CN2396952Y - 柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(三) - Google Patents
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Abstract
一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯,包括套筒9、插装在套筒内的芯轴2、套装在芯轴上的型芯凸块组件、小镶块座7和联接法兰10、固装在套筒前后两端的大镶块座5和法兰盘11、连接法兰盘和联接法兰的空心螺杆12、小气缸13、小气缸联接板15和油缸14。型芯凸块组件前端制有环形凸起,型芯凸块组件由多个径向均布的大、小镶块组成,大、小镶块后端分别通过定位销20、19与大、小镶块座相连,大、小镶块后端分别连接有大、小镶块拉杆6、8。
Description
本实用新型涉及一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯。用于塑料管件承口内凹槽(可为方型和圆弧型)的一次注塑成型。
现有塑料管件承口内凹槽,一般采用的是二次热成型扩口或先注射成型后经车削加工内凹槽的工艺,这种工艺制成的管件,其承口内凹槽成型程度不理想,密封性能差,材料浪费大,塑件质量差,生产效率低。
本实用新型的目的在于提供一种管件承口内凹槽成型程度好的柔性接口塑料管件成型模具型芯。
本实用新型的目的是这样实现的:一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯,它包括:套筒、芯轴、型芯凸块组件、小镶块座,大镶块座、联接法兰、法兰盘、空心螺杆、小气缸、油缸和油缸连接板,芯轴插装在套筒内,型芯凸块组件、小镶块座套装在芯轴上,联接法兰固装在芯轴后端,大镶块座、法兰盘固装在套筒前、后两端,空心螺杆一端插装在法兰盘上,另一端固装在联接法兰上,小气缸活塞杆插装在空心螺杆内,油缸通过油缸连接板与空心螺杆相连,型芯凸块组件前端外壁面上设置环形凸起,环形凸起与模具外模内凹槽对应,型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块组成,大、小镶块后端分别通过定位销与大镶块座和小镶块座相连,大、小镶块后端分别连接有大镶拉杆和小镶块拉杆,大、小镶块拉杆后端分别装置有限位块。
注塑前大、小镶块张开成凸出形状,注塑完成开模时大、小镶块收缩其凸出部分到型芯内,以实现整个型芯的抽出。大、小镶块的张开和收缩通过活塞往复运动实现,活塞则由液压驱动。当张开大、小镶块,推环与大、小镶块整体内腔的状态达一体化时,这 锁定镶块承压能力很高。
与现有管件承口内凹槽成型技术相比,采用本模具型芯可一次注塑成型,承口内凹槽成型程度好,密封性能好,节约原材料,塑件质量好。
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作一详细描述:
如图1所述,一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯,它包括:套筒9、芯轴2、型芯凸块组件、小镶块座7、大镶块座5、联接法兰10、法兰盘11、空心螺杆12、小气缸13、油缸14和油缸连接板15,芯轴2插装在套筒9内,型芯凸块组件、小镶块座7套装在芯轴2上,联接法兰10固装在芯轴2后端,大镶块座5、法兰盘11固装在套筒9前、后两端,空心螺杆12一端插装在法兰盘11上,另一端固装在联接法兰10上,小气缸13活塞杆16插装在空防螺杆12内,油缸14通过油缸连接板15与空心螺杆12相连,型芯凸块组件前端外壁面上设置环形凸起1,环形凸起1与模具外模内凹槽对应,型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块4、3组成,大、小镶块4、3后端分别通过定位销20、19与大镶块座5和小镶块座7相连,大、小镶块4、3后端分别连接有大镶块拉杆6和小镶块拉杆8,大、小镶块拉杆6、8后端分别装置有限位块17、18。
工作原理:
型芯闭合(即大、小镶块撑起)时,首先由小气缸13的活塞杆16顶住小镶块座7,然后油缸14推动油缸连接板15、空心螺杆12、联接法兰10、芯轴2和小镶块3向前移动L2+L3距离时,小气缸活塞杆后退,此时大镶块4在芯轴2的摩擦推动下向外撑起。当再向前移动L1(即向前移动量为L1+L2+L3)时,大镶块4、小镶块3到位后撑起联成一个整体后转入下一工序。
2、型芯收拢(即大、小镶块收拢)时,由油缸14向后移动,通过油缸连接板15、空心螺杆12、联接法兰10、芯轴2后移L1距离,此时小镶块3由小镶块连杆8的带动下,绕定位销19转过一定角度,小镶块3的外圆由原来的d2缩小到小于d1;当小镶块3随之继续向后移动L2距离时,联接法兰10与大镶块拉杆6上的限位块17相碰,此时小镶块3继续向后移动L3距离,则大镶块4绕定位销20转过一定的角度,使大镶块4原来的d2外径缩小到小于d1的外接圆直径;油缸14继续向后移动,这时整个型芯可从产品中抽出。
此为该承口型芯的一个工作循环。
Claims (1)
1、一种柔性接口塑料管件整体注塑成型模具型芯(三),其特征在于它包括:套筒(9)、芯轴(2)、型芯凸块组件、小镶块座(7)、大镶块座(5)、联接法兰(10)、法兰盘(11)、空心螺杆(12)、小气缸(13)、油缸(14)和油缸连接板(15),芯轴(2)插装在套筒(9)内,型芯凸块组件、小镶块座(7)套装在芯轴(2)上,联接法兰(10)固装在芯轴(2)后端,大镶块座(5)、法兰盘(11)固装在套筒(9)前、后两端,空心螺杆(12)一端插装在法兰盘(11)上,另一端固装在联接法兰(10)上,小气缸活塞杆(16)插装在空心螺杆(12)内,油缸(14)通过油缸连接板(15)与空心螺杆(12)相连,型芯凸块组件前端外壁面上设置环形凸起(1),环形凸起(1)与模具外模内凹槽对应,型芯凸块组件由多个径向相间均布的大、小镶块(4)、(3)组成,大、小镶块(4)、(3)后端分别通过定位销(20)、(19)与大镶块座(5)和小镶块座(7)相连,大、小镶块(4)、(3)后端分别连接有大镶块拉杆(6)和小镶块拉杆(8),大、小镶块拉杆(6)、(8)后端分别装置有限位块(17)、(18)。
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CN102358004A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-02-22 | 思柏精密模具注塑(无锡)有限公司 | 注塑模具的定位保险装置 |
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CN102358004A (zh) * | 2011-08-11 | 2012-02-22 | 思柏精密模具注塑(无锡)有限公司 | 注塑模具的定位保险装置 |
CN102358004B (zh) * | 2011-08-11 | 2012-07-18 | 思柏精密模具注塑(无锡)有限公司 | 注塑模具的定位保险装置 |
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