于弹性压缩状态的该弹性元件才会迫使该滑块向后移动。由此，该竖直面的竖直高度决定了该滑块退后延迟于上模板升起的时间，该竖直面确实起到了延迟退出该滑块的作用。于实际生产过程中，应根据模具产品的需要来确定该竖直接触面的竖直高度，并相应调节该滑块插槽的直径，须使该插槽直径大于该斜撑销直径的差值大于该竖直接触面的竖直高度值，以使该束块和该耐磨块完全脱离该竖直接触面前不至于使斜撑销触碰到该滑块。
采用上述技术方案，该新型模具滑块延迟退出机构可确实延迟滑块的退出，其滞后模具开模的时间取决于上述竖直接触面的高度，结构简单，且容易实现。
附图说明
图1为传统型滑块延迟退出机构示意图。
图2为本实用新型的新型模具滑块延迟退出机构示意图。
图3为为本实用新型之部件立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图2所示，其为本实用新型的新型模具滑块延迟退出机构示意图，其中模具上模板100上设置有斜撑销110以及束块120，该斜撑销110为一端设置有圆锥的长条形圆柱，该斜撑销110倾斜设置于上模板100中，且其具有圆锥的一端指向模具之下模板200，于本实施方式中，该上模板100中设置有二斜撑销110，另外，该上模板100通过二螺丝固定该束块120，该束块120相对该斜撑销110的侧面设置成一倾斜面，且该倾斜面倾斜度和该斜撑销110的倾斜度保持一致。
该模具下模板200中活动设置有一滑块210，该滑块210的底部设置有导槽，其配合下模板200上设置的导轨即可实现该滑块210延该导轨前后往复的移动，且该滑块210处于向前的位置即为用于成型产品的位置，该滑块210处于退后的位置即为打开模具取出产品的位置，该滑块210相对于上模板100的顶部设置有二倾斜的插槽213，该插槽213的直径略大于上述斜成销110之圆柱直径，该滑块210一侧还通过螺丝固定连接一滑块入子220，该滑块210通过该滑块入子220参预产品成型，该侧底部还设置有槽孔以容纳一弹性元件212，该弹性元件212一端抵触在该滑块210上，另一端抵触在下模板200上，而该滑块210另一相对侧则设置有一耐磨块211，该滑块210该侧形成有一倾斜度和上述插槽213的倾斜度一致的倾斜面，该耐磨块211通过螺丝固定在该倾斜面上。
该模具上、下模板100、200合模时，该上模板100设置的束块120伸入于下模板200中，且该束块120的倾斜面还抵触于该滑块210上设置的该耐磨块211上，值得注意的是，该束块120和该耐磨块211的接触面不仅是一斜面，该耐磨块211接触该束块120的侧面底部还成型有一直角凸起部分，而该束块120倾斜面的相对位置则设置有一用以配合该耐磨块211直角凸起部分的直角内凹，从而该束块120和该耐磨块211的接触面还包含有一竖直接触面和一水平接触面。
上述束块120、耐磨块211、滑块210、滑块入子220以及斜撑销110之结构，还可参阅图3所示，其为本实用新型之零部件立体示意图。
该滑块210迫于该束块120的抵触而压缩该弹性元件212，且该上模板100设置的斜撑销110插入于该滑块210的插槽213中，该斜撑销210位于该插槽213的中心，此时该滑块210位于成型产品的向前的位置，该滑块入子220直接参预成型产品。
当该模具开模时，即该上模板100竖直向上升起时，该束块120沿着该束块120和该耐磨块211的竖直接触面向上移动，移动过程中该束块120将仍然保持着对该耐磨块211的抵触，当该束块120脱离该竖直面并将沿斜面相对该耐磨块211向上移动时，该滑块210受处于压缩状态的弹性元件212和斜插销110的共同作用下将向后移动，最终该滑块210将处于退后的位置即可取出产品的位置，另外须注意的是，上述滑块210的插槽213的直径大于上述斜撑销110的直径的差值应略大于上述竖直接触面的竖直高度值。
综上所述，于该束块120中设置有直角内凹，于该耐磨块211中设置有直角凸起，该直角内凹和该直角凸起构成该束块120和该耐磨块211的竖直接触面和水平接触面，该束块120竖直升起过程中，该束块120和该耐磨块211还未脱离该竖直接触面时，该束块120仍然保持着对该滑块210的抵触，使该滑块210仍然保持着成型产品的位置，因此该滑块210及其上固定连接的该滑块入子220的后退确实滞后于上模板100的升起，该新型滑块延迟退出机构确实起到了延迟退出的作用。
Claims (7)
1.一种新型模具滑块延迟退出机构，其应用于包括上、下模板的模具中，其包括斜撑销、一束块以及一滑块，其中该斜撑销倾斜设置于该模具上模板中，该斜撑销为一端设置有圆锥的长条形圆柱，且该斜撑销具有圆锥的一端指向该模具下模板，该束块固定设置于该上模板中，且该束块相对该斜撑销的侧面设置成一倾斜度和该斜撑销倾斜度一致的倾斜面，该滑块活动设置于该下模板上，该滑块顶部倾斜设置有可插置该斜撑销的插槽，该滑块一侧固定连接一滑块入子，该侧还设置有用以插置弹性元件的槽孔，该弹性元件一端抵触在该滑块上，另一端抵触在该下模板上，该滑块另一侧形成有倾斜度和上述插槽倾斜度一致的倾斜面，且该倾斜面固定连接一耐磨块，其特征在于：所述耐磨块一侧固定设置于该滑块倾斜面上，另一侧底部成型有一直角凸起部分；所述束块倾斜面设置有一可配合该耐磨块直角凸起部分的直角内凹；所述插槽的直径大于上述斜撑销的直径的差值大于该直角凹起和该直角内凹之竖直接触面的竖直高度值。
2.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述滑块底部设置有导槽，上述下模板上设置有可配合该导槽以实现该滑块前后往复移动的导轨。
3.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述滑块通过螺丝固定连接上述滑块入子。
4.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述耐磨块通过螺丝固定连接在该滑块上。
5.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述新型模具滑块延迟退出机构包括二斜撑销。
6.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述束块通过螺丝固定于该模具上模板中。
7.根据权利要求1所述之新型模具滑块延迟退出机构，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
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