CN216329861U - 一种注塑模具的侧部长抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的侧部长抽芯结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的模腔的一侧设置有侧抽芯块，所述的侧抽芯块的一端连接有插入到模腔中的长抽芯，所述的侧抽芯块的下端设置有下垫板，所述的下垫板布置在油缸的上侧，所述的油缸设置在下模板的上端，所述油缸的朝外伸出端连接有L形导向连接块，所述的L形导向连接块与侧抽芯块相连。本实用新型采用新抽芯结构，解决现有技术中长抽芯结构的安装问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的侧部长抽芯结构。
背景技术
在注塑模具中，在模具侧部设置油缸抽芯结构是比较常见的，一般来说油缸都是外伸在模具侧部，油缸的长度是根据抽芯的长度进行设置的，如果碰到长管状产品的注塑模具，则往往抽芯会比较长，这样如果在模具侧部安装比较长的油缸会占用过多的模具周边空间，而且对于油缸的安装强度也是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种注塑模具的侧部长抽芯结构，采用新抽芯结构，解决现有技术中长抽芯结构的安装问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的侧部长抽芯结构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的模腔的一侧设置有侧抽芯块，所述的侧抽芯块的一端连接有插入到模腔中的长抽芯，所述的侧抽芯块的下端设置有下垫板，所述的下垫板布置在油缸的上侧，所述的油缸设置在下模板的上端，所述油缸的朝外伸出端连接有L形导向连接块，所述的L形导向连接块与侧抽芯块相连。
作为优选，所述的L形导向连接块的上侧设置有与上模板相连的锁紧压块，所述的锁紧压块的一端为斜面，与侧抽芯块另一端的斜面相靠将侧抽芯块锁紧。
作为优选，所述的下垫板上设置有一凸起的限位块，所述的限位块与侧抽芯块底部一端的凹槽相嵌。
作为优选，所述的下垫板的上侧并排设置有一对嵌入的橡胶柱，所述的橡胶柱上端设置有露出在下垫板上表面的倒V形凸筋，所述的倒V形凸筋与侧抽芯块的底面相接触。
作为优选，所述的L形导向连接块的一部分位于下模板的外侧，该位于外侧的部分的一侧安装有连接块，所述的连接块的一端连接有水平伸出的行程杆，所述的行程杆的两端安装有可调整位置的挡块，所述的下模板的侧壁上连接有与行程杆并排的平伸板，所述的平伸板的上侧端部安装有与挡块相配的行程开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，将油缸设置在模具内部，是模具更加紧凑，占用较少的模具周边空间，抽芯稳定，侧抽芯块可以定位精确和锁紧，保证注塑成型的精确性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构图；
图2为本实用新型的立体结构图；
图3为图2的A处放大结构图；
图4为图2的B处放大结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种注塑模具的侧部长抽芯结构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有上模芯15和下模芯16，所述的上模芯15和下模芯16之间形成模腔，所述的模腔的一侧设置有侧抽芯块3，所述的侧抽芯块3的一端连接有插入到模腔中的长抽芯9，所述的侧抽芯块3的下端设置有下垫板17，所述的下垫板17布置在油缸7的上侧，所述的油缸7设置在下模板2的上端，所述油缸7的朝外伸出端连接有L形导向连接块5，所述的L形导向连接块5与侧抽芯块3相连，在本实施例中，油缸7安装在下模板2上，通过L形导向连接块5来驱动侧抽芯块3进行移动，保证了侧抽芯块3的行程可以满足长抽芯9的行程需要，下垫板17可以对侧抽芯块3进行导向和限位，保证抽芯的顺畅性。
在本实施例中，为了实现对侧抽芯块3进行锁紧，所述的L形导向连接块5的上侧设置有与上模板1相连的锁紧压块4，所述的锁紧压块4的一端为斜面，与侧抽芯块3另一端的斜面相靠将侧抽芯块3锁紧，在合模的时候锁紧压块4随着上模板1下压，锁紧压块4的斜面与侧抽芯块3的斜面相挤压，给侧抽芯块3一个横向的锁紧力，实现侧抽芯块3的锁紧。
在本实施例中，如图4所示，所述的下垫板17上设置有一凸起的限位块8，所述的限位块8与侧抽芯块3底部一端的凹槽相嵌，可以对侧抽芯块3在水平的两个方向上进行限位，防止其在注塑过程中发生移动。
同时，为了进一步使侧抽芯块3不会在注塑的时候松动，所述的下垫板17的上侧并排设置有一对嵌入的橡胶柱14，所述的橡胶柱14上端设置有露出在下垫板17上表面的倒V形凸筋，所述的倒V形凸筋与侧抽芯块3的底面相接触，通过橡胶柱14顶部的倒V形凸筋被挤压后与侧抽芯块3之间的摩擦力可以减少侧抽芯块3振动和移动。
在本实施例中，如图3所示，所述的L形导向连接块5的一部分位于下模板2的外侧，该位于外侧的部分的一侧安装有连接块13，所述的连接块13的一端连接有水平伸出的行程杆12，所述的行程杆12的两端安装有可调整位置的挡块11，所述的下模板2的侧壁上连接有与行程杆12并排的平伸板6，所述的平伸板6的上侧端部安装有与挡块11相配的行程开关10，通过设置行程杆12和行程开关10可以对侧抽芯块3的行程进行控制，挡块11和行程开关10的位置均可以调节，十分方便。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种注塑模具的侧部长抽芯结构，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模芯(15)和下模芯(16)，所述的上模芯(15)和下模芯(16)之间形成模腔，其特征在于，所述的模腔的一侧设置有侧抽芯块(3)，所述的侧抽芯块(3)的一端连接有插入到模腔中的长抽芯(9)，所述的侧抽芯块(3)的下端设置有下垫板(17)，所述的下垫板(17)布置在油缸(7)的上侧，所述的油缸(7)设置在下模板(2)的上端，所述油缸(7)的朝外伸出端连接有L形导向连接块(5)，所述的L形导向连接块(5)与侧抽芯块(3)相连。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的侧部长抽芯结构，其特征在于：所述的L形导向连接块(5)的上侧设置有与上模板(1)相连的锁紧压块(4)，所述的锁紧压块(4)的一端为斜面，与侧抽芯块(3)另一端的斜面相靠将侧抽芯块(3)锁紧。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的侧部长抽芯结构，其特征在于：所述的下垫板(17)上设置有一凸起的限位块(8)，所述的限位块(8)与侧抽芯块(3)底部一端的凹槽相嵌。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的侧部长抽芯结构，其特征在于：所述的下垫板(17)的上侧并排设置有一对嵌入的橡胶柱(14)，所述的橡胶柱(14)上端设置有露出在下垫板(17)上表面的倒V形凸筋，所述的倒V形凸筋与侧抽芯块(3)的底面相接触。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的侧部长抽芯结构，其特征在于：所述的L形导向连接块(5)的一部分位于下模板(2)的外侧，该位于外侧的部分的一侧安装有连接块(13)，所述的连接块(13)的一端连接有水平伸出的行程杆(12)，所述的行程杆(12)的两端安装有可调整位置的挡块(11)，所述的下模板(2)的侧壁上连接有与行程杆(12)并排的平伸板(6)，所述的平伸板(6)的上侧端部安装有与挡块(11)相配的行程开关(10)。
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- 2021-08-24 CN CN202121995793.7U patent/CN216329861U/zh active Active
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