CN104668558A - 一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具 - Google Patents

Abstract

一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方块，上模继续向下运动，即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料，使用寿命长。

Description

一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具

技术领域

本发明涉及粉末压制成型技术领域，具体涉及一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具。

背景技术

粉末冶金法是先将混合粉末压制成生坯，然后将生坯烧结制备成多孔或致密材料的工艺方法。粉末冶金法可以直接制备组织均匀的多孔或致密材料，在机械、航空航天等领域得到了广泛的应用。但是，现有传统的用于压制粉末冶金材料生坯的模具，结构复杂、操作不便，同时生坯成型后，不易于脱模。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、操作方便的制备圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，生坯便于从模具中取出，解决了现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具。其特征在于：所述模具由上模、下模、圆柱、底座、方块组成，型腔由上模、下模、圆柱围成，所述型腔用于盛放粉末。

 本发明技术特征还有：所述上模外径与下模孔径、圆柱外径相等。

本发明的技术特征还有：所述下模下端为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。

本发明的技术特征还有：所述底座的上端面上设有与下模的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，底座的圆形凹槽上设有与下模沉孔相匹配的螺纹孔；底座中间有用于装卡方块的方形槽，方形槽贯穿整个底座。

本发明的技术特征还有：所述底座底部设有固定螺纹孔。

本发明的技术特征还有：所述梯形块上端设有螺柱，所述螺柱与底座上的螺纹孔相配合。

本发明的技术特征还有：所述上模、下模、圆柱、底座、方块、梯形块的材料为40Cr。

本发明的有益效果在于：用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具型腔为圆柱型；用于压制粉末冶金材料生坯的模具的底座为可拆卸式，模具结构简单、操作方便，便于卸料，粉末压制成型后，取下方块，上模继续向下运动，即可取出粉末压坯，材料成品率高；用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具选用40Cr为材料，模具使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图。

图2是下模的俯视图。

图3是下模的A-A剖视图的。

图4是底座的俯视图。

图5是底座的B-B剖视图的。

图6是底座的C-C剖视图。

图7是梯形块的侧视图。

其中，1是上模、2是下模、3是圆柱、4是底座、5是方块、6是梯形块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，该模具包括上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5、梯形块6。其中，上模1与下模2配合；下模2与圆柱3配合、底座4分别配合。下模2下端为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，底座4的圆形凹槽上设有与下模2沉孔相匹配的螺纹孔；底座4中间有用于装卡方块的方形槽，方形槽贯穿整个底座；底座4底端设有螺纹孔，用于与试验机配合。

上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6的材料为40Cr。

当粉末压制成型后，取出方块，上模继续运动，可以将圆柱3和压制成型的生坯推到底座4中的方形槽中。

使用时，首先将梯形块6安装在试验机燕尾槽中；将底座5与梯形块6相配合；将上模1安装在试验机上；再将方块5装入底座4中；再将下模2装入底座4中圆形槽中用内六角螺钉紧固；然后将圆柱3装入下模具的内孔中，其中，圆柱3下表面与方块5上表面相接触；然后将混合后的粉末装入型腔中，装末时要保证均匀；上模1随着压力机向下，首先进入下模2的内孔中，然后压制粉末成型；保压一段时间后，取出方块5，上模继续随着压力机向下运动，将圆柱3和粉末压坯推至底座4的方形槽中；然后上模随着试验机向上运动，上升到离下模2一定高度时，停止运动；从底座4的方形孔中取出圆柱3和粉末压坯；将压坯放入烧结炉中烧结，最终得到粉末冶金材料。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但上述说明并非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改变、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5、梯形槽6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。

2.根据权利要求1所述的圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上设有沉孔；所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上均布四个与下模2法兰凸缘上沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽5贯穿整个底座4。

3.根据权利要求1和2所述的圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述上模1外径与下模2孔径、圆柱3外径相等。

4.根据权利要求1和2所述的圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征在于：所述底座4的底部设有螺纹孔，所述梯形块6上部为螺柱，所述底座4与梯形块6通过螺纹联接。

5.根据权利要求1所述的一种环形粉末冶金材料生坯的压制模具，其特征是，所述上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5及梯形块6的材料为40Cr。