CN204565113U - 一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具 - Google Patents

Abstract

一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述环形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7组成，所述上模1为能够固定在压力机上的套筒，所述上模1内套装圆柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部为法兰凸缘，所述凸缘上设有沉孔，所述圆环4套装在圆柱3上，所述圆环4安装于下模2的下方，所述圆环4安装于方块6的上方，所述底座5的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述底座5的中间设有与方块6相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座5，所述底座5底部设有固定的螺纹孔，所述方块6的数目为2个，所述方块6的一侧面设有与圆柱3相匹配的半圆柱面，该模具结构简单、操作方便、便于卸料、采用40Cr为材料，使用寿命长。

Description

一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，尤其涉及一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具。

背景技术

粉末冶金法制备高温自润滑材料时，先将混合粉末压制成型，然后烧结制备成高温自润滑材料，该方法制备高温自润滑材料具有成分选择灵活、材料组织均匀无偏析等优点，具有广阔的应用前景。现有传统的用于压制粉末冶金材料生坯的模具，结构复杂、操作不便，同时生坯成型后，不易于脱模。

发明内容

本实用新型提出一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，它具有结构简单、操作方便、使用寿命长、产品成品率高、便于卸料的优点，可以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述环形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模、下模、圆柱、圆环、底座、方块以及梯形块组成，所述模具型腔由上模、下模、圆柱、圆环围成，所述型腔用于盛放粉末。

 本实用新型的技术特征还有：所述上模的外径与下模的内径以及圆环的外径相等，所述圆环的内径与圆柱的外径以及上模内径相等。

 本实用新型的技术特征还有：所述上模为能够固定在试验机上的套筒，所述上模内套装圆柱，所述上模外套接下模，所述下模下端为法兰凸缘，凸缘上均布4个沉孔。

 本实用新型的技术特征还有：所述底座的上端面上设有与下模的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，圆形凹槽上设有与下模沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座的中间设有与方块相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座的底部设有螺纹孔。

 本实用新型的技术特征还有：所述方块的数目为2个，所述方块的一侧端面上设有与圆柱相匹配的半圆柱面，所述圆环安装在下模中，所述圆环安装于方块的上方。

本实用新型的技术特征还有：所述上模、下模、圆柱、圆环、底座、方块及梯形块的材料为40Cr。

本实用新型的有益效果在于：用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具型腔为圆环型；用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具的底座为可拆卸式，模具操作方便，便于卸料，粉末压制成型后，取下方块，松开固定下模和底座的内六角螺钉，取下下模和圆柱即可取出粉末压坯；用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具选用40Cr为材料，模具使用寿命长。

附图说明

图1 是本实用新型装配体的剖面示意图。

图2是下模的俯视图。

图3下模的A-A剖视图。

图4方块的俯视图。

图5是底座的俯视图。

图6底座的B-B剖视图。

图7是底座的C-C剖视图。

图8是梯形块的侧视图。

其中，1 上模，2 下模，3 圆柱，4 圆环，5 底座，6 方块，7梯形块。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，由上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7组成，上模1为能够固定在试验机上的套筒，上模1内套装圆柱3，上模1外套接下模2，下模2的下端为法兰凸缘，凸缘上均布4个沉孔。底座5的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，圆形凹槽上设有与下模2上的沉孔相匹配的螺纹孔。底座5的中间设有与方块6相匹配的方形槽，方形槽贯穿整个底座5。方块6的数目为2个，方块6的一侧设有与圆柱3相匹配的半圆柱面。圆环4安装在下模2中，圆环4安装于方块6的上方。

下模2的法兰上设有沉孔，底座5的圆形凹槽上设有与下模2的沉孔相匹配的螺纹孔。

上模1的外径与下模2的内径、圆环4的外径相等，圆环4的内径与圆柱3的外径、上模1内径相等。

底座5的底部设有固定螺纹孔，梯形块7上部设有螺柱，底座5与梯形块7通过螺纹配合，梯形块7安装于燕尾槽中。

上模1、下模2、圆柱3、圆环4、底座5、方块6、梯形块7的材料为40Cr。

使用时，首先将梯形块7安装在试验机的燕尾槽中；将底座5与梯形块7相配合；将上模1安装在试验机上；再将方块6装入底座5中；再将圆柱3装入两个方块6围成的圆孔中；再将圆环4与圆柱3相配合，其中，圆环4下表面与方块6上表面相接触；再将下模2安装在底座5圆形槽中，用内六角螺钉紧固；然后将混合后的粉末装入型腔中，装末时要保证均匀；上模1随着压力机向下，首先进入圆柱3和下模2组成的环形槽里，然后压制粉末成型；保压一段时间后，取出两个方块6，上模1继续随着试验机向下，将圆环4和粉末压坯推入底座5的矩形槽中；然后上模1随着试验机向上运动，上升到离下模2一定高度时，停止运动；然后松开固定下模2和底座5的螺钉，取下下模2和圆柱3；最后取出圆环4和压坯。将压坯放入烧结炉中烧结，最终得到粉末冶金材料。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：模具由上模（1）、下模（2）、圆柱（3）、圆环（4）、底座（5）、方块（6）、梯形块（7）组成，所述模具型腔由上模（1）、下模（2）、圆柱（3）、圆环（4）围成，所述型腔用于盛放粉末；所述上模（1）为能够固定在压力机上的套筒，所述上模（1）内套装圆柱（3），所述上模（1）外套接下模（2）；所述下模（2）的底部为法兰凸缘，凸缘上均布4个沉孔；所述底座（5）的上端面上设有与下模（2）的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，圆形凹槽上设有与下模（2）上的沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座（5）的中间设有与方块相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座（5）；所述底座（5）的底部设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述上模的外径与下模的内径以及圆环的外径相等，所述圆环的内径与圆柱的外径以及上模内径相等。

3. 根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述方块的数目为2个，所述方块的一侧设有与圆柱相匹配的半圆柱面。

4.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述上模、下模、圆柱、圆环、底座、方块以及梯形块的材料为40Cr。