CN102358004A - 注塑模具的定位保险装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料模具技术领域，涉及一种注塑模具的定位保险装置。它包括锁位座，锁轴，锁套，驱动头，其特征是所述的锁位座与模板固定连接，锁位座的内座套管与模板内的抽芯套管同轴同径，锁轴及抽芯与内座套管及抽芯套管滑动连接；锁位座的外端座套中轴对称设有三个以上套壁孔和钢珠，锁轴设有定位凹槽与其对应，钢珠与定位凹槽限位连接，锁轴的外端与拉杆螺栓连接，拉扯杆与拉杆螺栓的限位止口限位连接，拉扯杆与驱动头固定连接，驱动头与锁套连接，锁套与锁位座的外座套管对应并与钢珠限位连接，驱动头的外端与压力缸轴连接。本发明推入抽芯的同时自动锁上止退锁，拉出抽芯时先打开锁套。以达到阻止抽芯后退时，抽芯定位稳定，保险可靠。

Description

注塑模具的定位保险装置

技术领域

本发明属于塑料模具技术领域，涉及塑胶模具中的一种抽芯锁定装置的新设计,其作用在於以低成本的机构设计,来取代以往昂贵而复杂的机构，特别涉及一种注塑模具的定位保险装置。

背景技术

    在注塑模具的抽芯动作以液压缸带动的时候,必需要以足够的液压力以抵消塑胶的注塑压力,在液压力不足的时候,抽芯会后退,在产品表面形成毛边,甚至多胶。如图8所示，抽芯16，压力缸轴17，模板18，液压缸通过压力缸轴17直接与抽芯16连接，在处理直线液压抽芯动作的时候，现有技术是以下方式防止抽芯后退：

1)   以足够大的液压缸对应。然而在受力面积较大的时候，模具无法装设巨大液压缸；

2)   以斜角转换方式运动以放大推力。同样需要有足够空间容纳设施；

3)   以附加抽芯锁，但必需要额外装置及动力。也同样需要有足够空间容纳设施；

因此，现有技术在解决所述问题的时候，设备投资昂贵而且机构复杂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抽芯锁定装置的新设计，以达到阻止抽芯后退时，抽芯定位稳定的注塑模具的定位保险装置。

本发明是这样实现的：它包括锁位座，锁轴，锁套，驱动头，所述的锁位座设有模板固定连接的连接件，锁位座的内座套管与模板内的抽芯套管同轴同径，锁轴的一端设有与抽芯连接的接头，锁轴及抽芯与锁位座的内座套管及模板内的抽芯套管滑动连接；锁位座的外端座套中轴对称设有三个以上的套壁孔，各套壁孔内分别设有钢珠，锁轴的另一端在径向上设有一圈环形定位凹槽与所述的套壁孔对应，钢珠与套壁孔和定位凹槽限位连接，锁轴的外端与拉杆螺栓连接，锁轴的外端与拉杆螺栓的限位止口之间为限位槽，拉扯杆与拉杆螺栓的限位止口限位连接，拉扯杆的一端与驱动头的一端固定连接，驱动头内端面与拉杆螺栓的外端面限位连接，锁套的一端与驱动头滑动连接并与驱动止口限位连接，所述的锁套的该端轴向通过弹簧与驱动头的另一端止口连接，锁套的另一端设有套口，锁套的内套管与锁位座的外座套管位置对应形成套入连接，钢珠与定位凹槽限位连接时，锁套套住钢珠并与钢珠限位连接，驱动头的外端设有与压力缸轴连接的接头。

优选：所述的拉扯杆在锁轴的外端与限位止口之间的限位槽中的滑动移动距离等于驱动头内端面与拉杆螺栓的外端面之间的移动距离；锁轴的外端与限位止口之间的限位槽的轴向长度大于或等于拉扯杆的杆端面与拉杆螺栓的限位止口之间的最大距离；钢珠与定位凹槽限位连接、和锁套与钢珠限位连接、及锁套与驱动止口限位连接时，锁套的锁套口的端面与钢珠的接触点的最大距离大于或等于钢珠的直径，小于驱动头内端面与拉杆螺栓的外端面之间的移动距离。

所述的锁轴的外端与拉杆螺栓的限位止口之间的限位槽与拉扯杆的杆口滑动连接，拉扯杆的杆口内端面与拉杆螺栓的限位止口限位连接，拉扯杆的一端与驱动头的一端固定连接的连接口为驱动止口。

所述的拉杆螺栓通过介子与拉扯杆连接，拉杆螺栓与介子固定连接，所述的锁轴的外端与拉杆螺栓的限位止口之间的限位槽为介子的外壁，介子的外壁与拉扯杆的套口滑动连接，介子设有限位止口。

所述的锁位座设有模板固定连接的连接件为锁座及连接螺孔，所述的锁位座通过固定螺杆与模板固定连接。

本发明通过采用抽芯锁定装置的新设计，液压缸并非直接与接抽芯连接，而是通过止退锁偶合连动抽芯组成的注塑模具的定位保险装置连接，从而实现一个行程两个动作，推入抽芯的同时自动锁上止退锁，拉出抽芯时先打开锁套。以达到阻止抽芯后退时，抽芯定位稳定，保险可靠。

附图说明

图1、本发明实施例1的主视结构示意图。

图2、本发明实施例1的合模后至开模前抽芯被锁位限制后退结构示意图。

图3、本发明实施例1的开模前抽芯启动锁位先被打开结构示意图。

图4、本发明实施例1的锁位打开后抽芯可自由后退结构示意图。

图5、本发明实施例1的开模后抽芯复位前结构示意图。

图6、本发明实施例1的抽芯复位开始锁位被阻止闭合结构示意图。

图7、本发明实施例1的抽芯复位闭合后锁位自动闭合结构示意图。

图8、本发明传统设计抽芯直接连结液压缸轴结构示意图。

图中：模板1，锁位座2，抽芯3，固定螺杆4，钢珠5，拉杆螺栓6，拉扯杆7，锁套8，锁套9，弹簧10，驱动头11，压力缸轴12，锁轴13，限位止口14，驱动止口15，抽芯16，压力缸轴17，模板18。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中说明的技术中具体实施，通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

它包括锁位座2，锁轴13，锁套9，驱动头11，所述的锁位座2设有模板1固定连接的连接件，所述的锁位座2设有模板1固定连接的连接件为锁座及连接螺孔，所述的锁位座2通过固定螺杆4与模板1固定连接；锁位座2的内座套管与模板1内的抽芯套管同轴同径，锁轴13的一端设有与抽芯3连接的接头，锁轴13及抽芯3与锁位座2的内座套管及模板1内的抽芯套管滑动连接；锁位座2的外端座套中轴对称设有四个的套壁孔，各套壁孔内分别设有钢珠5，锁轴13的另一端在径向上设有一圈环形定位凹槽与所述的套壁孔对应，钢珠5与套壁孔和与定位凹槽轴向限位连接。

锁轴13的外端与拉杆螺栓6连接，锁轴13的外端与拉杆螺栓6的限位止口14之间为限位槽，拉扯杆7与拉杆螺栓6的限位止口14限位连接，所述的锁轴13的外端与拉杆螺栓6的限位止口14之间的限位槽与拉扯杆7的杆口滑动连接，拉扯杆7的杆口内端面与拉杆螺栓6的限位止口14限位连接，拉扯杆7的一端与驱动头11的一端固定连接的连接口为驱动止口15。

本实施例中所述的拉杆螺栓6通过介子8与拉扯杆7连接，拉杆螺栓6与介子8固定连接，所述的锁轴13的外端与拉杆螺栓6的限位止口14之间的限位槽为介子8的外壁，介子8的外壁与拉扯杆7的套口滑动连接，介子8设有限位止口14。

拉扯杆7的一端与驱动头11的一端固定连接，驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外端面限位连接，锁套9的一端与驱动头11滑动连接并与驱动止口15限位连接，所述的锁套9的该端轴向通过弹簧10与驱动头11的另一端止口连接，锁套9的另一端设有套口，锁套9的内套管与锁位座2的外座套管位置对应形成套入连接，钢珠5与定位凹槽限位连接时，锁套9套住钢珠5并与钢珠5限位连接，驱动头11的外端设有与压力缸轴12连接的接头。

所述的拉扯杆7在锁轴13的外端与限位止口14之间的限位槽中的滑动移动距离等于驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外端面之间的移动距离；锁轴13的外端与限位止口14之间的限位槽的轴向长度大于或等于拉扯杆7的杆端面与拉杆螺栓6的限位止口14之间的最大距离，当驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外内端面接触时，拉扯杆7杆端面与拉杆螺栓6的限位止口14之间的距离为最大距离；钢珠5与定位凹槽限位连接、和锁套9与钢珠5限位连接、及锁套9与驱动止口15限位连接时，锁套9的锁套口的端面与钢珠5的接触点的最大距离大于或等于钢珠5的直径，当驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外内端面接触，钢珠5与定位凹槽限位连接，锁套9与驱动止口15限位连接时，锁套9的锁套口的端面与钢珠5的接触点的距离为最大距离，钢珠5的接触点为钢珠5与锁套9的内套壁的接触点即切点，小于驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外端面之间的移动距离。

参照图2—7：

拉出时，驱动头11驱动拉扯杆7先拉出锁套9，在锁套9退出后才拉动介子8，经拉杆螺栓6拉出锁轴13及抽芯3；

推入时，钢珠5被移位后的锁轴13顶出不能复位，使锁套9被阻不能复位, 驱动头11在走完虚位后，直接顶住介子8，锁轴13及抽芯3被连动推入，直至抽芯3完全推入模腔内，压力缸轴12上凹位复位，让钢珠5复位，锁套9在弹簧10的推动下复位，锁上止退锁，使抽芯3不能后退。

具体为：

推入抽芯时：驱动头11向着抽芯3方向驱动拉扯杆7在锁轴13的外端与限位止口14之间的限位槽之间的滑动，驱动头11内端面滑动到拉杆螺栓6的外端面时，驱动头11通过拉杆螺栓6驱动锁轴13向抽芯3方向滑动，当锁轴13的定位凹槽移动到锁位座2的外座套管上的套壁孔位置的前方大于或等于钢珠5的直径时，驱动头11通过弹簧10驱动锁套9的套口与钢珠5接触连接，当钢珠5还没有进入定位凹槽时，钢珠5通过锁套9的套口使锁套9压缩弹簧10，锁套9回位；当锁轴13的定位凹槽移动到锁位座2的外座套管上的套壁孔位置的正中时，驱动头11通过弹簧10驱动锁套9，锁套9的套口使钢珠5进入定位凹槽，锁套9在弹簧10的作用下进一步套入至锁套9的锁套口端面与钢珠5的接触点之间的距离大于或等于钢珠5的直径，并由驱动止口15对锁套9限位，锁套9的内套壁与钢珠5限位连接；抽芯推入并锁定；

拉出抽芯时：驱动头11向着拉出抽芯3方向驱动拉扯杆7在锁轴13的外端与限位止口14之间的限位槽之间的滑动，同时，驱动头11通过驱动止口15驱动锁套9向外移动，当驱动头11驱动拉扯杆7滑动到限位止口14的位置前方，由于拉扯杆7与限位止口14滑动移动距离等于驱动头11内端面与拉杆螺栓6的外内端面之间的移动距离，因此大于锁套9的套口端面与钢珠5的接触点之间的距离，锁套9的套口先离开钢珠5，拉扯杆7滑动到限位止口14的位置时，驱动头11通过拉扯杆7在限位止口14的作用下驱动锁轴13向着拉出抽芯3方向拉出，钢珠5离开定位凹槽，拉出抽芯。

Claims (5)

1. 一种注塑模具的定位保险装置，它包括锁位座（2），锁轴（13），锁套（9），驱动头（11），其特征是所述的锁位座（2）设有模板（1）固定连接的连接件，锁位座（2）的内座套管与模板（1）内的抽芯套管同轴同径，锁轴（13）的一端设有与抽芯（3）连接的接头，锁轴（13）及抽芯（3）与锁位座（2）的内座套管及模板（1）内的抽芯套管滑动连接；锁位座（2）的外端座套中轴对称设有三个以上的套壁孔，各套壁孔内分别设有钢珠（5），锁轴（13）的另一端在径向上设有一圈环形定位凹槽与所述的套壁孔对应，钢珠（5）与套壁孔和定位凹槽限位连接，锁轴（13）的外端与拉杆螺栓（6）连接，锁轴（13）的外端与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）之间为限位槽，拉扯杆（7）与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）限位连接，拉扯杆（7的）一端与驱动头（11）的一端固定连接，驱动头（11）内端面与拉杆螺栓（6）的外端面限位连接，锁套（9）的一端与驱动头（11）滑动连接并与驱动止口（15）限位连接，所述的锁套（9）的该端轴向通过弹簧（10）与驱动头（11）的另一端止口连接，锁套（9）的另一端设有套口，锁套（9）的内套管与锁位座（2）的外座套管位置对应形成套入连接，钢珠（5）与定位凹槽限位连接时，锁套（9）套住钢珠（5）并与钢珠（5）限位连接，驱动头（11）的外端设有与压力缸轴（12）连接的接头。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的定位保险装置，其特征是：所述的拉扯杆（7）在锁轴（13）的外端与限位止口（14）之间的限位槽中的滑动移动距离等于驱动头（11）内端面与拉杆螺栓（6）的外端面之间的移动距离；锁轴（13）的外端与限位止口（14）之间的限位槽的轴向长度大于或等于拉扯杆（7）的杆端面与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）之间的最大距离；钢珠（5）与定位凹槽限位连接、和锁套（9）与钢珠（5）限位连接、及锁套（9）与驱动止口（15）限位连接时，锁套（9）的锁套口的端面与钢珠（5）的接触点的最大距离大于或等于钢珠（5）的直径，小于驱动头（11）内端面与拉杆螺栓（6）的外端面之间的移动距离。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的定位保险装置，其特征是所述的锁轴（13）的外端与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）之间的限位槽与拉扯杆（7）的杆口滑动连接，拉扯杆（7）的杆口内端面与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）限位连接，拉扯杆（7）的一端与驱动头（11）的一端固定连接的连接口为驱动止口（15）。

4.根据权利要求1或2所述的注塑模具的定位保险装置，其特征是拉杆螺栓（6）通过介子（8）与拉扯杆（7）连接，拉杆螺栓（6）与介子（8）固定连接，所述的锁轴（13）的外端与拉杆螺栓（6）的限位止口（14）之间的限位槽为介子（8）的外壁，介子（8）的外壁与拉扯杆（7）的套口滑动连接，介子（8）设有限位止口（14）。

5.根据权利要求1或2所述的注塑模具的定位保险装置，其特征是所述的锁位座（2）设有模板（1）固定连接的连接件为锁座及连接螺孔，所述的锁位座2通过固定螺杆（4）与模板（1）固定连接。

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