CN202755944U

CN202755944U - 大通径压裂井口装置

Info

Publication number: CN202755944U
Application number: CN 201220360993
Authority: CN
Inventors: 王明安; 刘敏; 邓时钊
Original assignee: CHONGQING XINTAI MACHINERY CO LTD
Current assignee: CHONGQING XINTAI MACHINERY CO LTD
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种大通径压裂井口装置，其包括与井口连接的四通油管头，该油管头上与井口所连端口的相邻两端口上分别设置有闸阀、法兰盘，所述油管头上井口相对的端口上依次连接有手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀；所述手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的通径均为130mm；所述手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的阀门压力为105MPa。本实用新型可适用于130mm大通径压裂井口，满足目前页岩油（气）井压裂施工的需要；所述第一液动平板阀、第二液动平板阀可进行远程操作；同时，还设置有可近距离操作的手动平板阀，通过将手动平板阀采用目前市面上成熟的滚珠丝杆副及齿轮配合传动，大大减轻开关力矩，操作省力方便。

Description

大通径压裂井口装置

技术领域

本实用新型属于油井作业技术领域，具体涉及一种大通径压裂井口装置，更确切来说是一种应用于开采页岩油（气）井的压裂井口装置。

背景技术

在油井开发过程中，为了增加油井的产量，往往采取压裂工艺技术措施，即采用高压压裂车、高压管汇设施，通过井口装置及高压压裂管柱将压裂砂压进到地层中。

近年来，我国对于页岩油（气）的开发力度逐渐加大，由于页岩油（气）的开发方式，特别是压裂施工等方面与常规油气井具有很大差别，由于常规的油气井一般采用103及以下通径的井口，这对于页岩油（气）的井口来说不能适应施工要求，因此，急需一种大通径、高压力的压裂井口来满足页岩油（气）开采油田的需求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种大通径压裂井口装置，用于大通径压裂井口，满足页岩油（气）井压裂施工的需要，操作省力方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种大通径压裂井口装置，其包括与井口连接的四通油管头，该油管头上与井口所连端口的相邻两端口上分别设置有闸阀、法兰盘，所述油管头上井口相对的端口上依次连接有手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀。

进一步的，所述手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的通径均为130mm；该手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的阀门压力为105MPa。

所述油管头上与井口所连端口的相邻两端口上的闸阀、法兰盘分别为两组且分别交替设置，在其中一端口上设置有压力表。

所述油管头、手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀之间依次通过法兰连接。

所述手动平板阀包括阀体、设于该阀体内的阀座及设于该阀座上的阀杆，其通过一滚珠丝杆副及其上的一工作齿轮配合来驱动所述阀杆在阀座内来回移动，所述工作齿轮上啮合设置有带操作手轮的驱动齿轮。

所述滚珠丝杆副由与所述阀杆固连的丝杆、套设于该丝杆外且与其同轴的套筒、所述丝杆与所述套筒之间的滚珠副、及固连于所述套筒外的驱动筒组成，所述工作齿轮固定设于所述驱动筒上。

所述驱动筒上还设置有锁紧装置。

本实用新型的有益效果：可适用于130mm大通径压裂井口，满足目前页岩油（气）井压裂施工的需要。所述手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀形成整个压裂树，该压裂树可通过所述第一液动平板阀、第二液动平板阀进行远程操作，非常方便；同时，所述压裂树上还设置有可近距离操作的手动平板阀，通过将手动平板阀采用目前市面上成熟的滚珠丝杆副进行传动，与常规梯形螺纹传动相比，开关矩大大减轻；并通过在阀门处设置齿轮传动省力机构，进一步减轻了阀门的开关力矩，操作省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中手动平板阀的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1和图2所示的大通径压裂井口装置包括与井口连接的四通油管头10，该油管头10上与井口所连端口的相邻两端口上分别设置有闸阀12、法兰盘11，所述油管头10上井口相对的端口上依次连接有手动平板阀20、第一液动平板阀30、压裂六通40、第二液动平板阀50。其中，所述手动平板阀20、第一液动平板阀30、第二液动平板阀50的通径均为130mm；所述手动平板阀20、第一液动平板阀30、第二液动平板阀50的阀门压力为105MPa。

本实用新型中的油管头10上与井口所连端口的相邻两端口上的闸阀12、法兰盘11分别为两组，该两组闸阀12、法兰盘11分别交替设置在所述油管头10的端口上，在所述油管头10上的一个端口上设置有压力表13，用于监视所述井口装置的压力状况。

所述手动平板阀20、第一液动平板阀30、压裂六通40、第二液动平板阀50组成传统压裂井口装置的压裂树，其依次通过法兰连通，且所述手动平板阀20与所述油管头10也通过法兰连接。所述第一液动平板阀30、第二液动平板阀50由液压驱动，可实现远程作业操控，远离作业现场进行控制，非常方便。

本实用新型中的手动平板阀20包括有阀体201、设于该阀体201内的阀座202及设于该阀座202上的阀杆203，其通过一滚珠丝杆副及其上的一工作齿轮209配合来驱动所述阀杆203在阀座202内来回移动，所述工作齿轮209上啮合设置有带操作手轮211的驱动齿轮210。传统的手动平板阀均是操作手柄与阀杆直接同轴设置，在使用时，转动操作手柄费力。而本装置中的手动平板阀20通过工作齿轮209与驱动齿轮210的啮合配合，并通过在驱动齿轮210上设置操作手轮211，在使用过程中，通过力矩的改变，进而减轻了阀门的开关力矩，操作省力。

所述阀杆203的动作主要是通过滚珠丝杆副来实现，所述滚珠丝杆副由与所述阀杆203固连的丝杆205、套设于该丝杆205外且与其同轴的套筒204、所述丝杆205与所述套筒204之间的滚珠副206、及固连于所述套筒204外的驱动筒208组成，所述工作齿轮209固定设于所述驱动筒208上.在所述驱动筒208上还设置有锁紧装置207。工作时，操作者转动所述操作手轮211，由驱动齿轮210带动工作齿轮209，该工作齿轮209与所述驱动筒208同轴转动，进而带动套筒204转动，由所述套筒204与所述丝杆205之间的滚珠副206传递，最终使得所述丝杆205带动所述阀杆203上下移动。当将所述井口装置的压力调节到位后，锁紧所述锁紧装置207即可。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种大通径压裂井口装置，其特征在于：包括与井口连接的四通油管头，该油管头上与井口所连端口的相邻两端口上分别设置有闸阀、法兰盘，所述油管头上井口相对的端口上依次连接有手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀。

2.根据权利要求1所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的通径均为130mm；

该手动平板阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀的阀门压力为105MPa。

3.根据权利要求1或2所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述油管头上与井口所连端口的相邻两端口上的闸阀、法兰盘分别为两组且分别交替设置，在其中一端口上设置有压力表。

4.根据权利要求1或2所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述油管头、手动平板阀、第一液动平板阀、压裂六通、第二液动平板阀之间依次通过法兰连接。

5.根据权利要求1或2所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述手动平板阀包括阀体、设于该阀体内的阀座及设于该阀座上的阀杆，其通过一滚珠丝杆副及其上的一工作齿轮配合来驱动所述阀杆在阀座内来回移动，所述工作齿轮上啮合设置有带操作手轮的驱动齿轮。

6.根据权利要求5所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述滚珠丝杆副由与所述阀杆固连的丝杆、套设于该丝杆外且与其同轴的套筒、所述丝杆与所述套筒之间的滚珠副、及固连于所述套筒外的驱动筒组成，所述工作齿轮固定设于所述驱动筒上。

7.根据权利要求6所述的大通径压裂井口装置，其特征在于：所述驱动筒上还设置有锁紧装置。