CN220739346U - 一种弹簧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弹簧成型装置，包括基座、内圈限位机构、送料机构、投料筒和强压机构，所述基座顶部设置有支撑筒，所述内圈限位机构包括第一气缸和设置于第一气缸输出端的内圈定位柱，所述送料机构包括位于基座底部的步进电机和位于基座顶部且与步进电机输出端同轴连接的送料盘，所述送料盘的顶部设置有容纳筒，所述投料桶位于左侧容纳筒的上方，本实用新型，通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机驱动送料盘转动时，第一气缸控制内圈定位柱收入支撑筒内部，在送料盘停止时，第一气缸控制内圈定位柱伸入容纳筒，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，在进行强压时，避免弹簧发生扭曲变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧成型装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，但高强度、高应力的弹簧供不应求的被动形势，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力的过程。
现有的弹簧强压成型装置，由于弹簧内圈和外圈缺少限制，在强压时，如果弹簧倾斜，在强压后弹簧会出现扭转变形，影响成型效果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或弹簧成型装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种弹簧成型装置，通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机驱动送料盘转动时，第一气缸控制内圈定位柱收入支撑筒内部，在送料盘停止时，第一气缸控制内圈定位柱伸入容纳筒，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，在进行强压时，避免弹簧发生扭曲变形。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种弹簧成型装置，其包括：
基座，所述基座顶部设置有支撑筒；
内圈限位机构，所述内圈限位机构包括第一气缸和设置于第一气缸输出端的内圈定位柱；
送料机构，所述送料机构包括位于基座底部的步进电机和位于基座顶部且与步进电机输出端同轴连接的送料盘，所述送料盘的顶部设置有容纳筒；
投料筒，所述投料筒位于左侧容纳筒的上方；
强压机构，所述强压机构包括第二气缸和设置于第二气缸输出端的强压柱，所述强压柱的轴心设置有与内圈定位柱孔径大小相同的活动孔。
作为本实用新型所述的一种弹簧成型装置的一种优选方案，其中，所述基座的顶部设置有位于投料筒下方的磁铁，所述基座的侧壁设置有出料槽。
作为本实用新型所述的一种弹簧成型装置的一种优选方案，其中，所述基座顶部设置有轴孔，所述步进电机的输出端设置有伸入轴承上方且与送料盘轴心可拆卸连接的轴杆。
作为本实用新型所述的一种弹簧成型装置的一种优选方案，其中，所述支撑筒通过螺丝安装于基座顶部，所述容纳筒通过螺丝安装于送料盘顶部。
作为本实用新型所述的一种弹簧成型装置的一种优选方案，其中，所述内圈定位柱顶部设置有圆头，所述内圈定位柱设置有与第一气缸输出端可拆卸连接的连接头。
作为本实用新型所述的一种弹簧成型装置的一种优选方案，其中，所述强压柱的顶部设置有与第二气缸输出端可拆卸连接的连接头，所述强压柱的外壁设置有与活动孔连通的排气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种弹簧成型装置，通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机驱动送料盘转动时，第一气缸控制内圈定位柱收入支撑筒内部，在送料盘停止时，第一气缸控制内圈定位柱伸入容纳筒，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，在进行强压时，避免弹簧发生扭曲变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种弹簧成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种弹簧成型装置的爆炸部分结构示意图；
图3为本实用新型一种弹簧成型装置的弹簧强压状态部分结构示意图；
图4为本实用新型一种弹簧成型装置的弹簧未强压状态部分结构示意图。
100、基座；110、磁铁；120、支撑筒；130、出料槽；140、轴孔；200、内圈限位机构；210、第一气缸；220、内圈定位柱；300、送料机构；310、步进电机；320、送料盘；321、容纳筒；400、投料筒；500、强压机构；510、第二气缸；520、强压柱；521、活动孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种弹簧成型装置，通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机驱动送料盘转动时，第一气缸控制内圈定位柱收入支撑筒内部，在送料盘停止时，第一气缸控制内圈定位柱伸入容纳筒，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，在进行强压时，避免弹簧发生扭曲变形。
图1-图4示出的是本实用新型一种弹簧成型装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种分弹簧成型装置，其主体部分包括基座100、内圈限位机构200、送料机构300、投料筒400和强压机构500。
基座100通过支撑筒120顶部支撑在弹簧底部，送料盘320将强压后的弹簧送至出料槽130，弹簧自动掉落，具体的，所述基座100顶部设置有支撑筒120，在本实施方式中，所述基座100的顶部设置有位于投料筒400下方的磁铁110，所述基座100的侧壁设置有出料槽130，所述基座100顶部设置有轴孔140，所述支撑筒120通过螺丝安装于基座100顶部，其中磁铁110可以将投入的弹簧底部吸附，防止弹簧跳起；
内圈限位机构200通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机310驱动送料盘320转动时，第一气缸210控制内圈定位柱220收入支撑筒120内部，在送料盘320停止时，第一气缸210控制内圈定位柱220伸入容纳筒321，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，在进行强压时，避免弹簧发生扭曲变形，具体的，所述内圈限位机构200包括第一气缸210和设置于第一气缸210输出端的内圈定位柱220，在本实施方式中，所述内圈定位柱220顶部设置有圆头，所述内圈定位柱220设置有与第一气缸210输出端可拆卸连接的连接头；
送料机构300通过步进电机310带动送料盘320转动，进而将容纳筒321中的弹簧移动至强压柱520的下方，具体的，所述送料机构300包括位于基座100底部的步进电机310和位于基座100顶部且与步进电机310输出端同轴连接的送料盘320，所述送料盘320的顶部设置有容纳筒321，在本实施方式中，所述步进电机310的输出端设置有伸入轴承上方且与送料盘320轴心可拆卸连接的轴杆，所述容纳筒321通过螺丝安装于送料盘320顶部；
投料筒400通过人工将弹簧投入，自动掉落至容纳筒321内部，具体的，所述投料筒位于左侧容纳筒321的上方；
强压机构500通过外接供气设备控制第二气缸510运行，在步进电机310驱动送料盘320转动时，第二气缸510控制强压柱520从容纳筒321抽出，在送料盘320停止时，第二气缸510控制强压柱520压入容纳筒321，将强压柱520对弹簧进行强压，具体的，所述强压机构500包括第二气缸510和设置于第二气缸510输出端的强压柱520，所述强压柱520的轴心设置有与内圈定位柱220孔径大小相同的活动孔521，在本实施方式中，所述强压柱520的顶部设置有与第二气缸510输出端可拆卸连接的连接头，所述强压柱520的外壁设置有与活动孔521连通的排气孔。
结合图1-图4，本实施方式的一种弹簧成型装置，具体使用过程如下，通过人工将弹簧投入投料筒400，自动掉落至容纳筒321内部，通过步进电机310带动送料盘320转动，进而将容纳筒321中的弹簧移动至强压柱520的下方，通过外接供气设备控制气缸运作，在步进电机310驱动送料盘320转动时，第一气缸210控制内圈定位柱220收入支撑筒120内部，在送料盘320停止时，第一气缸210控制内圈定位柱220伸入容纳筒321，起到对弹簧内圈限位的目的，保持弹簧正位，通过外接供气设备控制第二气缸510运行，在步进电机310驱动送料盘320转动时，第二气缸510控制强压柱520从容纳筒321抽出，在送料盘320停止时，第二气缸510控制强压柱520压入容纳筒321，将强压柱520对弹簧进行强压，通过支撑筒120顶部支撑在弹簧底部，送料盘320将强压后的弹簧送至出料槽130，弹簧自动掉落，完成弹簧强压成型操作。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种弹簧成型装置，其特征在于，包括：
基座(100)，所述基座(100)顶部设置有支撑筒(120)；
内圈限位机构(200)，所述内圈限位机构(200)包括第一气缸(210)和设置于第一气缸(210)输出端的内圈定位柱(220)；
送料机构(300)，所述送料机构(300)包括位于基座(100)底部的步进电机(310)和位于基座(100)顶部且与步进电机(310)输出端同轴连接的送料盘(320)，所述送料盘(320)的顶部设置有容纳筒(321)；
投料筒(400)，所述投料筒位于左侧容纳筒(321)的上方；
强压机构(500)，所述强压机构(500)包括第二气缸(510)和设置于第二气缸(510)输出端的强压柱(520)，所述强压柱(520)的轴心设置有与内圈定位柱(220)孔径大小相同的活动孔(521)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型装置，其特征在于，所述基座(100)的顶部设置有位于投料筒(400)下方的磁铁(110)，所述基座(100)的侧壁设置有出料槽(130)。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧成型装置，其特征在于，所述基座(100)顶部设置有轴孔(140)，所述步进电机(310)的输出端设置有伸入轴承上方且与送料盘(320)轴心可拆卸连接的轴杆。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧成型装置，其特征在于，所述支撑筒(120)通过螺丝安装于基座(100)顶部，所述容纳筒(321)通过螺丝安装于送料盘(320)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧成型装置，其特征在于，所述内圈定位柱(220)顶部设置有圆头，所述内圈定位柱(220)设置有与第一气缸(210)输出端可拆卸连接的连接头。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧成型装置，其特征在于，所述强压柱(520)的顶部设置有与第二气缸(510)输出端可拆卸连接的连接头，所述强压柱(520)的外壁设置有与活动孔(521)连通的排气孔。
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