CN201184167Y - 反洗井阀 - Google Patents

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CN201184167Y CNU200820018627XU CN200820018627U CN201184167Y CN 201184167 Y CN201184167 Y CN 201184167Y CN U200820018627X U CNU200820018627X U CN U200820018627XU CN 200820018627 U CN200820018627 U CN 200820018627U CN 201184167 Y CN201184167 Y CN 201184167Y
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吕玮
黄甫洁
韩学良
宋相隆
吕芳蕾
李文波
董社霞
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Abstract

一种反洗井阀,包括上接头、缸套、中心管、弹簧、活塞、隔环、下接头和密封件,所述缸套上端与上接头连接,下端与下接头相连接,所述中心管上端与上接头相连接,下端与活塞上端相接触,所述活塞下端座落于下接头顶端,所述弹簧安装于中心管上,位于中心管与缸套的环形空间中。本实用新型具有反洗井功能和施工成功率高、安全性好等特点,广泛在石油开采井下作业工艺工具中应用。

Description

反洗井阀
一、技术领域
本实用新型涉及阀,特别涉及一种反洗井阀。
二、背景技术
石油开采的井下特殊作业工艺管柱,如压裂、酸化、防砂等工艺管柱,一般为油管柱加封隔器的结构,为石油开采发挥着巨大的作用,但其也同时存在着不动管柱不能反洗井,使井内残存遗物,如砂粒等,不及时反洗井,可能会导致卡管柱等事故,影响及时投产,故需另行起下管柱洗井投产,既浪费财力、物力、人力,又延长作业周期等缺点或不足。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种反洗井阀,采用连接反洗井阀的工艺管柱结构,有效地及时反洗井,既保证井内清洁及安全,又缩短作业周期,克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。
本实用新型所述的反洗井阀,包括上接头、缸套、中心管、弹簧、活塞、隔环、下接头和密封件,所述缸套上端与上接头连接,下端与下接头相连接,所述中心管上端与上接头相连接,下端与活塞上端相接触,所述活塞下端座落于下接头顶端,所述弹簧安装于中心管上,位于中心管与缸套的环形空间中。
其中,所述缸套下部设有轴向通孔,由活塞及其上安装的密封件相密封。所述活塞上位于缸套轴向通孔的上下两侧,安装有密封件,活塞在液力的作用下在缸套内上下滑动。所述弹簧上端座于上接头下端部,下端座于活塞顶端。所述隔环安装于活塞下端和下接头上端之间。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:
1、采用反洗井阀,在酸化、压裂等采油工艺管时,可进行不动管柱反洗井作业。
2、消除酸化、压裂等特殊作业的防长安全性,提高其施工成功率。
3、结构简单,加工、维修、使用方便,产品质量易于控制。
四、附图说明
附图为本实用新型的一种结构示意图。
五、具体实施方式
参阅附图,一种反洗井阀,包括上接头、缸套、中心管、弹簧、活塞、隔环、下接头和密封件,缸套2上端与上接头1连接,下端与下接头8相连接,中心管3上端与上接头1相连接,下端与活塞5上端相接触,活塞5下端座落于下接头8顶端,弹簧4安装于中心管3上,位于中心管3与缸套2的环形空间中。
缸套2下部设有轴向通孔,由活塞5及其上安装的密封件6相密封。活塞5上位于缸套轴向通孔的上下两侧,安装有密封件6,活塞5在液力的作用下在缸套2内上下滑动。弹簧4上端座于上接头1下端部,下端座于活塞5顶端。隔环7安装于活塞5下端和下接头8上端之间。

Claims (5)

1、一种反洗井阀,包括上接头、缸套、中心管、弹簧、活塞、隔环、下接头和密封件,其特征在于所述缸套上端与上接头连接,下端与下接头相连接,所述中心管上端与上接头相连接,下端与活塞上端相接触,所述活塞下端座落于下接头顶端,所述弹簧安装于中心管上,位于中心管与缸套的环形空间中。
2、根据权利要求1所述的反洗井阀,其特征在于所述缸套下部设有轴向通孔,由活塞及其上安装的密封件相密封。
3、根据权利要求1或2所述的反洗井阀,其特征在于所述活塞上位于缸套轴向通孔的上下两侧,安装有密封件,活塞在液力的作用下在缸套内上下滑动。
4、根据权利要求1所述的反洗井阀,其特征在于所述弹簧上端座于上接头下端部,下端座于活塞顶端。
5、根据权利要求1或2或3所述的反洗井阀,其特征在于所述隔环安装于活塞下端和下接头上端之间。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103670308A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 东营市福利德石油科技开发有限责任公司 深海油井全通径耐高压反向洗井阀
CN105422028A (zh) * 2015-12-09 2016-03-23 江苏金川石油钻采机械设备有限公司 洗井开关阀

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