CN114716287A - 一种防护工装、药柱结构及使用方法 - Google Patents

一种防护工装、药柱结构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例提供了一种防护工装、药柱结构及使用方法，涉及药柱制造领域。该防护工装包括防护杆，防护杆的一端的端部设有开口槽，防护杆设有开口槽的一端的端部用于设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与孔洞形成封闭空间。该防护工装在使用过程中，防护杆设有开口槽的一端的端部设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与孔洞形成封闭空间，以对孔洞进行保护，将所需的燃面保护起来，以防止后续涂刷胶粘剂时，胶粘剂流入并且覆盖孔洞内的燃面，从而影响药柱的燃烧性能。

Description

一种防护工装、药柱结构及使用方法
技术领域
本发明涉及药柱制造领域，具体而言，涉及一种防护工装、药柱结构及使用方法。
背景技术
侧面为支撑筒，端面均为限燃层且限燃层留有一定数量的孔洞的固体燃气发生剂药柱结构具有很高的增面比，该药柱结构多用于对增面比要求非常大、工作时间非常短的固体弹射动力装置。在该类型药柱结构的生产过程一般是在限燃层的一面涂刷胶粘剂然后粘接在药柱端面上，最后在限燃层上放置重物压紧等待其固化。
现有技术中的药柱结构的端面的限燃层的生产方法存在在粘接过程中胶粘剂会被重物挤进孔洞中，固化后难以清理，从而影响药柱的燃烧性能。
发明内容
本发明提供了一种防护工装、药柱结构及使用方法，其能够避免胶粘剂进入孔洞，从而影响药柱的燃烧性能。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种防护工装，其包括：
防护杆，所述防护杆的一端的端部设有开口槽；
所述防护杆设有所述开口槽的一端的端部用于设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与所述孔洞形成封闭空间。
可选地，所述防护工装还包括固定件，所述固定件用于与所述药柱的外壁连接，所述固定件与所述防护杆可锁止地连接。
可选地，所述固定件包括固定板和筒体，所述筒体用于与所述药柱的外壁贴合，所述固定板用于设置于所述药柱的端面，且所述固定板与所述筒体连接，所述防护杆与所述固定板可锁止地连接。
可选地，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分别设置于所述药柱的两个端面，且所述筒体的两端分别与所述上固定板和所述下固定板连接，所述防护杆与所述上固定板可锁止地连接。
可选地，所述防护工装还包括垫块，所述垫块设置于所述上固定板和所述药柱之间，以使所述上固定板和所述药柱间隔设置。
可选地，所述固定板与所述防护杆螺纹连接。
可选地，所述开口槽呈锥形。
可选地，所述防护杆的外部覆盖有聚四氟乙烯材料。
本发明的实施例还提供了一种药柱结构，包括药柱、芯棒以及防护工装，所述芯棒与所述药柱连接，所述防护工装与所述药柱连接。
本发明的实施例还提供了一种利用药柱结构的使用方法，包括：
将所述药柱与所述防护工装进行装配；
将限燃材料涂刷至所述药柱的端面，并对所述药柱进行称重；
在限燃材料固化并与所述药柱粘接完毕后，取下所述防护工装。
本发明实施例的防护工装、药柱结构及使用方法的有益效果包括，例如：
该防护工装包括防护杆，防护杆的一端的端部设有开口槽，防护杆设有开口槽的一端的端部用于设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与孔洞形成封闭空间。该防护工装在使用过程中，防护杆设有开口槽的一端的端部设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与孔洞形成封闭空间，以对孔洞进行保护，将所需的燃面保护起来，以防止后续涂刷胶粘剂时，胶粘剂流入并且覆盖孔洞内的燃面，从而影响药柱的燃烧性能。
该药柱结构包括药柱、芯棒以及防护工装，芯棒与药柱连接，防护工装与药柱连接。该防护工装在使用过程中，防护杆设有开口槽的一端的端部设置于药柱的限燃层的孔洞内，从而用于与孔洞形成封闭空间，以对孔洞进行保护，将所需的燃面保护起来，以防止后续涂刷胶粘剂时，胶粘剂流入并且覆盖孔洞内的燃面，从而影响药柱的燃烧性能。
该利用药柱结构的使用方法包括将药柱与防护工装进行装配、将限燃材料涂刷至药柱的端面，并对药柱进行称重、在限燃材料固化并与药柱粘接完毕后，取下防护工装。该使用方法步骤简单，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本实施例提供的一种药柱结构的第一视角的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种药柱结构的第二视角的结构示意图。
图标：10-防护杆；11-开口槽；20-固定件；21-筒体；22-固定板；221-上固定板；222-下固定板；30-垫块；100-防护工装；200-药柱；210-孔洞；300-芯棒；1000-药柱结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
侧面为支撑筒，端面均为限燃层且限燃层留有一定数量的孔洞的固体燃气发生剂药柱结构具有很高的增面比，该药柱结构多用于对增面比要求非常大、工作时间非常短的固体弹射动力装置。在该类型药柱结构的生产过程一般是在限燃层的一面涂刷胶粘剂然后粘接在药柱端面上，最后在限燃层上放置重物压紧等待其固化。
相关技术中的药柱结构的端面的限燃层的生产方法存在在粘接过程中胶粘剂会被重物挤进孔洞中，固化后难以清理，从而影响药柱的燃烧性能。
请参考图1-图2，本实施例提供了一种药柱结构1000，该药柱结构1000包括药柱200、芯棒300以及防护工装100，芯棒300与药柱200连接，防护工装100与药柱200连接。该药柱结构1000可以有效改善上述提到的技术问题，能够避免胶粘剂进入孔洞210，从而影响药柱200的燃烧性能。
请参考图1和图2，该防护工装100包括防护杆10，防护杆10的一端的端部设有开口槽11，防护杆10设有开口槽11的一端的端部用于设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，从而用于与孔洞210形成封闭空间。
具体地，现有技术中的限燃层与药柱粘接过程中存在胶粘剂会被重物挤进孔洞内的问题，导致胶粘剂在孔洞内固化后难以清理，从而影响药柱的燃烧性能。本实施例中的防护工装100在使用过程中，防护杆10的一端的端部设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，且防护杆10端部的开口槽11与孔洞210形成封闭空间，从而对孔洞210的燃面进行保护，以防止胶粘剂流入孔洞210内且覆盖燃面，从而达到保护孔洞210的目的。
在本实施例中，孔洞210的数量为多个。防护杆10的数量与孔洞210的数量一一对应。
在本实施例中，防护工装100还包括固定件20，固定件20用于与药柱200的外壁连接，固定件20与防护杆10可锁止地连接。
具体地，固定板22设有螺纹孔，防护杆10为螺纹压杆，固定板22与防护杆10螺纹连接。
需要进行说明的是，固定板22与药柱200的外壁连接固定好之后，将防护杆10与固定件20进行螺纹连接，直至防护杆10的设有开口槽11的一端的端部设置于孔洞210内，并与孔洞210抵接，从而对孔洞210的燃面进行保护。
更多地，固定板22上的螺纹孔的数量范围在8-25个之间。
具体地，固定件20包括固定板22和筒体21，筒体21用于与药柱200的外壁贴合，固定板22用于设置于药柱200的端面，且固定板22与筒体21连接，防护杆10与固定板22可锁止地连接。
可以理解地，筒体21呈中空结构。
还需要进行说明的是，固定板22包括上固定板221和下固定板222，上固定板221和下固定板222分别设置于药柱200的两个端面，且筒体21的两端分别与上固定板221和下固定板222连接，防护杆10与上固定板221可锁止地连接。
具体地，筒体21与上固定板221和下固定板222通过螺钉连接，药柱200置于筒体21的空腔内，上固定板221上设有螺纹孔，上固定板221与防护杆10螺纹连接，芯棒300的一端穿过下固定板222并通过螺母压紧固定。
下固定板222的底部为法兰盘。
除此之外，为了使防护杆10的一端的端部能够稳定置于孔洞210内，防护工装100还包括垫块30，垫块30设置于上固定板221和药柱200之间，以使上固定板221和药柱200间隔设置。
可以理解地，上固定板221和药柱200间隔设置，使得防护杆10的一端的端部置于孔洞210内，防护杆10的中部能够与上固定板221连接，从而稳定防护杆10。
具体地，垫块30为圆筒结构，连接筒体21和上固定板221的螺钉穿过垫块30。
在本实施例中，垫块30的数量为四个。在其他实施例中，垫块30的数量可以为四的倍数。在此不做具体限定。
在本实施例中，开口槽11呈锥形。具体地，开口槽11的尺寸与孔洞210的直径相同。开口槽11的另一端留有切口，方便使用扳手拧紧。
具体地，切口可以为两个平行的切面，也可以为四方形或六方形等结构。
除此之外，防护杆10的外部以及芯棒300的外部均覆盖有聚四氟乙烯材料。
更多地，在本实施例中，固定件20由不锈钢材料制成。在其他实施例中，固定件20还可以由铝合金材料制成。在此不做具体限定。
本发明的实施例还提供了一种利用药柱结构1000的使用方法，包括：
S1：将药柱200与防护工装100进行装配；
S2：将限燃材料涂刷至药柱200的端面，并对药柱200进行称重；
S3：在限燃材料固化并与药柱200粘接完毕后，取下防护工装100。
根据本实施例提供的一种药柱结构1000的工作原理：
药柱200的端面限燃层进行涂刷操作时，先将防护工装100与药柱结构1000进行装配，然后将与药柱200装配好的防护工装100放置在电子秤上，用毛刷将配比好未固化的液体粘稠状的限燃材料涂刷在药柱200的端面，通过电子秤来控制涂刷的限燃材料的重量，从而达到预定的限燃层厚度，接着将整个药柱结构1000取下放置在水平面上，使液体限燃材料自流平，静置二十四小时以上等待其固化使限燃层和药柱200粘接在一起，最后将涂刷工装各组件依次拆除。
本实施例提供的一种防护工装100至少具有以下优点：
具体地，现有技术中的限燃层与药柱粘接过程中存在胶粘剂会被重物挤进孔洞内的问题，导致胶粘剂在孔洞内固化后难以清理，从而影响药柱的燃烧性能。本实施例中的防护工装100在使用过程中，防护杆10的一端的端部设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，且防护杆10端部的开口槽11与孔洞210形成封闭空间，从而对孔洞210的燃面进行保护，以防止胶粘剂流入孔洞210内且覆盖燃面，从而达到保护孔洞210的目的。
该防护工装100操作方便，可靠性高，可重复使用，不仅可以实现药柱200端面限燃层的涂刷生产，而且能够保证药柱200限燃层的孔洞210内的燃面干净。
综上，本发明实施例提供了一种防护工装100、药柱结构1000及使用方法，该防护工装100包括防护杆10，防护杆10的一端的端部设有开口槽11，防护杆10设有开口槽11的一端的端部用于设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，从而用于与孔洞210形成封闭空间。该防护工装100在使用过程中，防护杆10设有开口槽11的一端的端部设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，从而用于与孔洞210形成封闭空间，以对孔洞210进行保护，将所需的燃面保护起来，以防止后续涂刷胶粘剂时，胶粘剂流入并且覆盖孔洞210内的燃面，从而影响药柱200的燃烧性能。
该药柱结构1000包括药柱200、芯棒300以及防护工装100，芯棒300与药柱200连接，防护工装100与药柱200连接。该防护工装100在使用过程中，防护杆10设有开口槽11的一端的端部设置于药柱200的限燃层的孔洞210内，从而用于与孔洞210形成封闭空间，以对孔洞210进行保护，将所需的燃面保护起来，以防止后续涂刷胶粘剂时，胶粘剂流入并且覆盖孔洞210内的燃面，从而影响药柱200的燃烧性能。
该利用药柱结构1000的使用方法包括将药柱200与防护工装100进行装配、将限燃材料涂刷至药柱200的端面，并对药柱200进行称重、在限燃材料固化并与药柱200粘接完毕后，取下防护工装100。该使用方法步骤简单，适用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防护工装，其特征在于，包括：
防护杆(10)，所述防护杆(10)的一端的端部设有开口槽(11)；
所述防护杆(10)设有所述开口槽(11)的一端的端部用于设置于药柱(200)的限燃层的孔洞(210)内，从而用于与所述孔洞(210)形成封闭空间。
2.根据权利要求1所述的防护工装，其特征在于，所述防护工装(100)还包括固定件(20)，所述固定件(20)用于与所述药柱(200)的外壁连接，所述固定件(20)与所述防护杆(10)可锁止地连接。
3.根据权利要求2所述的防护工装，其特征在于，所述固定件(20)包括固定板(22)和筒体(21)，所述筒体(21)用于与所述药柱(200)的外壁贴合，所述固定板(22)用于设置于所述药柱(200)的端面，且所述固定板(22)与所述筒体(21)连接，所述防护杆(10)与所述固定板(22)可锁止地连接。
4.根据权利要求3所述的防护工装，其特征在于，所述固定板(22)包括上固定板(221)和下固定板(222)，所述上固定板(221)和所述下固定板(222)分别设置于所述药柱(200)的两个端面，且所述筒体(21)的两端分别与所述上固定板(221)和所述下固定板(222)连接，所述防护杆(10)与所述上固定板(221)可锁止地连接。
5.根据权利要求4所述的防护工装，其特征在于，所述防护工装(100)还包括垫块(30)，所述垫块(30)设置于所述上固定板(221)和所述药柱(200)之间，以使所述上固定板(221)和所述药柱(200)间隔设置。
6.根据权利要求3-5任一项所述的防护工装，其特征在于，所述固定板(22)与所述防护杆(10)螺纹连接。
7.根据权利要求3-5任一项所述的防护工装，其特征在于，所述开口槽(11)呈锥形。
8.根据权利要求3-5任一项所述的防护工装，其特征在于，所述防护杆(10)的外部覆盖有聚四氟乙烯材料。
9.一种药柱结构，其特征在于，包括药柱(200)、芯棒(300)以及权利要求1-8任一项所述的防护工装，所述芯棒(300)与所述药柱(200)连接，所述防护工装(100)与所述药柱(200)连接。
10.一种利用权利要求9所述的药柱结构的使用方法，其特征在于，包括：
将所述药柱(200)与所述防护工装(100)进行装配；
将限燃材料涂刷至所述药柱(200)的端面，并对所述药柱(200)进行称重；
在限燃材料固化并与所述药柱(200)粘接完毕后，取下所述防护工装(100)。
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