CN104626441A - 倒装式摆动反包边成型模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒装式摆动反包边成型模，包括上模以及下模，上模上固定设置有压料板，压料板包括水平设置的水平板、设置于水平板一端部的弧形板头，水平板与上模相固定设置，弧形板头的一端为自由端，上模上转动设置有摆动驱动块，摆动驱动块具有与弧形板头相配合的弧形面，下模上固定设置有与压料板相配合的产品模座，摆动驱动块上具有导向斜面，导向斜面位于弧形面相对一侧，下模上固定设置有驱动块，驱动块上具有与导向斜面相配合的驱动斜面，上模以及下模之间设置有定位导向机构，避免反包边时片材拉伸导致变色，提高产品合格率。

Description

倒装式摆动反包边成型模
技术领域
本发明涉及一种倒装式摆动反包边成型模。
背景技术
随着手机、笔记本、数码相机、洗衣机等电子产品的日益风行，上述电子产品外壳的需求也稳步增长，目前上述电子产品的外壳均是采用注塑工艺加工而成，但是，随着上述电子产品外壳在外观上的不断创新，不少外壳都出现了反包边，由此则给薄膜成型工艺，尤其是薄膜成型模具带来了挑战。
目前的反包边技术中凸模装于上模上，对于高落差大圆弧产品在成型模加工时，其大圆弧边通常朝上翘起，对其进行反包边时，通常需要对薄膜进行拉伸，由于落差较高，薄膜在拉伸时容易起皱，且重复拉伸面积太大，从而出现片材拉伸导致变色、两侧片材漏边不均匀、高落差产品侧边的片材拉伤等情形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种倒装式摆动反包边成型模，避免反包边时片材拉伸导致变色，提高产品合格率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种倒装式摆动反包边成型模，包括上模以及下模，所述上模上固定设置有压料板，所述压料板包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头，所述水平板与所述上模相固定设置，所述弧形板头的一端为自由端，所述上模上转动设置有摆动驱动块，所述摆动驱动块具有与所述弧形板头相配合的弧形面，所述下模上固定设置有与所述压料板相配合的产品模座，所述摆动驱动块上具有导向斜面，所述导向斜面位于所述弧形面相对一侧，所述下模上固定设置有驱动块，所述驱动块上具有与所述导向斜面相配合的驱动斜面，所述上模以及所述下模之间设置有定位导向机构。
进一步改进的是：所述上模上设置有限位部，所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
进一步改进的是：所述导向机构包括固定设置于所述上模上的定位柱、设置于所述下模上的定位套，所述定位柱与所述定位套相配合。
进一步改进的是：所述导向机构还包括固定设置于所述上模上的插刀、设置于所述下模上的与所述插刀相配合的定位座，所述插刀的端部具有导向面。
本发明的优点和有益效果在于：
1、先成型再折边技术避免片材拉伸导致变色；
2、避免传统拉伸两侧片材漏边不均匀；
3、片材稳定成型实现良品率的大大提升；
4、摆动成型避免高落差产品侧边的片材拉伤。
附图说明
图1为本发明示意图（开模状态）；
图2为本发明示意图（合模过程状态一）；
图3为本发明示意图（合模过程状态二）；
图4为本发明示意图（合模过程状态三）；
图5为本发明示意图（合模结束状态）。
其中：1、上模；2、下模；3、压料板；4、摆动驱动块；5、产品模座；6、导向斜面；7、驱动块；8、驱动斜面；9、定位柱；10、定位套；11、插刀；12、定位座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图5所示，一种倒装式摆动反包边成型模，包括上模1以及下模2，所述上模1上固定设置有压料板3，所述压料板3包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头，所述水平板与所述上模1相固定设置，所述弧形板头的一端为自由端，所述上模1上转动设置有摆动驱动块7，所述摆动驱动块7具有与所述弧形板头相配合的弧形面，所述下模2上固定设置有与所述压料板3相配合的产品模座5，所述摆动驱动块7上具有导向斜面6，所述导向斜面6位于所述弧形面相对一侧，所述下模2上固定设置有驱动块7，所述驱动块7上具有与所述导向斜面6相配合的驱动斜面8，所述上模1以及所述下模2之间设置有定位导向机构。
为了提高反包边效果，且能够对产品进行限位，提高包边的精确度，所述上模1上设置有限位部，所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
如图1-图5所示，所述导向机构包括固定设置于所述上模1上的定位柱9、设置于所述下模2上的定位套10，所述定位柱9与所述定位套10相配合，所述导向机构还包括固定设置于所述上模1上的插刀11、设置于所述下模2上的与所述插刀11相配合的定位座12，所述插刀11的端部具有导向面。
工作流程：如图1所示，成型模处于开模状态，将产品定位好后，进行合模，合模至一定位置时，如图2所示，此时压料板3压设于产品模座5上，产品的端部位于限位部的限位卡槽内，此时继续进行合模，如图3所示，此时摆动驱动块7处于准备就绪状态，摆动驱动块7上的导向斜面6在驱动块7上的驱动斜面8的配合下，向内摆动对压料板3进行施压，继续进行合模，如图4所示，此时产品侧边局部折边完成，继续进行合模，如图5所示，此时产品周圈折边完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种倒装式摆动反包边成型模，其特征在于：包括上模以及下模，所述上模上固定设置有压料板，所述压料板包括水平设置的水平板、设置于所述水平板一端部的弧形板头，所述水平板与所述上模相固定设置，所述弧形板头的一端为自由端，所述上模上转动设置有摆动驱动块，所述摆动驱动块具有与所述弧形板头相配合的弧形面，所述下模上固定设置有与所述压料板相配合的产品模座，所述摆动驱动块上具有导向斜面，所述导向斜面位于所述弧形面相对一侧，所述下模上固定设置有驱动块，所述驱动块上具有与所述导向斜面相配合的驱动斜面，所述上模以及所述下模之间设置有定位导向机构。
2. 如权利要求1所述的倒装式摆动反包边成型模，其特征在于：所述上模上设置有限位部，所述限位部上开设有对产品圆弧边进行限位的限位卡槽。
3. 如权利要求1所述的倒装式摆动反包边成型模，其特征在于：所述导向机构包括固定设置于所述上模上的定位柱、设置于所述下模上的定位套，所述定位柱与所述定位套相配合。
4. 如权利要求3所述的倒装式摆动反包边成型模，其特征在于：所述导向机构还包括固定设置于所述上模上的插刀、设置于所述下模上的与所述插刀相配合的定位座，所述插刀的端部具有导向面。
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Denomination of invention: Inverted swing reverse edging forming mold

Effective date of registration: 20230925

Granted publication date: 20170118

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Registration number: Y2023980058686

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