CN209520256U - 一种利于脱模的硬质合金模具 - Google Patents

Abstract

一种利于脱模的硬质合金模具，包括阴模、芯杆、上模冲头和下模冲头；阴模包括第一直段和第二锥段，第二锥段由上至下朝外倾斜；芯杆同样包括第一直段和第二锥段，第二锥段由上至下朝内倾斜；上模冲头的底部同时朝外和朝内凸出，构成底部以上的厚度小于底部厚度，从而在装配状态下同时与阴模内壁的第一直段以及芯杆外壁的第一直段间隙配合；下模冲头为一环状体；在装配状态下，阴模内壁的第二锥段、芯杆外壁的第二锥段、上模冲头底部的底面和下模冲头的上端面共同界定形成模腔。本实用新型在脱模时，阴模与上模冲头、上模冲头与芯杆之间产生摩擦力的部分均有减少；阴模的第二锥段、芯杆的第二锥段均对压坯起到了导向作用，利于脱模，摩擦力降低。

Description

一种利于脱模的硬质合金模具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金产品压制成型领域，具体涉及一种用于压制环状（柱状）硬质合金制品软坯的模具，该模具利于脱模。

背景技术

在硬质合金软坯成型过程中，模具的设计是成型的关键因素之一。

其中，在压制环状（柱状）制品时，常规的模具结构设计如图1所示，包括上模冲头1、下模冲头2、阴模3和芯杆4，在压制成型时，下模冲头2、阴模3及芯杆4为静止模，上模冲头1为运动模；通过上模冲头1的向下压制，对软坯进行成型，制成芯杆5。脱模时，如图2所示，模具整体倒置，脱模方向图中箭头所示，脱模步骤如下：第一步，阴模3向下运动，其它部件静止不动，压坯5从模腔中脱出；第二步，手动取出下模冲头2，将下模冲头2与芯杆4分离；第三步，手动取出压坯5，将压坯5与芯杆4分离；第四步，手动取出上模冲头1，将上模冲头1与芯杆4分离。

脱模时，存在的主要问题如下：

一、阴模3内壁与上模冲头1外壁之间产生的摩擦力较大，两者的接触面易损伤，影响后期生产的压坯5外观；

二、阴模3内壁与压坯5外壁之间产生的摩擦力较大，易损坏压坯5外观；

三、压坯5从芯杆4中取出时，压坯5内壁与芯杆4外壁产生的摩擦力较大，不易取出，且易损坏压坯5，造成掉边、掉角等缺陷；

四、上模冲头1从芯杆4中取出时，上模冲头1内壁与芯杆4外壁产生的摩擦力较大，不易取出，且模具接触面易损伤。（下模冲头1由于脱模行程较短，与阴模3的摩擦力可忽略。）

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利于脱模的硬质合金模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利于脱模的硬质合金模具；包括阴模、芯杆、上模冲头和下模冲头；

所述阴模呈两端开口的筒状，其内壁从上到下包括第一直段和第二锥段，所述阴模的第二锥段由上至下朝外倾斜；阴模内腔在所述第一直段处的纵截面为矩形，在第二锥段处的纵截面为梯形；

所述芯杆呈圆柱状，其外壁从上到下同样包括第一直段和第二锥段；所述芯杆的第二锥段由上至下朝内倾斜；芯杆在所述第一直段处的纵截面为矩形，在第二锥段处的纵截面为倒梯形；

所述上模冲头呈两端开口的筒状，其底部同时朝外和朝内凸出，构成上模冲头底部以上的部分其厚度小于底部的厚度，从而在装配状态下同时与阴模内壁的第一直段以及芯杆外壁的第一直段间隙配合；

所述下模冲头为一环状体；

在装配状态下，所述芯杆穿设于所述阴模的内腔中，所述上模冲头向下伸入阴模内腔，与阴模内壁的第一直段对位，并套设于所述芯杆外壁的第一直段上；所述下模冲头位于阴模内腔的底部，套设于所述芯杆的底部外壁上；所述阴模内壁的第二锥段、所述芯杆外壁的第二锥段、所述上模冲头底部的底面和所述下模冲头的上端面共同界定形成一模腔。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述阴模的内壁还包括一第三直段，位于阴模内壁最下方；所述芯杆的外壁同样还包括一第三直段，位于芯杆外壁最下方；所述下模冲头的内壁与所述芯杆外壁的第三直段贴合设置，所述下模冲头的外壁与所述阴模内壁的第三直段贴合设置。

2．上述方案中，所述芯杆外壁的第三直段、所述阴模内壁的第三直段以及所述下模冲头的高度相同。

3．上述方案中，所述阴模内壁的第二锥段的锥度角角度为大于0度并小于3度，优选0.1~0.5度。

4．上述方案中，所述芯杆外壁的第二锥段的锥度角角度为大于0度并小于3度，优选0.1~0.5度。

5．上述方案中，所述阴模内壁的第二锥段的锥度角角度与所述芯杆外壁的第二锥段的锥度角角度相同。

6．上述方案中，所述阴模内壁的第二锥段的高度与所述芯杆外壁的第二锥段的高度以及所述压坯的高度相同。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种利于脱模的硬质合金模具，包括阴模、芯杆、上模冲头和下模冲头；阴模包括第一直段和第二锥段，第二锥段由上至下朝外倾斜；芯杆同样包括第一直段和第二锥段，第二锥段由上至下朝内倾斜；上模冲头的底部同时朝外和朝内凸出，构成底部以上的厚度小于底部厚度，从而在装配状态下同时与阴模内壁的第一直段以及芯杆外壁的第一直段间隙配合；下模冲头为一环状体；在装配状态下，阴模内壁的第二锥段、芯杆外壁的第二锥段、上模冲头底部的底面和下模冲头的上端面共同界定形成模腔。

相比现有技术而言，本实用新型在脱模时，阴模内壁与上模冲头外壁之间产生摩擦力的部分减少，仅有上模冲头的底部与阴模的接触位置产生摩擦；阴模内壁的第二锥段对压坯的外圆起到了导向作用，利于脱模，摩擦力降低；芯杆外壁的第二锥段对压坯的内壁也起到了导向作用，利于脱模，摩擦力降低；上模冲头的内壁与芯杆的外壁之间产生摩擦力的部分减少，仅有上模冲头的底部与芯杆的接触位置产生摩擦。

附图说明

附图1为现有技术压制时的剖面结构示意图；

附图2为现有技术脱模时的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例阴模的剖面结构示意图；

附图4为本实用新型实施例芯杆的剖面结构示意图；

附图5为本实用新型实施例上模冲头的剖面结构示意图；

附图6为本实用新型实施例压制时的剖面结构示意图；

附图7为本实用新型实施例脱模时的剖面结构示意图。

以上附图中：1．上模冲头；2．下模冲头；3．阴模；4．芯杆；5．压坯；6．阴模；6a．阴模的第一直段；6b．阴模的第二锥段；6c．阴模的第三直段；7．芯杆；7a．芯杆的第一直段；7b．芯杆的第二锥段；7c．芯杆的第三直段；8．上模冲头；9．下模冲头；10．上模冲头的底部；11．压坯；α．阴模的第二锥段的锥度角；β．芯杆的第二锥段的锥度角；a．间隙；b．间隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图3~7所示，一种利于脱模的硬质合金模具；包括阴模6、芯杆7、上模冲头8和下模冲头9。

所述阴模6呈两端开口的筒状，其内壁从上到下包括第一直段6a和第二锥段6b，所述阴模6的第二锥段6b由上至下朝外倾斜；阴模6的内腔在所述第一直段6a处的纵截面为矩形，在第二锥段6b处的纵截面为梯形。

所述芯杆7呈圆柱状，其外壁从上到下同样包括第一直段7a和第二锥段7b；所述芯杆7的第二锥段7b由上至下朝内倾斜；芯杆7在所述第一直段7a处的纵截面为矩形，在第二锥段7b处的纵截面为倒梯形。

所述上模冲头8呈两端开口的筒状，其底部10同时朝外和朝内凸出，构成上模冲头8底部10以上的部分其厚度小于底部10的厚度，从而在装配状态下同时与阴模6内壁的第一直段6a以及芯杆7外壁的第一直段7a间隙配合。

由于上模冲头8与阴模6内壁间隙配合，具有一间隙a，进而减少了上模冲头8与阴模6内壁的接触长度，因此两者的接触面不易损伤，对后期生产的压坯11外观带来的影响大幅降低；由于上模冲头8与芯杆7外壁间隙配合，具有一间隙b，进而减少了上模冲头8与芯杆7外壁的接触长度，当将上模冲头8从芯杆7上取下时，更易取出，且不易损伤模具的接触面。

所述下模冲头9为一环状体。

在装配状态下，所述芯杆7穿设于所述阴模6的内腔中，所述上模冲头8向下伸入阴模6内腔，与阴模6内壁的第一直段6a对位，并套设于所述芯杆7外壁的第一直段7a上；所述下模冲头9位于阴模6内腔的底部，套设于所述芯杆7的底部外壁上；所述阴模6内壁的第二锥段6b、所述芯杆7外壁的第二锥段7b、所述上模冲头8底部10的底面和所述下模冲头9的上端面共同界定形成一模腔，该模腔的形状对应压坯11的形状，用于制成压坯11。压坯11可通过打磨等后续处理成为目标形状的硬质合金产品。

所述阴模6内壁的第二锥段6a的高度与所述芯杆7外壁的第二锥段7a的高度以及所述压坯11的高度相同。

所述阴模6的内壁还包括一第三直段6c，位于阴模6内壁最下方；所述芯杆7的外壁同样还包括一第三直段7c，位于芯杆7外壁最下方；所述下模冲头9的内壁与所述芯杆7外壁的第三直段7c贴合设置，所述下模冲头9的外壁与所述阴模6内壁的第三直段6c贴合设置。

所述芯杆7外壁的第三直段7c、所述阴模6内壁的第三直段6c以及所述下模冲头9的高度相同。

其中，所述阴模6内壁的第二锥段6b的锥度角α角度与所述芯杆7外壁的第二锥段7b的锥度角β角度相同，均大于0度并小于3度，并以0.1~0.5度为佳。

相比现有技术而言，本实用新型在脱模时，阴模6内壁与上模冲头8外壁之间产生摩擦力的部分减少，仅有上模冲头8的底部10与阴模6的接触位置产生摩擦；阴模6内壁的第二锥段6b对压坯11的外圆起到了导向作用，利于脱模，摩擦力降低；芯杆7外壁的第二锥段7b对压坯11的内壁也起到了导向作用，利于脱模，摩擦力降低；上模冲头8的内壁与芯杆7的外壁之间产生摩擦力的部分减少，仅有上模冲头8的底部10与芯杆7的接触位置产生摩擦。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利于脱模的硬质合金模具，其特征在于：

包括阴模、芯杆、上模冲头和下模冲头；

所述阴模呈两端开口的筒状，其内壁从上到下包括第一直段和第二锥段，所述阴模的第二锥段由上至下朝外倾斜；阴模内腔在所述第一直段处的纵截面为矩形，在第二锥段处的纵截面为梯形；

所述芯杆呈圆柱状，其外壁从上到下同样包括第一直段和第二锥段；所述芯杆的第二锥段由上至下朝内倾斜；芯杆在所述第一直段处的纵截面为矩形，在第二锥段处的纵截面为倒梯形；

所述上模冲头呈两端开口的筒状，其底部同时朝外和朝内凸出，构成上模冲头底部以上的部分其厚度小于底部的厚度，从而在装配状态下同时与阴模内壁的第一直段以及芯杆外壁的第一直段间隙配合；

所述下模冲头为一环状体；

在装配状态下，所述芯杆穿设于所述阴模的内腔中，所述上模冲头向下伸入阴模内腔，与阴模内壁的第一直段对位，并套设于所述芯杆外壁的第一直段上；所述下模冲头位于阴模内腔的底部，套设于所述芯杆的底部外壁上；所述阴模内壁的第二锥段、所述芯杆外壁的第二锥段、所述上模冲头底部的底面和所述下模冲头的上端面共同界定形成一模腔。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述阴模的内壁还包括一第三直段，位于阴模内壁最下方；所述芯杆的外壁同样还包括一第三直段，位于芯杆外壁最下方；所述下模冲头的内壁与所述芯杆外壁的第三直段贴合设置，所述下模冲头的外壁与所述阴模内壁的第三直段贴合设置。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述芯杆外壁的第三直段、所述阴模内壁的第三直段以及所述下模冲头的高度相同。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述阴模内壁的第二锥段的锥度角角度为大于0度并小于3度。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述芯杆外壁的第二锥段的锥度角角度为大于0度并小于3度。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述阴模内壁的第二锥段的锥度角角度与所述芯杆外壁的第二锥段的锥度角角度相同。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述阴模内壁的第二锥段的高度与所述芯杆外壁的第二锥段的高度以及压坯的高度相同。