CN203887228U - 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 - Google Patents
一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203887228U CN203887228U CN201420298765.3U CN201420298765U CN203887228U CN 203887228 U CN203887228 U CN 203887228U CN 201420298765 U CN201420298765 U CN 201420298765U CN 203887228 U CN203887228 U CN 203887228U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- inner mold
- sleeve
- diameter
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,该模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ,外模具上孔的直径与套筒的外径相等,套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等,上压头的底盘上面有两个以上的卡槽,下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起,内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。本实用新型的有益效果在于:本模具选用石墨为原料,模具制造工艺简单,成本较低,操作简单,使用寿命长,而且可以同时烧结四个不同配比的粉末材料,提高了烧结效率,降低了能源消耗,延长了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末烧结成型技术领域,尤其是涉及一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具。
背景技术
粉末冶金是以金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和热压烧结,从而得到各种不同类型产品的工艺技术。由于粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等优点,并且适合大批量生产,且部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造等优点,因而备受工业界的广泛关注和重视。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、生物、化工、信息和核工业等领域。
用粉末冶金技术进行烧结制备材料主要包括以下几个步骤:(1)粉末的制取和球磨混合;
(2)模压成型;(3)真空烧结;(4)性能验证。其中,模压成型阶段是将混合均匀的粉末材料装入模具中,在50-200MPa压力下,压成所需形状。通常粉末材料的配比不止一个,现有技术在一次烧结中通常只能制备出一个试样,而一次烧结时间在5-10h之间,因此,要经过分别烧结才能将不同配比的材料进行性能比较。这样既减少了模具寿命,又浪费时间,耗费电源等。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种一次可烧结不同配方配比原材料的模具,该模具提供了两个以上的原料空腔,每个空腔均可单独实施烧结操作,采用的技术方案是:一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ,外模具上孔的直径与套筒的外径相等,套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等,上压头的底盘上面有两个以上的卡槽,下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起,内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。
本实用新型的技术特征还有:所述的外模具、套筒、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的材料为石墨。
本实用新型的技术特征还有:所述的套筒、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的数量均为4个。
本实用新型的技术特征还有:所述的上压头底盘上面有四个圆形卡槽,其直径与内模具的直径相等。
本实用新型的技术特征还有:所述的下压头的底盘上面有四个圆柱凸起,下压头的圆柱凸起与内模具Ⅱ相互衔接,其直径与套筒的内径相等。
本实用新型的技术特征还有:所述的压头外边缘有突起,其内径大小与外模具的端部外直径相等。
本实用新型的有益效果在于:本模具选用石墨为原料,模具制造工艺简单,成本较低,操作简单,使用寿命长,而且可以同时烧结两个以上不同配比的粉末材料,降低了能源消耗,延长了设备使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型整体结构示意图,附图2是本实用新型的剖面示意图,附图3是外模具结构示意图,图4是上压头结构示意图,图5 是下压头结构示意图。其中,1是外模具,2是套筒,3是内模具Ⅰ,4是内模具Ⅱ,5是上压头,6是下压头。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,该模具包括外模具1、套筒2、内模具Ⅰ3、内模具Ⅱ4、上压头5和下压头6。其中,上压头5和下压头6与内模具Ⅰ3和内模具Ⅱ4分别配合,在上压头5底盘上面有圆形卡槽将内模具的端部卡住,防止其定位不准;下压头6的底盘上面有四个圆柱凸起,目的在于与外模具1的四个圆孔配合,使其定位准确,下压头6的圆柱凸起与内模具Ⅱ4相互衔接,目的在于易于将烧结材料取出。压头外边缘有突起,其内径大小与外模具的端部外直径相等,其作用是与外模具配合,将内模具Ⅰ3和内模具Ⅱ4以及粉末材料密闭起来。由套筒2、内模具Ⅰ3和内模具Ⅱ4组成的型腔装有粉末材料。外模具1中孔直径与套筒2的外径大小相等,套筒2的内径与内模具Ⅰ3和内模具Ⅱ4的直径大小相等,下压头的圆柱凸起直径与套筒的内径相等。
考虑到导热性的要求,外模具1、套筒2、内模具Ⅰ3、内模具Ⅱ4、上压头5和下压头6的材料均为石墨。
使用时,首先将内模具Ⅰ4装入套筒2底部,然后分别将配比编号为1-4的混合好的定量金属粉末或者陶瓷粉末装入型腔中,装粉末时要保证均匀;再将内模具Ⅱ3下表面压到粉末材料的上表面,并用压力机对内模具Ⅱ3上表面进行加压,经过保压20min后,将套筒2、内模具Ⅰ3和内模具Ⅱ4以及粉末材料装入外模具1中,且将上压头5和下压头6分别于外模具1上下两端相互配合。然后将配合好的模具放入真空热压烧结炉进行热压烧结,经过一定的热压烧结工艺后,最终得到粉末冶金材料。
Claims (6)
1. 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔内的模具Ⅰ和内模具Ⅱ,外模具上孔的直径与套筒的外径相等,套筒的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径大小相等,上压头的底盘上面有两个以上的卡槽,下压头的底盘上面具有与所述卡槽相对应的两个以上的圆柱凸起,内模具Ⅰ、内模具Ⅱ和套筒之间构成一个用于容纳烧结原材料的空腔。
2. 按照权利要求1所述的制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述的外模具、套筒、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的材料为石墨。
3. 按照权利要求1所述的制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述的套筒、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的数量均为4个。
4. 按照权利要求3所述的制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述的上压头底盘上面有四个圆形卡槽,其直径与内模具的直径相等。
5. 按照权利要求3所述的制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述的下压头的底盘上面有四个圆柱凸起,下压头的圆柱凸起与内模具Ⅱ相互衔接,其直径与套筒的内径相等。
6. 按照权利要求3所述的制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具,其特征在于:所述的压头外边缘有突起,其内径大小与外模具的端部外直径相等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420298765.3U CN203887228U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420298765.3U CN203887228U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203887228U true CN203887228U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51713676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420298765.3U Expired - Fee Related CN203887228U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203887228U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815984A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 济南大学 | 一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具 |
CN105526817A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-04-27 | 上海卫星装备研究所 | 可量化控制毛细芯孔隙率参数的烧结装置及方法 |
CN105904582A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 北京清能创新科技有限公司 | 一种核反应堆用碳化硼吸收体的多层烧结模具及烧结方法 |
CN108097971A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 孕镶金刚石钻头切削齿的热压烧结模具及其使用方法 |
CN111673082A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 南通鸿明新材料有限公司 | 一种成型模具及其产品成型工艺 |
CN111825431A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-27 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种复合材料的高通量一体化制备方法 |
CN114871431A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种棒材高通量制备装置及其使用方法 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201420298765.3U patent/CN203887228U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104815984A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 济南大学 | 一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具 |
CN105526817A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-04-27 | 上海卫星装备研究所 | 可量化控制毛细芯孔隙率参数的烧结装置及方法 |
CN105904582A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 北京清能创新科技有限公司 | 一种核反应堆用碳化硼吸收体的多层烧结模具及烧结方法 |
CN108097971A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 孕镶金刚石钻头切削齿的热压烧结模具及其使用方法 |
CN111825431A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-27 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种复合材料的高通量一体化制备方法 |
CN111673082A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 南通鸿明新材料有限公司 | 一种成型模具及其产品成型工艺 |
CN114871431A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种棒材高通量制备装置及其使用方法 |
CN114871431B (zh) * | 2022-05-10 | 2024-03-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种棒材高通量制备装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203887228U (zh) | 一种制备多种配比粉末冶金烧结材料的模具 | |
CN103801697B (zh) | 一种金属浆料3d打印无模凝胶成形方法 | |
CN104308157A (zh) | 一种粉末冶金工艺方法 | |
CN106862558A (zh) | 一种制备粉末冶金零件的组合模具 | |
CN204430270U (zh) | 一种金属粉末密压一体机 | |
CN103056369A (zh) | 粉末冶金制作零件的生产工艺 | |
CN104001923A (zh) | 一种压力板的粉末冶金制造方法 | |
CN104801817A (zh) | 一种新型割嘴及其加工方法 | |
CN207495337U (zh) | 一种压铸产品定位治具 | |
CN106862557A (zh) | 一种制备粉末冶金环形零件的模具 | |
CN202029431U (zh) | 一种易开模粉末压片模具结构 | |
CN204711186U (zh) | 一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具 | |
CN205341917U (zh) | 一种制备粉末冶金零件的组合模具 | |
CN104233070A (zh) | 汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
CN202639326U (zh) | 一种新型金刚石磨轮齿环成型模具 | |
CN103418684B (zh) | 一种燃气轮机燃烧室混合器冲压成型用模具 | |
CN206689425U (zh) | 一种自动化磁粉粉末成型压机 | |
CN104815984A (zh) | 一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具 | |
CN204308196U (zh) | 一种粉末制品成型机机身结构 | |
CN205324724U (zh) | 一种制备粉末冶金环形零件的模具 | |
CN202317015U (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 | |
CN206677189U (zh) | 外形整形治具的组合装置 | |
CN205437137U (zh) | 多冲头环形产品模具 | |
CN102179515B (zh) | 一种提高不锈钢粉末冶金零件密度的方法 | |
CN201552299U (zh) | 一种笼屉式粉末大圆板的冷等静压成形组合模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141022 Termination date: 20150606 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |