CN2071124U

CN2071124U - 胀口管件注射模

Info

Publication number: CN2071124U
Application number: CN 90207278
Authority: CN
Inventors: 严维新
Original assignee: SHANGHAI CHEMICAL PLANT
Current assignee: SHANGHAI CHEMICAL PLANT
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1991-02-13

Abstract

一种用于注塑胀口管件的注射模，它包含有定模、动模和可收缩模芯。可收缩模芯由多块带有弯勾的胀口型芯拼块与一个后座铰链连接，胀口型芯拼块内圆衬垫滑套，滑套由连接杆与后座外侧的拔芯活套相连接。拉动拔芯活套就可使胀口型芯拼块收缩而对工件的胀口实现脱模，本模具的模芯胀缩灵活、可靠，模具制造方便，适于注塑各种壁厚的胀口管件。

Description

本实用新型涉及一种用于注塑带凸缘（或内螺纹）塑料件的注射模，特别是一种包含有可收缩模芯的胀口管件注射模。

当今世界，在塑料管道中，已普遍采用胀口管件取代原先的承插管件，成为新一代管件。胀口管件含有用于安置密封圈的胀口，它给模具和注塑带来困难。现有的注塑方法有三种：（1）吹胀法：注塑机分步抽芯和吹入压缩空气，在管件还处在热软状态下吹胀出胀口。此法模具较简单，但辅助机构复杂，而且只适用于注塑薄壁管件。（2）记忆法：模具型芯制出胀口形状，它利用塑料在一定温度下具有良好的回弹性，采用强制脱模成型胀口的方法。此法抽芯过程要求严格控制，注射机要有分步抽芯程序，难以准确掌握，容差较大。（3）可收缩模芯法：采用可收缩模芯注塑出胀口形状，然后模芯凸缘部分先向中心收缩，接着与中间直型芯一起抽出。此法操作简便，抽芯动作一次完成，一般的注射机就能生产，并适用于任何塑料壁厚管件的生产，胀口的棱角清晰，尺寸稳定可靠。可收缩模芯有采用燕尾形结构，即在多块胀口型芯拼块的斜燕尾形内孔安装与其匹配的滑块，抽拔滑块后，胀口型芯拼块向中心收缩，这种模具加工和装配较复杂。

本实用新型的目的在于提供一种成型胀口管件或内螺纹的最为理想的成型方法和凸缘或内螺纹模芯胀缩灵活可靠的注射模。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本注射模包含有上、下匹配的定模和动模以及定模与动模中间的可收缩模芯。其特点是：可收缩模芯是一个后座通过轴销连接4～24块胀口型芯拼块，其内圆衬着一个滑圈，滑圈由连接杆与后座外侧的抽芯活套相连接，胀口型芯拼块的后端弯勾与滑圈上的凹槽对应。其工作原理是：注塑后的脱模程序是动模和整个模芯一起移动，然后模芯套筒上的油缸活塞杆去抽拔可收缩模芯上的活套，带动滑圈后移。胀口型芯拼块的后端弯勾被滑圈凹槽拉动而通过轴销铰链使胀口型芯拼块摆动，实现胀口型芯分二个层次向内收缩，滑圈继续后移，即带动后座使整个模芯抽出制件，最后制件从动模中顶出，完成注塑。复位时由油缸活塞杆推动滑圈，使胀口型芯拼块撑开，整个直型芯亦同时进入动模腔。

所述的胀口型芯拼块可以采用车削方法加工，然后以线切割法将其切割成前端部沿径向斜楔形按一块大，一块小相间配置的胀口型芯拼块，全部拼块拼合后仍是一个完整的胀口型芯。另外，滑圈端面加工出与胀口型芯拼块相同数的凹槽，相隔一深一浅，浅槽对应小块拼块后端弯勾，深槽对应大块拼块后端弯勾，在抽拔型芯时，滑圈后端的浅槽先与小块拼块后端弯勾接触，使小块拼块先收缩，然后大块拼块跟着其后收缩。

在胀口型芯拼块前面可以安置一个直型芯，它由一根芯轴与后座连成一体，直型芯用于注塑出制件的直筒段。

本注射模的动模和定模均有冷却水通道，直型芯和芯轴内也有冷却水通道与冷却水管接通，用以进行冷却。

本实用新型技术具有如下显而易见的优点：由于采用铰链式伞形结构，胀口型芯拼块胀缩灵活、可靠，制造方便，成型准确，成型的胀口凹槽可做成倾角，使其密封牢靠。本模具适用于注塑各种塑料的胀口管件（或用于内螺纹制件的快速脱模）。不受管件壁厚的限制，操作十分简便，一般的注射机都能适用。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1中标号12胀口型芯拼块的构造图，图中图a是正视图，图b是图a中A－A处的剖视图。

图3是图1中标号13滑圈的构造图，图中图d是正视图，图c是图d中c－o－d处的剖视图。

图1中零件标号是：1－盖板，2－套筒，3－拔芯活套，4－连接杆螺丝，5－连接杆，6－接头，7－冷却水管，8－螺钉，9－后座，10－轴销，11－动模套，12－胀口型芯拼块，13－滑圈，14－浇口套，15－直型芯，16－定位圈，17－螺钉，18－定模板，19－定模，20－芯轴，21－密封圈，22－螺钉，23－盖板，24－动模板，25－导柱，26－动模，27－冷却水通道，28－顶板，29－顶杆，30－弹簧，31－密封圈，32－螺钉，33－套筒法兰，34－螺钉，35－密封圈，36－冷却水接头，37－抽芯油缸。

本实用新型的最佳实施例：参见图1。本模具包含有安置于注塑机可开闭的动模板24和动模26与注塑机喷嘴相接的定模19和与油缸活塞杆相接的可收缩模芯，定模19有浇口套14和用螺钉17固定的定模板18，动模26内装有弹簧30，顶杆29和顶板28组成的自动脱模机构，动模26与定模19之间有导柱25引导定位，可收缩模芯是一个后座9通过轴销10连接着12块胀口型芯拼块12，其内圈衬着一个滑圈13，由连接杆5与后座9外侧的拔芯活套3相连接，拔芯活套3与油缸活塞杆相连接，胀口型芯拼块12的前面有一个直型芯15，它与芯轴20、后座9连成一体，后座9通过螺钉8连接一个动模套11，动模套11上的凹槽与定模19上的凸肩匹配，动模26和定模19上均有冷却水通道27，直型芯15内有冷却水通道与冷却水管7接通，芯轴20内有冷却水通道与冷却水接头36接通，实现动模26、定模19和可收缩模芯的冷却。

参见图2。胀口型芯拼块12是用车削方法加工，然后用线切割方法切开。

参见图3，滑圈13的端面加工出12个凹槽，并有6只螺孔与6根连接杆5相连接。

Claims

1、一种用于注塑胀口管件的注射模，包括上下相互匹配的定模19和动模26以及安置在定模与动模中间的可收缩模芯，其特征在于，可收缩模芯是一个后座9通过轴销10铰接着4～24块胀口型芯拼块12，胀口型芯拼块12的内圆衬垫着一个滑圈13，滑圈13由连接杆5与后座9外侧处的拔芯活套3相连接，胀口型芯拼块12的后端部弯勾与滑圈13后端面上的凹槽对应。

2、根据权利要求1所述的注射模，其特征在于胀口型芯拼块12的前端部沿径向斜楔形按一块大一块小相间配置，全部拼块拼合成完整的环形胀口型芯，滑圈13后端面上有与胀口型芯拼块12相同数目的凹槽，相隔一浅一深，浅槽对应小块拼块后端部弯勾，深槽对应大块拼块后端部弯勾。

3、根据权利要求1所述的注射模，其特征在于，胀口型芯拼块12前面安置一个直型芯15，它由芯轴20与后座9连成一体。

4、根据权利要求1所述的注射模，其特征在于，后座9通过螺钉8连接一个动模套11，动模套11上有凹槽与定模上的凸肩匹配。

5、根据权利要求1所述的注射模，其特征在于，动模26和定模19体中布有冷却水通道27。

6、根据权利要求1所述的注射模，其特征在于，直型芯15内有冷却水通道与冷却水管7接通，芯轴20内有冷却水通道与冷却水管36接通。