CN211416117U - 一种产品脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品脱模装置，包括一后模座，在该后模座上形成有一模腔，还包括一脱模顶出机构，该脱模顶出机构包括设置于模腔内的一产品模型头、嵌入后模座内且上端连接于产品模型头的一斜顶杆、及与斜顶杆连动且用于顶住产品的一直顶杆。本实用新型提供的产品脱模装置，实现对具有倒扣结构的产品进行一次性脱模操作，减少加工工序，提高生产效率和生产质量。各结构配合紧密顺畅，脱模动作快速稳定，准确度高，产品脱模后完好无损坏。

Description

一种产品脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种产品脱模装置。

背景技术

目前，在注塑模具行业中，一些注塑件产品不仅存在曲面弯曲的结构，还存在倒扣的结构，而这些注塑件产品在模具中注塑成型后，如何从模具上脱模往往成为注塑模具行业中设计人员难以解决的问题。而目前市场上所用到的脱模机构，脱模后的注塑件产品往往需要再次加工，而对产品进行二次加工，不仅影响产品的质量，而且浪费劳动力，降低生产效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种产品脱模装置，实现对具有倒扣结构的产品进行一次性脱模操作，减少加工工序，提高生产效率和生产质量。各结构配合紧密顺畅，脱模动作快速稳定，准确度高，产品脱模后完好无损坏。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种产品脱模装置，包括一后模座，在该后模座上形成有一模腔，其特征在于，还包括一脱模顶出机构，该脱模顶出机构包括设置于模腔内的一产品模型头、嵌入后模座内且上端连接于产品模型头的一斜顶杆、及与斜顶杆连动且用于顶住产品的一直顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，在所述直顶杆上部侧边上凸设有用于顶住产品的一凸出部。

作为本实用新型的进一步改进，在所述斜顶杆上形成有一斜向让位孔，所述直顶杆设置于斜向让位孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述后模座内形成有供斜顶杆穿过的一斜向穿孔，该斜向穿孔上端延伸至模腔内侧，下端延伸至后模座下端面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述斜向穿孔的一内壁上形成有供直顶杆卡入并上下滑动的一直顶杆滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述直顶杆滑槽呈三角形。

作为本实用新型的进一步改进，在所述斜向穿孔靠近模腔的一内壁上形成有供直顶杆上端部侧边卡入并上下滑动的一让位过槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱模顶出机构还包括连接于斜顶杆下部的一竖直推动座。

作为本实用新型的进一步改进，在所述竖直推动座上端面形成有一水平滑槽，在该水平滑槽相对的两侧边上分别形成有一限位臂；在该斜顶杆下端具有嵌入并滑动于水平滑槽内的一滑动部，且在该滑动部相对的两侧分别形成有供限位臂嵌入的一嵌入槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述竖直推动座上部且位于水平滑槽外围围设有一限位块。

本实用新型的有益效果为：通过产品模型头、斜顶杆与直顶杆等结构相结合形成的脱模顶出机构，在进行脱模操作时，产品模型头、斜顶杆与直顶杆同时移动，产品模型头与斜顶杆同步斜向上移动，同时，直顶杆带动产品竖直向上移动。在移动的过程中，产品脱出模腔，产品模型头逐渐脱离产品，最终实现对具有倒扣结构的产品进行一次性脱模操作，减少加工工序，提高生产效率和生产质量。各结构配合紧密顺畅，脱模动作快速稳定，准确度高，产品脱模后完好无损坏。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中斜顶杆、竖直推动座与产品的分解图；

图4为本实用新型中斜顶杆、直顶杆与产品相结合的一结构示意图；

图5为本实用新型中斜顶杆、直顶杆与产品相结合的另一结构示意图；

图6为本实用新型中直顶杆与产品相结合的结构示意图；

图7为本实用新型中后模座的正面结构示意图；

图8为本实用新型中后模座的背面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2与图7所示，本实用新型实施例提供一种产品脱模装置，包括一后模座1与一脱模顶出机构2，在该后模座1上形成有一模腔11，用于成型产品的空间；该脱模顶出机构2包括设置于模腔11内的一产品模型头21、嵌入后模座1内且上端连接于产品模型头21的一斜顶杆22、及与斜顶杆22连动且用于顶住产品的一直顶杆23。如图3所示，产品模型头21的端部结构正好与产品10内凹处结构相匹配，在产品10成型后，产品10正好倒扣在产品模型头21上，如图4所示。斜顶杆22与产品模型头21连接在一起，即产品模型头21随着斜顶杆22一起移动。由直顶杆23带动产品作竖直上移运动，同时，斜顶杆22带动产品模型头21作斜向上运动，最终，使得产品10不断上移，产品模型头21不断脱出产品10，最终产品10离开模腔11，并与产品模型头21分离，即可完成产品10脱模操作。

具体的，如图5与图6所示，在所述直顶杆23上部侧边上凸设有用于顶住产品的一凸出部231。凸出部231可以与产品10相抵接，以实现带动作用。在直顶杆23上移的过程中，会对产品10施加向上的作用力，使产品10随着同步上移，可防止产品随着产品模型头21一起斜向上移动。

在斜顶杆22与直顶杆23的结合上，本实施例在所述斜顶杆22上形成有一斜向让位孔221，所述直顶杆23设置于斜向让位孔221，如图3至图5所示。由此，在斜顶杆22发生移动时，直顶杆23也会发生移动，而且，直顶杆23与斜顶杆22之间会发生相对应运动，具体的，直顶杆23会沿着斜向让位孔221的内底部发生水平移动。由此，便于实现直顶杆23作上移运动，斜顶杆22作斜向上运动，斜顶杆22既可以对直顶杆23施加向上的力，也不会限制直顶杆23的运动，使得直顶杆23与斜顶杆22完成各自的运动。

对于斜顶杆22与后模座1的结合，本实施例在所述后模座1内形成有供斜顶杆22穿过的一斜向穿孔12，该斜向穿孔12上端延伸至模腔11内侧，下端延伸至后模座1下端面，如图7与图8所示。因此，在斜顶杆22受到向上的作用力时，在斜向穿孔12的倾斜导向与限位作用下，只会沿着斜向穿孔12做斜向上的运动。

同时，对于直顶杆23与后模座1的结合，本实施例在所述斜向穿孔12的一内壁上形成有供直顶杆23卡入并上下滑动的一直顶杆滑槽121，优选的，所述直顶杆滑槽121呈三角形。同时，在所述斜向穿孔12靠近模腔11的一内壁上形成有供直顶杆23上端部侧边卡入并上下滑动的一让位过槽122。由此，在直顶杆23受到向上的作用力时，在直顶杆滑槽121与让位过槽122的竖直导向与限位作用下，只会沿着直顶杆滑槽121与让位过槽122作竖直向上的运动。因此，在斜顶杆22沿着斜向穿孔12做斜向上运动的同时，直顶杆23可以沿着斜向让位孔221的内底部发生水平移动，使得直顶杆23可以沿着直顶杆滑槽121与让位过槽122作竖直向上的运动。

在本实施例中，如图1至图3所示，所述脱模顶出机构2还包括连接于斜顶杆22下部的一竖直推动座24。具体的，如图3所示，在所述竖直推动座24上端面形成有一水平滑槽241，在该水平滑槽241相对的两侧边上分别形成有一限位臂242；在该斜顶杆22下端具有嵌入并滑动于水平滑槽241内的一滑动部222，且在该滑动部222相对的两侧分别形成有供限位臂242嵌入的一嵌入槽2221。如图1所示，在实际操作时，向上推动竖直推动座24，即对竖直推动座24施加了向上的作用力。由于斜顶杆22的滑动部222可以沿着水平滑槽241水平滑动，因此，在后模座1内斜向穿孔12对斜顶杆22的倾斜导向与限位的作用下，斜顶杆22发生斜向上的移动方向。

为了便于对斜顶杆22的滑动行程进行限位，本实施例在所述竖直推动座24上部且位于水平滑槽241外围围设有一限位块25，如图1所示。限位块25的设置，对斜顶杆22的水平滑动行程起到限位的作用，因此，也限定了斜顶杆22的斜向上的移动距离，提高斜顶杆22运动的准确度。

本实施例提供的产品脱模装置，特别适用于对端部具有弧形倒扣结构的产品进行脱模操作。

在实际工作时，向上推动竖直推动座24，竖直推动座24对斜顶杆22施加了向上的作用力，在斜顶杆22沿着水平滑槽241向右滑动的同时，斜顶杆22在后模座1的斜向穿孔12内斜向上移动。在斜顶杆22斜向上移动的过程中，对直顶杆23施加了斜向上的作用力，这个斜向上的作用力可以分解为向上作用力与向右作用力。而由于直顶杆滑槽121对直顶杆23起到了竖直导向与限位作用力，因此，直顶杆滑槽121内壁对直顶杆23施加了向左的作用力。直顶杆23受到的向左作用力与受到的向右作用力相抵消，使得直顶杆23在受到的向上作用力下，沿着直顶杆滑槽121与让位过槽122作竖直向上的运动。则直顶杆23带动产品10竖直向上移动，于此同时，斜顶杆22一直沿着后模座1内的斜向穿孔12斜向上移动，同时带动产品模型头21一起斜向上移动。在此过程中，产品10不断上移，产品模型头21不断脱出产品10，最终产品10离开模腔11，并与产品模型头21分离，完成产品10脱模操作，再采用相应机械手将产品10取走即可。

然后，反向拉动竖直推动座24，脱模顶出机构2复位，再进行下一产品的成型工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品脱模装置，包括一后模座，在该后模座上形成有一模腔，其特征在于，还包括一脱模顶出机构，该脱模顶出机构包括设置于模腔内的一产品模型头、嵌入后模座内且上端连接于产品模型头的一斜顶杆、及与斜顶杆连动且用于顶住产品的一直顶杆。

2.根据权利要求1所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述直顶杆上部侧边上凸设有用于顶住产品的一凸出部。

3.根据权利要求1所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述斜顶杆上形成有一斜向让位孔，所述直顶杆设置于斜向让位孔。

4.根据权利要求1所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述后模座内形成有供斜顶杆穿过的一斜向穿孔，该斜向穿孔上端延伸至模腔内侧，下端延伸至后模座下端面。

5.根据权利要求4所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述斜向穿孔的一内壁上形成有供直顶杆卡入并上下滑动的一直顶杆滑槽。

6.根据权利要求5所述的产品脱模装置，其特征在于，所述直顶杆滑槽呈三角形。

7.根据权利要求5所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述斜向穿孔靠近模腔的一内壁上形成有供直顶杆上端部侧边卡入并上下滑动的一让位过槽。

8.根据权利要求1至7中任一所述的产品脱模装置，其特征在于，所述脱模顶出机构还包括连接于斜顶杆下部的一竖直推动座。

9.根据权利要求8所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述竖直推动座上端面形成有一水平滑槽，在该水平滑槽相对的两侧边上分别形成有一限位臂；在该斜顶杆下端具有嵌入并滑动于水平滑槽内的一滑动部，且在该滑动部相对的两侧分别形成有供限位臂嵌入的一嵌入槽。

10.根据权利要求9所述的产品脱模装置，其特征在于，在所述竖直推动座上部且位于水平滑槽外围围设有一限位块。

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