CN111204004A - 一种内环槽塑料管件注塑模具型芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯，承口型芯内部底端固定连接心轴，连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体，冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合，冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端，内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环，口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端，型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧，拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接，本发明采用简支梁支承，强度高，充分保证自密封密性能，且具有自动平衡箍紧功能。

Description

一种内环槽塑料管件注塑模具型芯

技术领域

本发明是一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前常用塑料管件类产品一般设置有用于放置密封圈的内环槽倒扣，这种塑料管件在注塑成型后由于倒扣的存在，无法直接进行抽芯脱模。内环槽塑料管件注塑模具型芯一般有两大类型，一是扩张瓣合型方式，二是温模强脱型芯方式。其中扩张瓣合型型芯结构如下：1、斜滑块瓣合结构；2、槽盘凸轮滑块瓣合结构；3、有支点销杠杆瓣合结构；4、有滑槽销杠杆瓣合结构。

中国专利公开号为CN208197332U的扩口管件的扩口脱模机构，属于有支点销杠杆瓣合结构，其缺点为：瓣合机构采用悬背梁支承，结构不稳定，容易产生自锁。内环槽还要受到角度的影响，容易拉伤；中国专利公开号为CN104708773B的扩口管件注塑模具抽芯机构，属于斜滑块瓣合结构，其缺点为：瓣合工字有间隙，整个瓣合在加工时也会产生间隙，容易跑飞边，加工比较复杂；中国专利公开号为CN206937854U的一种强脱式扩口类注塑模具结构，属于温模强脱型芯的方式，内环槽也受到角度和壁厚的影响，有些不可以采用温模强脱抽芯。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯，所述承口型芯内部底端固定连接心轴，所述连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体，所述冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合，所述冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端，所述内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环，所述口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端且口端型环设在承口型芯上侧，所述型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧，所述拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接。

进一步地，所述拉板上端中间位置开设抽芯驱动接口，所述拉板通过至少两个第二螺钉与双节锥套固定连接，所述压缩弹簧设有至少两个，至少两个所述压缩弹簧与至少两个第二螺钉间隔错开设置，所述拉板以及型芯联接体相对的端面上均开设至少两个用于容纳压缩弹簧的弹簧槽。

进一步地，所述连接心轴内部固定冷却水管，所述连接心轴左端下部位置以及右端下部位置均开设第一导流槽，两个所述第一导流槽均与冷却水管相通，所述冷却水芯左端以及右端均开设第二导流槽，两个所述第二导流槽分别与两个第一导流槽位置相对且连通，所述型芯联接体侧端错开固定冷却出水嘴以及冷却进水嘴，所述冷却出水嘴设在冷却进水嘴上侧且冷却出水嘴以及冷却进水嘴均穿过型芯联接体、双节锥套以及连接心轴且与冷却水管固定连通，所述冷却水管内上部位置设有用于封口的堵头，所述型芯联接体通过至少两个第一螺钉与口端型环固定连接。

进一步地，所述型芯联接体内部开设圆孔，所述圆孔内壁上部位置均匀固定三个凸块，所述双节锥套包括外表面呈上大下小的圆台形的环形体，所述环形体下端固定卡环块，所述环形体上端安装顶环体，所述顶环体上端均匀固定三个导向连块，三个所述导向连块分别设在三个凸块之间的三个间隙中，所述拉板设在导向连块上端。

进一步地，所述连接心轴环形外端上部位置开设环形槽，所述连接心轴环形外端上部位置安装调整垫圈且调整垫圈设在环形槽内部底端，所述调整垫圈设在三个凸块下端，所述连接心轴环形外端通过螺纹安装圆螺母且圆螺母设在三个凸块上端。

进一步地，所述内环槽瓣合型芯包括第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第一弧形槽以及第二弧形槽，所述第一弧形槽设在第二弧形槽上侧，所述第二拉伸弹簧贯穿十二个第一弧形槽且第二拉伸弹簧将六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣组装在一起，所述第一拉伸弹簧贯穿十二个第二弧形槽，所述梯形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且梯形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部，所述扇形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且扇形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部，所述第二拉伸弹簧设在口端型环内部，所述第一拉伸弹簧设在承口型芯内部。

进一步地，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣相对环形体的弧形内端面均加工为倾斜面且倾斜面的倾斜角度与环形体的弧形外端面倾斜角度相同，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面与卡环块外端面贴合。

进一步地，所述内环槽瓣合型芯包括六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第三弧形槽以及第四弧形槽，所述第三弧形槽设在第四弧形槽上侧，十二个所述第三弧形槽内部均固定第二磁组件，十二个所述第二磁组件远离梯形芯瓣的一端均与口端型环内壁固定连接，十二个所述第四弧形槽内部均固定第一磁组件，十二个所述第一磁组件远离梯形芯瓣的一端均与承口型芯内壁固定连接，所述第二磁组件与第一磁组件结构相同。

进一步地，所述第一磁组件包括固定在第四弧形槽内壁上的第一隔离套以及固定在承口型芯内壁上的第二隔离套，所述第一隔离套活动套装第二隔离套环形外端，所述第一隔离套内部固定第二磁石且第二磁石延伸至第二隔离套内部，所述第二隔离套内部设有第一磁石，所述第一磁石设在第二磁石外侧。

进一步地，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面上部位置均固定限位块，所述限位块与环形体的弧形外端面贴合且限位块与顶环体下端贴合，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形外端面均固定抵贴弧形块。

本发明的有益效果：本发明的一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，

1、有内环槽管件制品的内环槽的密封圈沟槽形状不受限制，能够更换不同形状的抵贴弧形块实现制造出多种内环槽形状的有内环槽管件制品，适用范围广，充分保证自密封密性能。

2、采用简支梁支承，强度高，结构稳定。

3、芯瓣加工简单，结构简单。

4、能够通过弹簧被拉绳后趋于收缩的弹力或者磁石之间的相斥力推动梯形芯瓣以及扇形芯瓣向内移动，实现自动平衡箍紧，且梯形芯瓣以及扇形芯瓣的移动均为水平移动，移动过程中不会对有内环槽管件制品铸造出来的内环槽造成划伤，且扩张状态的内环槽瓣合型芯中梯形芯瓣与扇形芯瓣外端形成一个无间隙的环形凸出面，使内环槽的加工精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种内环槽塑料管件注塑模具型芯中内环槽瓣合型芯扩张状态的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A的断面图；

图4为本发明一种内环槽塑料管件注塑模具型芯中内环槽瓣合型芯收缩状态的示意图；

图5为图4中B-B的断面图；

图6为本发明一种内环槽塑料管件注塑模具型芯去除有内环槽管件制品的示意图；

图7为本发明中内环槽瓣合型芯的另一种实施例图；

图8为图7中C部的局部放大图。

图中：1-有内环槽管件制品、2-承口型芯、3-冷却水芯、4-连接心轴、5-第一拉伸弹簧、6-梯形芯瓣、7-扇形芯瓣、8-双节锥套、9-第二拉伸弹簧、10-口端型环、11-型芯联接体、12-第一螺钉、13-调整垫圈、14-圆螺母、15-拉板、16-压缩弹簧、17-第二螺钉、18-内环槽瓣合型芯、29-凸块、30-冷却进水嘴、31-冷却水管、32-堵头、33-抽芯驱动接口、39-冷却出水嘴、81-环形体、82-卡环块、83-顶环体、84-导向连块、50-第一磁组件、90-第二磁组件、51-第一隔离套、52-第二隔离套、53-第一磁石、54-第二磁石、61-抵贴弧形块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：请参阅图1-图6，一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，包括内环槽瓣合型芯18、口端型环10以及承口型芯2，承口型芯2内部底端固定连接心轴4，连接心轴4环形外端由下至上依次套装冷却水芯3、双节锥套8以及型芯联接体11，冷却水芯3设在承口型芯2内部且冷却水芯3环形外端面与承口型芯2环形内壁贴合，冷却水芯3上端安装内环槽瓣合型芯18且内环槽瓣合型芯18套装在双节锥套8环形外端，内环槽瓣合型芯18上端设有型芯联接体11且型芯联接体11下端固定口端型环10，口端型环10套装在内环槽瓣合型芯18环形外端且口端型环10设在承口型芯2上侧，型芯联接体11上端安装拉板15且型芯联接体11与拉板15之间设有压缩弹簧16，拉板15设在双节锥套8上端且与双节锥套8固定连接。

具体地，连接心轴4、冷却水芯3和承口型芯2之间焊接连接，连接心轴4与型芯联接体11以及口端型环10固定连接，拉板15以及双节锥套8固定连接，拉板15上端固定连接抽芯油缸，抽芯油缸工作带动拉板15以及双节锥套8进行向上或向下运动，双节锥套8向下运动至极限位置时，将内环槽瓣合型芯18完全撑开，使内环槽瓣合型芯18处于扩张状态，便于有内环槽管件制品1注塑成型，双节锥套8向上移动至极限位置时，内环槽瓣合型芯18处于收缩状态，内环槽瓣合型芯18与有内环槽管件制品1内壁分离，便于注塑完成的有内环槽管件制品1的脱模。

拉板15上端中间位置开设抽芯驱动接口33，便于拉板15与抽芯油缸连接，拉板15通过至少两个第二螺钉17与双节锥套8固定连接，便于拉板15与双节锥套8的固定连接，压缩弹簧16设有至少两个，至少两个压缩弹簧16与至少两个第二螺钉17间隔错开设置，拉板15以及型芯联接体11相对的端面上均开设至少两个用于容纳压缩弹簧16的弹簧槽，弹簧槽便于容纳压缩弹簧16，压缩弹簧16便于辅助拉板15与型芯联接体11进行分离。

连接心轴4内部固定冷却水管31，连接心轴4左端下部位置以及右端下部位置均开设两个高度不同的第一导流槽，两个第一导流槽均与冷却水管31相通，冷却水芯3左端以及右端均开设两个高度不同的第二导流槽，两个第二导流槽分别与两个第一导流槽位置相对且连通，型芯联接体11侧端错开固定冷却出水嘴39以及冷却进水嘴30，冷却出水嘴39设在冷却进水嘴30上侧且冷却出水嘴39以及冷却进水嘴30均穿过型芯联接体11、双节锥套8以及连接心轴4且与冷却水管31固定连通，冷却水管31内上部位置设有用于封口的堵头32，型芯联接体11通过至少两个第一螺钉12与口端型环10固定连接，冷却进水嘴30通过水泵与冷水箱连接，冷却出水嘴39通过管道与回水箱连接，冷水箱中的水通过水泵、冷却进水嘴30被送入到冷却水管31内部，并充满第二导流槽以及第一导流槽，实现了冷却功能，继续向冷却水管31内部输送水，冷却水管31内多出的水从冷却出水嘴39流回到回水箱中。

型芯联接体11内部开设圆孔，圆孔内壁上部位置均匀固定三个凸块29，双节锥套8包括外表面呈上大下小的圆台形的环形体81，环形体81下端固定卡环块82，环形体81上端安装顶环体83，顶环体83上端均匀固定三个导向连块84，三个导向连块84分别设在三个凸块29之间的三个间隙中，拉板15设在导向连块84上端，凸块29便于对导向连块84进行限位。

连接心轴4环形外端上部位置开设环形槽，连接心轴4环形外端上部位置安装调整垫圈13且调整垫圈13设在环形槽内部底端，调整垫圈13设在三个凸块29下端，连接心轴4环形外端通过螺纹安装圆螺母14且圆螺母14设在三个凸块29上端，调整垫圈13以及圆螺母14便于连接心轴4与型芯联接体11的固定连接。

内环槽瓣合型芯18包括第一拉伸弹簧5、第二拉伸弹簧9、六个梯形芯瓣6以及六个扇形芯瓣7，六个扇形芯瓣7以及六个梯形芯瓣6间隔设置且彼此贴合，六个扇形芯瓣7以及六个梯形芯瓣6弧形外端均开设第一弧形槽以及第二弧形槽，第一弧形槽设在第二弧形槽上侧，第二拉伸弹簧9贯穿十二个第一弧形槽且第二拉伸弹簧9将六个梯形芯瓣6以及六个扇形芯瓣7组装在一起，第一拉伸弹簧5贯穿十二个第二弧形槽，梯形芯瓣6设在承口型芯2与口端型环10之间且梯形芯瓣6的上下两端分别延伸至承口型芯2以及口端型环10内部，扇形芯瓣7设在承口型芯2与口端型环10之间且扇形芯瓣7的上下两端分别延伸至承口型芯2以及口端型环10内部，第二拉伸弹簧9设在口端型环10内部，第一拉伸弹簧5设在承口型芯2内部，环形体81移动到下极限位置时，六个梯形芯瓣6和六个扇形芯瓣7外端面组合成一个环形边，便于注塑出带凹槽的塑料管，此时第一拉伸弹簧5以及第二拉伸弹簧9均处于拉伸状态，且产生弹力，环形体81移动到上极限位置时，六个梯形芯瓣6和六个扇形芯瓣7在第一拉伸弹簧5以及第二拉伸弹簧9的作用下，均向内收缩，使梯形芯瓣6与扇形芯瓣7均与有内环槽管件制品1内壁分离，便于有内环槽管件制品1脱模。

梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7相对环形体81的弧形内端面均加工为倾斜面且倾斜面的倾斜角度与环形体81的弧形外端面倾斜角度相同，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7的弧形内端面与卡环块82外端面贴合，双节锥套8向上移动的过程中，卡环块82始终与梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7的弧形内端面贴合，实现了导向限位功能。

实施例1的工作原理：如图1所示为内环槽瓣合型芯18扩张的状态，此时型芯联接体11下端与梯形芯瓣6与扇形芯瓣7的上端面贴死，承口型芯2与梯形芯瓣6与扇形芯瓣7的上端面贴死，卡环块82外端面与梯形芯瓣6与扇形芯瓣7的内端面贴合，顶环体83下端面与限位块26上端面贴合，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7外端的多个抵贴弧形块61组成一个突出的环体，便于有内环槽管件制品1的制作，使有内环槽管件制品1的顶部与口端型环10下端贴合，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7外端的多个抵贴弧形块61组成一个突出的环体使有内环槽管件制品1内部形成内环槽，此时第二拉伸弹簧9以及第一拉伸弹簧5均处于拉伸状态，均产生弹力，脱模时，与抽芯驱动接口33连接的抽芯油缸驱动拉板15以及双节锥套8相对型芯联接体11向上移动，在双节锥套8向上移动的过程中，六个梯形芯瓣6和六个扇形芯瓣7在第一拉伸弹簧5以及第二拉伸弹簧9弹力作用下，各自向内收缩，抽芯到一定距离后，卡环块82上端面与限位块26下端面相接触，保证内环槽瓣合型芯18收缩后，能安全脱离有内环槽管件制品1的内环槽的深度，完成一个循环周期，从而便于有内环槽管件制品1与内环槽瓣合型芯18的脱离。

实施例2：请参与图7和图8，内环槽瓣合型芯18包括六个梯形芯瓣6以及六个扇形芯瓣7，六个扇形芯瓣7以及六个梯形芯瓣6间隔设置且彼此贴合，六个扇形芯瓣7以及六个梯形芯瓣6弧形外端均开设第三弧形槽以及第四弧形槽，第三弧形槽设在第四弧形槽上侧，十二个第三弧形槽内部均固定第二磁组件90，十二个第二磁组件90远离梯形芯瓣6的一端均与口端型环10内壁固定连接，十二个第四弧形槽内部均固定第一磁组件50，十二个第一磁组件50远离梯形芯瓣6的一端均与承口型芯2内壁固定连接，第二磁组件90与第一磁组件50结构相同，六个梯形芯瓣6以及六个扇形芯瓣7与承口型芯2以及口端型环10之间设有第一磁组件50，第一磁组件50能够伸缩，便于内环槽瓣合型芯18扩张以及收缩。

第一磁组件50包括固定在第四弧形槽内壁上的第一隔离套51以及固定在承口型芯2内壁上的第二隔离套52，第一隔离套51活动套装第二隔离套52环形外端，第一隔离套51内部固定第二磁石54且第二磁石54延伸至第二隔离套52内部，第二隔离套52内部设有第一磁石53，第一磁石53设在第二磁石54外侧，第一磁石53与第二磁石54相对面的磁性相同，双节锥套8向上移动时，第一磁石53与第二磁石54的磁性作用推动梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7向内移动，便于内环槽瓣合型芯18的收缩。

梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7的弧形内端面上部位置均固定限位块26，限位块26与环形体81的弧形外端面贴合且限位块26与顶环体83下端贴合，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7的弧形外端面均固定抵贴弧形块61，多个抵贴弧形块61可以组成一个突出的环体，便于带环形槽的塑料管的制作。

实施例2的工作原理：如图7所示为内环槽瓣合型芯18扩张的状态，此时卡环块82外端面与梯形芯瓣6与扇形芯瓣7的内端面贴合，顶环体83下端面与限位块26上端面贴合，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7外端的多个抵贴弧形块61组成一个突出的环体，便于有内环槽管件制品1的制作，使有内环槽管件制品1的顶部与口端型环10下端贴合，梯形芯瓣6以及扇形芯瓣7外端的多个抵贴弧形块61组成一个突出的环体使有内环槽管件制品1内部形成内环槽，此时第一拉伸弹簧5内部的第一磁石53与第二磁石54相互之间均具有推动对方远离的力，脱模时，与抽芯驱动接口33连接的抽芯油缸驱动拉板15以及双节锥套8相对型芯联接体11向上移动，在双节锥套8向上移动的过程中，六个梯形芯瓣6和六个扇形芯瓣7在第一磁石53与第二磁石54的磁力作用下，各自向内移动收缩，抽芯到一定距离后，卡环块82上端面与限位块26下端面相接触，保证内环槽瓣合型芯18收缩后，能安全脱离有内环槽管件制品1的内环槽的深度，从而便于有内环槽管件制品1与内环槽瓣合型芯18的脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：包括内环槽瓣合型芯、口端型环以及承口型芯，所述承口型芯内部底端固定连接心轴，所述连接心轴环形外端由下至上依次套装冷却水芯、双节锥套以及型芯联接体，所述冷却水芯设在承口型芯内部且冷却水芯环形外端面与承口型芯环形内壁贴合，所述冷却水芯上端安装内环槽瓣合型芯且内环槽瓣合型芯套装在双节锥套环形外端，所述内环槽瓣合型芯上端设有型芯联接体且型芯联接体下端固定口端型环，所述口端型环套装在内环槽瓣合型芯环形外端且口端型环设在承口型芯上侧，所述型芯联接体上端安装拉板且型芯联接体与拉板之间设有压缩弹簧，所述拉板设在双节锥套上端且与双节锥套固定连接。

2.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述拉板上端中间位置开设抽芯驱动接口，所述拉板通过至少两个第二螺钉与双节锥套固定连接，所述压缩弹簧设有至少两个，至少两个所述压缩弹簧与至少两个第二螺钉间隔错开设置，所述拉板以及型芯联接体相对的端面上均开设至少两个用于容纳压缩弹簧的弹簧槽。

3.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述连接心轴内部固定冷却水管，所述连接心轴左端下部位置以及右端下部位置均开设第一导流槽，两个所述第一导流槽均与冷却水管相通，所述冷却水芯左端以及右端均开设第二导流槽，两个所述第二导流槽分别与两个第一导流槽位置相对且连通，所述型芯联接体侧端错开固定冷却出水嘴以及冷却进水嘴，所述冷却出水嘴设在冷却进水嘴上侧且冷却出水嘴以及冷却进水嘴均穿过型芯联接体、双节锥套以及连接心轴且与冷却水管固定连通，所述冷却水管内上部位置设有用于封口的堵头，所述型芯联接体通过至少两个第一螺钉与口端型环固定连接。

4.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述型芯联接体内部开设圆孔，所述圆孔内壁上部位置均匀固定三个凸块，所述双节锥套包括外表面呈上大下小的圆台形的环形体，所述环形体下端固定卡环块，所述环形体上端安装顶环体，所述顶环体上端均匀固定三个导向连块，三个所述导向连块分别设在三个凸块之间的三个间隙中，所述拉板设在导向连块上端。

5.根据权利要求4所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述连接心轴环形外端上部位置开设环形槽，所述连接心轴环形外端上部位置安装调整垫圈且调整垫圈设在环形槽内部底端，所述调整垫圈设在三个凸块下端，所述连接心轴环形外端通过螺纹安装圆螺母且圆螺母设在三个凸块上端。

6.根据权利要求4所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述内环槽瓣合型芯包括第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第一弧形槽以及第二弧形槽，所述第一弧形槽设在第二弧形槽上侧，所述第二拉伸弹簧贯穿十二个第一弧形槽且第二拉伸弹簧将六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣组装在一起，所述第一拉伸弹簧贯穿十二个第二弧形槽，所述梯形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且梯形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部，所述扇形芯瓣设在承口型芯与口端型环之间且扇形芯瓣的上下两端分别延伸至承口型芯以及口端型环内部，所述第二拉伸弹簧设在口端型环内部，所述第一拉伸弹簧设在承口型芯内部。

7.根据权利要求6所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣相对环形体的弧形内端面均加工为倾斜面且倾斜面的倾斜角度与环形体的弧形外端面倾斜角度相同，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面与卡环块外端面贴合。

8.根据权利要求1所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述内环槽瓣合型芯包括六个梯形芯瓣以及六个扇形芯瓣，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣间隔设置且彼此贴合，六个所述扇形芯瓣以及六个梯形芯瓣弧形外端均开设第三弧形槽以及第四弧形槽，所述第三弧形槽设在第四弧形槽上侧，十二个所述第三弧形槽内部均固定第二磁组件，十二个所述第二磁组件远离梯形芯瓣的一端均与口端型环内壁固定连接，十二个所述第四弧形槽内部均固定第一磁组件，十二个所述第一磁组件远离梯形芯瓣的一端均与承口型芯内壁固定连接，所述第二磁组件与第一磁组件结构相同。

9.根据权利要求8所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述第一磁组件包括固定在第四弧形槽内壁上的第一隔离套以及固定在承口型芯内壁上的第二隔离套，所述第一隔离套活动套装第二隔离套环形外端，所述第一隔离套内部固定第二磁石且第二磁石延伸至第二隔离套内部，所述第二隔离套内部设有第一磁石，所述第一磁石设在第二磁石外侧。

10.根据权利要求6或8所述的内环槽塑料管件注塑模具型芯，其特征在于：所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形内端面上部位置均固定限位块，所述限位块与环形体的弧形外端面贴合且限位块与顶环体下端贴合，所述梯形芯瓣以及扇形芯瓣的弧形外端面均固定抵贴弧形块。

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