CN205767285U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模之间形成用于成型产品的成型腔，所述成型模外壁设有侧滑板，所述成型模与侧滑板之间设有可使侧滑板靠近或远离成型模的驱动部，所述侧滑板背对成型模的一端可拆卸连接有辅助成型块，所述辅助成型块依次穿过侧滑板和成型模且辅助成型块的一端位于成型腔内，由于侧滑板是位于上模外的，且侧滑板与上模的连接处是位于侧滑板背对上模的一端的，因此在上模和下模处于合模状态下就可以将辅助成型块一起拆卸下来。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑加工领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当注射成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。

申请号为201520803795.X的中国专利，其公开了一种塑件侧抽芯注塑模具，其通过在凹模上安装斜导柱，在凹模滑块上开设与斜导柱配合的斜导孔，在开模合模的过程中，通过斜导柱与斜导孔的配合，从而实现凹模滑块的滑动，有效的避免凹模滑块的存在对产品脱离的影响。

但是由于凹模滑块在使用的过程中，其位于型腔内的一端，即辅助成型块，很容易会出现磨损现象，因此就需要定期对凹模滑块进行更换。但是上述模具在更换凹模滑块的时候，只能够在开模的环境下进行更换，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便更换辅助成型块的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括成型模，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模之间形成用于成型产品的成型腔，所述成型模外壁设有侧滑板，所述成型模与侧滑板之间设有可使侧滑板靠近或远离成型模的驱动部，所述侧滑板背对成型模的一端可拆卸连接有辅助成型块，所述辅助成型块依次穿过侧滑板和成型模且辅助成型块的一端位于成型腔内。

通过上述设置，上模和下模合在一起时，驱动部会驱使侧滑板朝向成型模运动，下模与上模之间形成成型腔，而辅助成型块的一端也是位于成型腔内的，因此当注塑完成后，通过辅助成型块的存在，能够在产品上加工出若干个孔和槽；而当上模与下模分离后，驱动部会驱使侧滑板朝向远离成型模的方向运动，从而使辅助成型块与产品分离，这时候就可以将产品取出。而当辅助成型块磨损需要更换的时候，由于侧滑板是位于成型模外的，辅助成型块又是与侧滑板背对成型模的一端可拆卸连接的，因此能够方便的将辅助成型块给拆卸下来，不需要额外的是上模和下模分开，操作方便。

优选的，所述侧滑板背对成型模的一端可拆卸设有使辅助成型块与侧滑板相抵的抵接板。

通过上述设置，辅助成型块被侧滑板与抵接板夹在中间，因此在侧滑板滑移的过程中，辅助成型板能够跟着一起滑块，从而能够保证在成型产品的时候，辅助成型块使位于成型腔内的，而当需要使产品脱模时，辅助成型块又是与产品分离的，保证产品能够顺利脱模；而当需要更换辅助成型块的时候，只需要将抵接板拆卸，即可将辅助成型块给拆卸下来，十分方便，而且抵接板将辅助成型块与侧滑板的连接处给盖住，能够很好的保护辅助成型块不容易被腐蚀。

优选的，所述抵接板与侧滑板通过螺钉可拆卸连接。

通过上述设置，当需要拆卸抵接板的时候，只需要将抵接板给拆卸下来，即可完成将抵接板拆卸下来。

优选的，所述驱动部包括设置在侧滑板上的滑块、设置在上模上使侧滑板朝着靠近或者远离上模滑动的滑轨、设置在上模和侧滑板之间且阻止侧滑板朝向上模滑动的阻止部和设置在下模上的导向板，所述导向板上设有可与侧滑板相抵以使侧滑板朝向上模滑动的导向斜面。

通过上述设置，滑块与滑轨的配合，能够保证侧滑板只能朝着靠近或者远离成型模的方向运动，在合模的时候，侧滑板会与导向斜面抵触，其中导向斜面是朝向下模底部倾斜的，因此通过导向斜面的导向作用，侧滑板会朝着上模的方向滑动，而相应的，辅助成型块会朝着成型腔内运动，直至辅助成型块的一端位于成型腔内，从而方便在产品上成型处孔和凹槽；而当上模和下模分离后，由于阻止部的存在，阻止部会驱动侧滑板朝向远离上模的方向运动，从而使辅助成型块与产品分离，方便产品脱模。

优选的，所述阻止部包括两端分别与上模和侧滑板固定连接的弹性件。

通过上述设置，弹性件可以为弹簧，当侧滑板由于导向斜面的作用而朝着上模的方向运动的时候，弹簧处于压缩状态；当上模与下模分离的时候，由于导向斜面不在对侧滑板产生作用力，因此弹簧会推动侧滑板朝着远离上模的方向运动，从而使侧滑板带动辅助成型块运动，最终达到辅助成型块与产品分离，以使产品能够顺利脱模。

优选的，所述阻止部包括分别设置在侧滑板、上模上且相互排斥的第一磁铁和第二磁铁。

通过上述设置，当侧滑板由于导向斜面的作用而朝着上模的方向运动的时候，第一磁铁与第二磁铁之间产生较大的排斥力；当上模与下模分离的时候，由于导向斜面不在对侧滑板产生作用力，因此第一磁铁和第二磁铁之间的排斥力会推动侧滑板朝着远离上模的方向运动，从而使侧滑板带动辅助成型块运动，最终达到辅助成型块与产品分离，以使产品能够顺利脱模。

优选的，所述下模上可拆卸连接有导向板，所述导向斜面设置在导向板相对侧滑板的一侧。

由于导向斜面经常会与侧滑板接触，因此导向斜面很容易出现磨损，而当导向斜面出现磨损后，导向斜面所起到的导向作用会受到一定的影响，从而导致在合模的时候，辅助成型块无法位于成型腔内，致使生产出来的产品为不合格产品；因此，为了能够方便对导向斜面的更换，因此只需要将导向板拆卸下来，更换上另外的导向板即可，十分方便，不需要对整个下模进行加工。

优选的，所述导向斜面为背对侧滑板弯曲的弧面，所述侧滑板与导向斜面相抵一侧为与导向斜面配合的弧形面。

通过弧面与圆弧面的配合，从而使导向斜面与侧滑板之间的位置起到很好的导向作用，而且导向板与侧滑板之间的接触面积也增大，导向板与侧滑板之间的压强也变小，防止导向板和侧滑板被压坏。

优选的，所述滑轨为燕尾状的滑轨。

通过将滑轨设置为燕尾状，从而使侧滑板只能沿着滑轨滑动，防止侧滑板从滑轨上沿竖直方向脱离。

优选的，所述上模侧壁上设有与成型腔相通且与辅助成型块滑移配合的滑槽。

通过滑块与辅助成型块的滑移配合，从而实现合模时，辅助成型块的一端能够滑入成型腔内，通过辅助成型块能够在成品上成型处孔或槽，而当需要使产品脱模时，使辅助成型块朝着背对成型腔的方向滑动，从而使辅助成型块与产品脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够很方便的对辅助成型块进行更换；

2.当需要成型产品的时候，辅助成型块的一端能够位于成型腔内，当需要使产品脱离时，辅助成型块的一端会与产品脱离，不会影响产品的脱离。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是图2中A部分放大图，用于体现弹性件；

图4是图2中B部分放大图，用于体现滑轨；

图5为上模的结构图，用于体现型腔与滑轨之间的关系；

图6为实施例一的剖视图；

图7为图6中C部分放大图，用于体现导向斜面；

图8为实施例二的剖视图；

图9为图8中D部分的放大图，用于体现第一磁铁和第二磁铁。

图中：1、成型模；11、上模；111、滑槽；112、凹槽；12、下模；13、成型腔；2、滑轨；3、抵接板；4、螺钉；5、导向板；51、导向斜面；6、侧滑板；61、弧形面；7、辅助成型块；8、阻止部；81、第一磁铁；82、第二磁铁；9、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种注塑模具，参照图1、图2和图5，包括成型模1，该成型模1包括上模11和下模12，当上模11和下模12合在一起的时候，上模11与下模12之间形成成型产品的成型腔13，在上模11的外侧壁上设置有侧滑板6，侧滑板6背对成型模1的一端设有朝向成型模1方向延伸的通孔，上模11上设置有分别与成型腔13和通孔相通的滑槽111，设置在侧滑板6上的辅助成型块7依次穿过通孔和滑槽111后，辅助成型块7的一端可以位于成型腔13内，同时辅助成型块7是与侧滑板6背对成型模1的一端可拆卸连接的，而具体的拆卸方式可以为螺栓连接，但是在本实施例中优选拆卸方式为在侧滑板6背对成型模1的一端设置抵接板3，抵接板3与侧滑板6之间通过螺钉4连接，当将抵接板3固定在侧滑板6上的时候，抵接板3与侧滑板6能够对辅助成型块7的一端起到很好的夹持作用，防止辅助成型块7出现掉落现象。

参照图2-图4，在侧滑板6与成型模1之间设置有驱动部，驱动部包括滑块9、燕尾状的滑轨2、阻止部8和导向板5，滑轨2是设置在上模11的外侧壁上且朝着远离上模11的方向延伸，而滑块9是设置在侧滑板6上且滑块9是与滑轨2滑移配合的，导向板5是设置在下模12上且导向板5相对上模11的一端为导向斜面51，该导向斜面51的倾斜方向是朝向下模12背对上模11一端的中心处倾斜的且该导向斜面51的形状为背对侧滑板6弯曲的弧面，而相应的，侧滑板6上设置有与弧面贴合的弧形面61。参照图6和图7，阻止部8为弹性件，该弹性件为弹簧，在上模11相对侧滑板6的侧壁上设置有凹槽112，弹簧是设置在凹槽112内且弹簧的两端分别与滑槽111底部、侧滑板6固定连接。

工作过程：参照图2-图4，将上模11设置为定模，将下模12设置为动模，在加工零件的时候，使下模12朝向上模11靠近，而随着下模12的运动，下模12上的导向斜面51会与侧滑板6抵接，这时候导向斜面51会推动侧滑板6朝向上模11的方向运动，这时，辅助成型块7与抵接板3会跟着一起动，此时，弹簧处于压缩状态。当合模完毕后，上模11和下模12之间形成成型腔13，而此时，辅助成型块7的一端位于成型腔13内。然后往成型腔13内注入熔融的塑料，待塑料冷却后，就形成了产品；然后使下模12朝向远离上模11的方向运动，而由于弹簧一直处于压缩状态，因此随着下模12的运动，弹性件会将侧滑板6朝向远离上模11的方向推动，而相应的，辅助成型块7就会慢慢的与产品分离，从而使产品能够顺利脱模。

当辅助成型块7在长时间使用下出现磨损现象后，只需要将抵接板3上的螺钉4拧下，这时候即可将抵接板3拆卸下来，而此时，辅助成型块7由于失去了抵接板3的抵接，因此可以直接将辅助成型块7给抽出，十分方便。

实施例二：

一种注塑模具，参照图8和图9，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的阻止部8包括第一磁铁81和第二磁铁82，其中，第一磁铁81是设置在侧滑板6相对上模11的一端上的，而第二磁铁82是设置在上模11针对第一磁铁81的位置处，且第一磁铁81和第二磁铁82是相互排斥的。当下模12在脱离上模11的时候，由于第一磁铁81与第二磁铁82间的排斥力，侧滑板6会朝向远离上模11的方向运动，从而能够使辅助成型块7与产品分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括成型模(1)，所述成型模(1)包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)和下模(12)之间形成用于成型产品的成型腔(13)，其特征是：所述成型模(1)外壁设有侧滑板(6)，所述成型模(1)与侧滑板(6)之间设有可使侧滑板(6)靠近或远离成型模(1)的驱动部，所述侧滑板(6)背对成型模(1)的一端可拆卸连接有辅助成型块(7)，所述辅助成型块(7)依次穿过侧滑板(6)和成型模(1)且辅助成型块(7)的一端位于成型腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述侧滑板(6)背对成型模(1)的一端可拆卸设有使辅助成型块(7)与侧滑板(6)相抵的抵接板(3)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是：所述抵接板(3)与侧滑板(6)通过螺钉(4)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述驱动部包括设置在侧滑板(6)上的滑块(9)、设置在上模(11)上使侧滑板(6)朝着靠近或者远离上模(11)滑动的滑轨(2)、设置在上模(11)和侧滑板(6)之间且阻止侧滑板(6)朝向上模(11)滑动的阻止部(8)和设置在下模(12)上的导向板(5)，所述导向板(5)上设有可与侧滑板(6)相抵以使侧滑板(6)朝向上模(11)滑动的导向斜面(51)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述阻止部(8)包括两端分别与上模(11)和侧滑板(6)固定连接的弹性件。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述阻止部(8)包括分别设置在侧滑板(6)、上模(11)上且相互排斥的第一磁铁(81)和第二磁铁(82)。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述下模(12)上可拆卸连接有导向板(5)，所述导向斜面(51)设置在导向板(5)相对侧滑板(6)的一侧。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征是：所述导向斜面(51)为背对侧滑板(6)弯曲的弧面，所述侧滑板(6)与导向斜面(51)相抵一侧为与导向斜面(51)配合的弧形面(61)。

9.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征是：所述滑轨(2)为燕尾状的滑轨(2)。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是：所述上模(11)侧壁上设有与成型腔(13)相通且与辅助成型块(7)滑移配合的滑槽(111)。